Cuplikan Proyek

Tentang Pelanggan

Pelanggan adalah salah satu dari dua produsen kecap tua yang paling terkenal yang terletak di Yuasa, Prefektur Wakayama, Jepang. Yuasa secara luas diakui sebagai salah satu tempat lahir produksi kecap tradisional Jepang dan tetap dikenal baik karena mempertahankan teknik fermentasi tong kayu bersejarahnya.

Berkomitmen untuk melestarikan kerajinan tradisional, perusahaan terus memproduksi kecap menggunakan bahan-bahan Jepang yang bersumber dari dalam negeri dan metode pembuatan alami. Sambil mempertahankan kualitas produk dan warisan merek yang telah lama ada, produsen juga menyadari perlunya memodernisasi produksi sebagai respons terhadap perubahan kondisi tenaga kerja dan permintaan pasar yang berkembang.

Alih-alih menggantikan praktik manufaktur tradisional, tujuan pelanggan adalah untuk memperkenalkan otomatisasi yang akan meningkatkan efisiensi operasional sambil mempertahankan standar produksi yang membedakan produknya.

Tantangan Manufaktur

Meskipun kualitas produk perusahaan tetap sangat dihargai, operasi produksinya menghadapi beberapa tantangan manufaktur praktis yang umum di industri makanan Jepang.

Masalah yang paling signifikan adalah kekurangan pekerja produksi terampil yang semakin meningkat. Ketika karyawan berpengalaman mendekati masa pensiun, merekrut operator yang lebih muda menjadi semakin sulit. Proses pengisian dan penutupan manual yang telah dapat diandalkan selama beberapa dekade secara bertahap menjadi kendala bagi produktivitas, fleksibilitas staf, dan kapasitas produksi di masa depan.

Produsen juga memproduksi berbagai ukuran produk, yang memerlukan perubahan produksi yang sering. Lebih dari lima format botol kaca yang berbeda, mulai dari 90 ml hingga 720 ml, sedang dalam produksi reguler. Di bawah proses manual yang ada, setiap perubahan produk memerlukan waktu operator yang cukup besar dan meningkatkan kompleksitas penjadwalan produksi.

Persyaratan keamanan pangan menambahkan lapisan pertimbangan rekayasa lainnya. Kecap adalah cairan dengan salinitas tinggi, dan beberapa formulasi juga mengandung gula. Oleh karena itu, peralatan perlu memberikan ketahanan korosi yang sangat baik sambil tetap mudah dibersihkan untuk menjaga kondisi produksi yang higienis dan keandalan operasional jangka panjang.

Pada saat yang sama, ruang pabrik yang tersedia membatasi pemasangan peralatan produksi besar konvensional. Setiap sistem baru perlu terintegrasi secara efisien dalam lingkungan produksi yang ada tanpa mengganggu alur kerja pabrik.

Oleh karena itu, pelanggan memerlukan solusi otomatisasi pengisian dan penutupan yang mampu meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja, mendukung berbagai format botol, dan memenuhi persyaratan manufaktur makanan dalam batasan fasilitas yang ada.

Persyaratan Proyek

Setelah beberapa diskusi teknis dengan tim teknik Neostarpack, pelanggan menetapkan beberapa tujuan kunci untuk lini produksi baru.
1. Mendukung Berbagai Ukuran Botol
Lini produksi perlu mengakomodasi lima ukuran botol kaca yang berbeda—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml, dan 720 ml—sambil meminimalkan waktu henti selama pergantian produk.
2. Menangani Kecap Garam Tinggi
Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk diharuskan memberikan ketahanan korosi yang sangat baik yang cocok untuk produksi berkelanjutan cairan garam tinggi sambil mematuhi persyaratan manufaktur yang aman untuk makanan.
3. Menyederhanakan Pembersihan dan Pemeliharaan
Karena beberapa formulasi kecap mengandung gula, peralatan perlu dirancang untuk pembersihan harian yang efisien untuk mengurangi residu produk, menjaga kondisi higienis, dan mendukung operasi jangka panjang yang stabil.
4. Mengintegrasikan Dalam Tata Letak Pabrik yang Ada
Pelanggan memerlukan lini produksi yang dirancang di sekitar ruang pabrik yang tersedia, memungkinkan alur kerja yang efisien sambil mempertahankan fleksibilitas ekspansi di masa depan.
5. Kurangi Ketergantungan pada Tenaga Kerja
Tujuan utama otomatisasi adalah untuk mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, meningkatkan efisiensi produksi, dan mempertahankan kualitas produk yang konsisten meskipun terjadi kekurangan tenaga kerja yang berkelanjutan.

