Jika faktor pertama menyebabkan kebocoran cairan selama operasi pengisian, asalkan klip pipa mesin pengisian benar-benar terpasang, tetesan cairan dapat diatasi.
 
Selain itu, sebagian besar situasi yang mungkin terjadi adalah pelanggan menghasilkan berbagai produk cair, terutama produk makanan cair, yang harus dibersihkan setelah operasi produksi selesai. Selama proses pembersihan, gasket dan o-ring harus ditarik dan dibongkar bersama-sama untuk membersihkan secara menyeluruh dan menghindari kontaminasi yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak tepat. Ketika memasang kembali bagian-bagian ke mesin pengisi, selain memeriksa apakah gasket terpasang dengan baik, perlu diperhatikan apakah o-ring ditempatkan dengan benar. Jika pergeseran posisi o-ring berjalan menjauh bahkan jika hanya ada gerakan sedikit, cairan dapat bocor dari celah mesin pengisian.
 
Atau ketika mesin pengisi digunakan dalam jangka waktu yang lama, karena o-ring itu sendiri adalah barang habis pakai, ketika o-ring digunakan dalam waktu yang lama, akan terkikis, mengakibatkan situasi di mana keketatan tidak mencukupi dan menyebabkan kebocoran cairan. Dalam hal ini, penggantian o-ring baru juga dapat memecahkan masalah kebocoran cairan.
 
Jika kebocoran terjadi karena penggantian jenis cairan yang berbeda, mungkin cairan tersebut tidak sesuai dengan spesifikasi mesin pengisian yang awalnya dibeli. Beberapa molekul cairan itu kecil, bahkan jika penggantian o-ring baru tidak memperbaiki kebocoran. Dalam situasi ini, disarankan agar jenis cairan ini dibawa ke tes kami. Setelah pengukuran sebenarnya, kita dapat menemukan bahan anti-bocor yang paling cocok untuk cairan sesuai dengan karakteristik cairan atau menggunakan mesin pengisi yang sesuai untuk karakteristik cairan ini untuk melakukan operasi pengisian.