Cuplikan Proyek

Tentang Pelanggan

Pelanggan adalah salah satu dari dua produsen kecap tua yang paling terkenal yang terletak di Yuasa, Prefektur Wakayama, Jepang. Yuasa secara luas diakui sebagai salah satu tempat lahir produksi kecap tradisional Jepang dan tetap dikenal baik karena mempertahankan teknik fermentasi tong kayu bersejarahnya.

Berkomitmen untuk melestarikan kerajinan tradisional, perusahaan terus memproduksi kecap menggunakan bahan-bahan Jepang yang bersumber dari dalam negeri dan metode pembuatan alami. Sambil mempertahankan kualitas produk dan warisan merek yang telah lama ada, produsen juga menyadari perlunya memodernisasi produksi sebagai respons terhadap perubahan kondisi tenaga kerja dan permintaan pasar yang berkembang.

Alih-alih menggantikan praktik manufaktur tradisional, tujuan pelanggan adalah untuk memperkenalkan otomatisasi yang akan meningkatkan efisiensi operasional sambil mempertahankan standar produksi yang membedakan produknya.

Tantangan Manufaktur

Meskipun kualitas produk perusahaan tetap sangat dihargai, operasi produksinya menghadapi beberapa tantangan manufaktur praktis yang umum di industri makanan Jepang.

Masalah yang paling signifikan adalah kekurangan pekerja produksi terampil yang semakin meningkat. Ketika karyawan berpengalaman mendekati masa pensiun, merekrut operator yang lebih muda menjadi semakin sulit. Proses pengisian dan penutupan manual yang telah dapat diandalkan selama beberapa dekade secara bertahap menjadi kendala bagi produktivitas, fleksibilitas staf, dan kapasitas produksi di masa depan.

Produsen juga memproduksi berbagai ukuran produk, yang memerlukan perubahan produksi yang sering. Lebih dari lima format botol kaca yang berbeda, mulai dari 90 ml hingga 720 ml, sedang dalam produksi reguler. Di bawah proses manual yang ada, setiap perubahan produk memerlukan waktu operator yang cukup besar dan meningkatkan kompleksitas penjadwalan produksi.

Persyaratan keamanan pangan menambahkan lapisan pertimbangan rekayasa lainnya. Kecap adalah cairan dengan salinitas tinggi, dan beberapa formulasi juga mengandung gula. Oleh karena itu, peralatan perlu memberikan ketahanan korosi yang sangat baik sambil tetap mudah dibersihkan untuk menjaga kondisi produksi yang higienis dan keandalan operasional jangka panjang.

Pada saat yang sama, ruang pabrik yang tersedia membatasi pemasangan peralatan produksi besar konvensional. Setiap sistem baru perlu terintegrasi secara efisien dalam lingkungan produksi yang ada tanpa mengganggu alur kerja pabrik.

Oleh karena itu, pelanggan memerlukan solusi otomatisasi pengisian dan penutupan yang mampu meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja, mendukung berbagai format botol, dan memenuhi persyaratan manufaktur makanan dalam batasan fasilitas yang ada.

Persyaratan Proyek

Setelah beberapa diskusi teknis dengan tim teknik Neostarpack, pelanggan menetapkan beberapa tujuan kunci untuk lini produksi baru.
1. Mendukung Berbagai Ukuran Botol
Lini produksi perlu mengakomodasi lima ukuran botol kaca yang berbeda—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml, dan 720 ml—sambil meminimalkan waktu henti selama pergantian produk.
2. Menangani Kecap Garam Tinggi
Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk diharuskan memberikan ketahanan korosi yang sangat baik yang cocok untuk produksi berkelanjutan cairan garam tinggi sambil mematuhi persyaratan manufaktur yang aman untuk makanan.
3. Menyederhanakan Pembersihan dan Pemeliharaan
Karena beberapa formulasi kecap mengandung gula, peralatan perlu dirancang untuk pembersihan harian yang efisien untuk mengurangi residu produk, menjaga kondisi higienis, dan mendukung operasi jangka panjang yang stabil.
4. Mengintegrasikan Dalam Tata Letak Pabrik yang Ada
Pelanggan memerlukan lini produksi yang dirancang di sekitar ruang pabrik yang tersedia, memungkinkan alur kerja yang efisien sambil mempertahankan fleksibilitas ekspansi di masa depan.
5. Kurangi Ketergantungan pada Tenaga Kerja
Tujuan utama otomatisasi adalah untuk mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, meningkatkan efisiensi produksi, dan mempertahankan kualitas produk yang konsisten meskipun terjadi kekurangan tenaga kerja yang berkelanjutan.

