72. Mengapa volume pengisian menjadi tidak konsisten saat menggunakan mesin pengisian? Bagaimana cara menghindari pengisian yang tidak konsisten? | Produsen Peralatan Kemasan Industri Berkualitas Tinggi yang Terjual di 50 Negara | Neostarpack Co., Ltd.

Neostarpack adalah pemasok garis kemasan pengisian cairan, ahli dalam pengisi, penghitung tablet, mesin penutup, pelabel, dan pencuci botol.

72. Mengapa volume pengisian menjadi tidak konsisten saat menggunakan mesin pengisian? Bagaimana cara menghindari pengisian yang tidak konsisten?


A. Penyebab utama volume pengisian yang tidak konsisten adalah udara di tabung pengisian.

Sebelum memulai produksi pengisian, "saturasi" harus dilakukan. Yang disebut "saturasi" adalah menggunakan pengisian kontinu sampai tabung pengisian sepenuhnya terisi cairan untuk memastikan volume pengisian yang stabil. Operasi pengisian kontinu bervariasi tergantung pada model mesin pengisian, harap konfirmasi model mesin pengisian cairan, lalu ikuti langkah-langkah berikut.

Gambar 1. Nozel pengisian

新碩达充填机充填头Jika gelembung udara masih muncul di tabung pengisian sesekali setelah tabung jenuh. Hal ini mungkin disebabkan oleh pompa atau tabung pengisian yang tidak kencang, sehingga udara masuk melalui celah antara bagian-bagian. Hal ini sering terjadi setelah mesin pengisian digunakan dan bagian-bagian dilepas untuk dibersihkan dan dirakit kembali dengan cara yang salah.
Silakan periksa jalur pengisian sesuai urutan berikut:

  1. Pastikan pegangan pada penutup pompa terpasang dengan kuat.
  2. Pastikan klip tabung masukan dan tabung keluaran terpasang dengan kuat.
  3. Pastikan sambungan antara pompa dan tabung pengisian terpasang dengan benar.

Gambar 2. Pipa Pengisian

新碩达充填机充填管线

B. Kerusakan tabung pengisian, segel minyak dalam, O-ring, dan bahan habis lainnya juga dapat menyebabkan kebocoran udara pada jalur pengisian.

Pastikan untuk secara teratur mengganti bahan habis tersebut.

  1. Periksa apakah tabung masukan dan tabung keluaran rusak.
  2. Periksa apakah pompa, segel minyak, dan O-ring rusak.

Gambar 3. Katup Pemeriksa

新碩达充填机逆止阀

Solusi dari tiga jenis mesin pengisian cairan yang berbeda:

Mesin Pengisian Cairan dengan Pompa Gear Seri FG

Mesin Pengisian Cairan dengan Piston Seri FP

Mesin Pengisian Cairan dengan Overflow Seri FL

新碩达齿轮式自动填充机

Mesin Pengisian Kuantitatif Piston Shin-Szutu Baru

Mesin Pengisian Cairan Tipe Level Baru Shin-Szutu

Masalah

Penyebab dan Solusi

Masalah

Penyebab dan Solusi

Masalah

Penyebab dan Solusi

Volume pengisian yang tidak konsisten

1.Periksa apakah ada cukup bahan di dalam hopper dan tabung masukan sepenuhnya terendam dalam cairan.
2.Lakukan saturasi tabung, pastikan tidak ada udara yang terlihat di dalam tabung pengisian.

Tidak dapat menyelesaikan saturasi tabung.

1.Periksa apakah katup pengisian terpasang dengan benar, tidak terbalik.
2.Periksa selang udara katup pengisian telah terpasang dengan benar, tidak terbalik.

Volume pengisian tidak merata, kadang lebih dan kadang kurang.

Mesin pengisian cairan overflow berbeda dengan mesin pengisian volumetrik. Ketika tingkat cairan di dalam botol melebihi tinggi tertentu, cairan akan kembali mengalir untuk mencapai tingkat cairan yang sama. Jika tingkat cairan tidak merata, silakan periksa hal berikut:

1. Extend filling time.
2. Make sure the nozzle tightly presses on the bottle mouth.
3. Check there is enough material in the hopper.
4. Check if any object blocks the inlet tube.

Botol udara di dalam tabung

1. Periksa apakah knob penutup pompa terpasang dengan kuat.
2.Periksa klem tabung masukan dan tabung keluaran terpasang dengan kuat.
3.Periksa apakah sambungan pompa dan tabung pengisian terpasang dengan benar.
4. Periksa apakah gasket dan O-ring terpasang dengan benar di bawah potongan, dan bentuknya utuh tanpa kerusakan.

Volume pengisian yang tidak konsisten / Botol udara di dalam tabung

1.Periksa apakah ada cukup bahan di dalam hopper dan tabung masukan sepenuhnya terendam dalam cairan.
2.Kecepatan pemasukan dan pengisian cairan kental harus diperlambat untuk menghindari penyedotan udara.
3.Saat mengisi ulang bahan ke dalam hopper, tindakan harus lembut untuk menghindari campuran udara ke dalam cairan.
4.Periksa klem tabung masukan dan tabung keluaran terpasang dengan kuat.
5.Periksa apakah karet dan O-ring terpasang dengan benar di dalam alur, dan bentuknya utuh tanpa kerusakan

Menetes dari nosel pengisian.

1. Periksa gasket dan O-ring pada nosel apakah terpasang dengan benar di bawah potongan, dan bentuknya utuh tanpa kerusakan.

Laju pengisian yang tidak stabil

1.Periksa apakah ada benda yang menghalangi tabung masuk.
2.Periksa apakah mesin terpasang dengan benar.

Bunyi tidak normal saat pengisian.

1. Periksa apakah ada benda yang menghalangi silinder pengisian.

72. Mengapa volume pengisian menjadi tidak konsisten saat menggunakan mesin pengisian? Bagaimana cara menghindari pengisian yang tidak konsisten? | Dijual di 50 Negara Produsen Peralatan Kemasan Industri Berkualitas Tinggi | Neostarpack Co., Ltd.

Berbasis di Taiwan sejak tahun 1998, Neostarpack Co., Ltd. telah menjadi produsen mesin kemasan industri. Produk utama kami meliputi labeler, mesin pengisian cairan, penghitung tablet, mesin penutup botol, mesin pencuci botol, garis pengisian lengkap, penghitung label, pengumpan kartu, dan dispenser label, yang merupakan solusi kemasan lengkap untuk pelanggan di industri mesin kemasan botol.

Tim Neostarpack telah berdedikasi untuk memproduksi mesin pelabelan, mesin pengisian otomatis, penghitung tablet kapsul, mesin penutup botol, dan mesin kemasan lainnya. Kami menawarkan solusi kemasan botol, membantu meningkatkan pengalaman otomasi produksi selama lebih dari 20 tahun. Kami juga menyediakan layanan OEM profesional dan mesin yang disesuaikan. Kami memperluas domain bisnis kami ke lebih dari 50 negara.

Sebagai pemasok garis pengemasan pengisian otomatis, selain peralatan pengepakan, penandaan, dan penutupan, mesin pengisian dan penutupan dapat disesuaikan dengan kebutuhan khusus pelanggan dan industri mereka. Dengan teknologi canggih dan pengalaman selama 25 tahun, Neostarpack memastikan setiap permintaan pelanggan terpenuhi.