1. Paramètres automatiquement enregistrés pour un changement rapide sans avoir à configurer le système à plusieurs reprises.
2. Un boîtier anti-poussière en PVC est installé pour garantir que la machine respecte les normes d'hygiène alimentaire.
3. Équipé de buses plongeantes comme dispositif anti-bulles pour le remplissage en profondeur des produits moussants.
4. Fournir plusieurs modes de fonctionnement pour répondre aux différentes exigences de production.
5. Système automatique d'alimentation, d'espacement et de positionnement des bouteilles avec convoyeur réglable pour choisir la vitesse d'alimentation des bouteilles et avec un capteur pour détecter le volume d'alimentation.
6. Adopter un moteur servo avancé pour permettre à plusieurs cylindres de remplissage de se remplir de manière synchrone afin de garantir un processus de production de haute précision à grande vitesse.
7. Des clapets de type bille sont utilisés pour empêcher les liquides de goutter afin d'assurer la qualité du remplissage.
8. Équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'un système d'alarme en cas d'erreur.
9. Contrôlé par un PLC avec un écran tactile couleur : le volume de remplissage, la vitesse et le temps d'intervalle peuvent être ajustés directement sur l'écran tactile sans réglage mécanique.
10. Machine de précision avec une structure solide : fabriquée en acier inoxydable SUS#316 ou 316 L et en alliage d'aluminium pour la construction du cadre afin de respecter les normes cGMP.
11. Modes de remplissage multiples : remplissage sous la surface, remplissage au-dessus de la surface ou remplissage à l'ouverture pour s'adapter aux différentes caractéristiques des liquides.

• Plage de remplissage : 50~4000 ml
• Précision de remplissage : 0,5~1 %
• Taille du réservoir : 100~200 L
• Alimentation électrique : 100/220 VAC ; 50/60 Hz ; Monophasé
• Dimensions : (L) 1800 mm (l) 1050 mm (H) 1800 mm

• Tables tournantes d'alimentation et d'accumulation de bouteilles