Mengapa Neostarpack

Sebelum memilih Neostarpack, pelanggan mengevaluasi beberapa pemasok peralatan pengemasan pengisian di Jepang. Sementara banyak yang menawarkan sistem pengisian standar, pelanggan memerlukan solusi yang dirancang khusus untuk produk, proses manufaktur, dan tata letak pabriknya, bukan mesin yang siap pakai.

Pengenalan terhadap Neostarpack datang melalui distributor kecap Taiwan dari pelanggan. Setelah mengamati peralatan Neostarpack yang beroperasi di sebuah pameran di Jepang, pelanggan mulai melakukan evaluasi mendetail terhadap kemampuan rekayasa perusahaan, pengalaman proyek, dan dukungan layanan jangka panjang.

Seperti yang umum di antara produsen Jepang, pemilihan pemasok didasarkan pada keandalan jangka panjang daripada keputusan pembelian segera. Selama sekitar satu tahun, pelanggan meninjau proyek pengisian otomatis Neostarpack di berbagai industri sebelum memilih perusahaan untuk merancang dan mengintegrasikan seluruh lini pengisian dan penutupan kemasan kecap.
Faktor Kunci di Balik Keputusan

•  Rekayasa yang disesuaikan dengan produk pelanggan, proses produksi, dan tata letak pabrik.
•  Kemampuan terbukti dalam mengintegrasikan pencucian botol, pengisian cairan, penutupan, pelabelan, dan sistem konveyor menjadi satu lini produksi otomatis yang lengkap.
•  Desain lini produksi yang fleksibel mendukung perubahan cepat antara berbagai ukuran botol.
•  Pengalaman luas dalam peralatan pengisian makanan dan aplikasi kemasan penutupan cairan.
•  Perencanaan proyek yang komprehensif, konsultasi rekayasa, instalasi, dan dukungan teknis.
•  Peralatan yang dirancang untuk stabilitas operasional jangka panjang dan lingkungan produksi makanan yang berkelanjutan.

Solusi Pengisian Kecap yang Disesuaikan

Alih-alih menyediakan mesin pengisian standar, Neostarpack merancang lini pengisian botol kecap otomatis yang disesuaikan berdasarkan karakteristik produk pelanggan, proses manufaktur, tata letak pabrik, dan tujuan produksi jangka panjang.

Proyek ini memenuhi beberapa kebutuhan operasional kunci secara bersamaan, termasuk dukungan untuk berbagai ukuran botol, standar produksi makanan, prosedur pembersihan yang disederhanakan, ruang pabrik yang terbatas, dan pengurangan ketergantungan pada tenaga kerja.

Solusi lengkap mengintegrasikan pencucian botol, pengisian cairan, penutupan, pelabelan, transportasi konveyor, dan kontrol PLC terpusat ke dalam sistem produksi yang terkoordinasi. Setiap stasiun kerja berkomunikasi melalui arsitektur kontrol terintegrasi untuk memastikan operasi lini yang stabil sambil mempertahankan fleksibilitas produksi untuk ekspansi di masa depan.
Selain meningkatkan kapasitas produksi, tujuan utama rekayasa adalah membantu pelanggan mempertahankan kualitas yang terkait dengan proses pembuatan kecapnya yang telah berusia seratus tahun sambil secara bertahap beralih ke produksi otomatis.

Arsitektur Solusi

Lini produksi pengisian yang disesuaikan terdiri dari enam modul produksi terintegrasi.
Masuk Botol → Pencuci Botol → Mesin Pengisian Cairan → Penutup Otomatis → Mesin Pelabelan Botol Bulat → Konveyor & Pengeluaran Produk

Setiap stasiun produksi disinkronkan melalui sistem kontrol PLC, memungkinkan seluruh jalur pengemasan beroperasi sebagai satu proses yang terkoordinasi daripada sebagai mesin yang independen.Arsitektur solusi ini meningkatkan konsistensi operasional, mengurangi intervensi manual, dan menyederhanakan peningkatan peralatan di masa depan ketika kebutuhan produksi berkembang.

Peralatan Produksi