Mengapa Neostarpack

Sebelum memilih Neostarpack, pelanggan mengevaluasi beberapa pemasok peralatan pengemasan pengisian di Jepang. Sementara banyak yang menawarkan sistem pengisian standar, pelanggan memerlukan solusi yang dirancang khusus untuk produk, proses manufaktur, dan tata letak pabriknya, bukan mesin yang siap pakai.

Pengenalan terhadap Neostarpack datang melalui distributor kecap Taiwan dari pelanggan. Setelah mengamati peralatan Neostarpack yang beroperasi di sebuah pameran di Jepang, pelanggan mulai melakukan evaluasi mendetail terhadap kemampuan rekayasa perusahaan, pengalaman proyek, dan dukungan layanan jangka panjang.

Seperti yang umum di antara produsen Jepang, pemilihan pemasok didasarkan pada keandalan jangka panjang daripada keputusan pembelian segera. Selama sekitar satu tahun, pelanggan meninjau proyek pengisian otomatis Neostarpack di berbagai industri sebelum memilih perusahaan untuk merancang dan mengintegrasikan seluruh lini pengisian dan penutupan kemasan kecap.
Faktor Kunci di Balik Keputusan

•  Rekayasa yang disesuaikan dengan produk pelanggan, proses produksi, dan tata letak pabrik.
•  Kemampuan terbukti dalam mengintegrasikan pencucian botol, pengisian cairan, penutupan, pelabelan, dan sistem konveyor menjadi satu lini produksi otomatis yang lengkap.
•  Desain lini produksi yang fleksibel mendukung perubahan cepat antara berbagai ukuran botol.
•  Pengalaman luas dalam peralatan pengisian makanan dan aplikasi kemasan penutupan cairan.
•  Perencanaan proyek yang komprehensif, konsultasi rekayasa, instalasi, dan dukungan teknis.
•  Peralatan yang dirancang untuk stabilitas operasional jangka panjang dan lingkungan produksi makanan yang berkelanjutan.

Solusi Pengisian Kecap yang Disesuaikan

Alih-alih menyediakan mesin pengisian standar, Neostarpack merancang lini pengisian botol kecap otomatis yang disesuaikan berdasarkan karakteristik produk pelanggan, proses manufaktur, tata letak pabrik, dan tujuan produksi jangka panjang.

Proyek ini memenuhi beberapa kebutuhan operasional kunci secara bersamaan, termasuk dukungan untuk berbagai ukuran botol, standar produksi makanan, prosedur pembersihan yang disederhanakan, ruang pabrik yang terbatas, dan pengurangan ketergantungan pada tenaga kerja.

Solusi lengkap mengintegrasikan pencucian botol, pengisian cairan, penutupan, pelabelan, transportasi konveyor, dan kontrol PLC terpusat ke dalam sistem produksi yang terkoordinasi. Setiap stasiun kerja berkomunikasi melalui arsitektur kontrol terintegrasi untuk memastikan operasi lini yang stabil sambil mempertahankan fleksibilitas produksi untuk ekspansi di masa depan.
Selain meningkatkan kapasitas produksi, tujuan utama rekayasa adalah membantu pelanggan mempertahankan kualitas yang terkait dengan proses pembuatan kecapnya yang telah berusia seratus tahun sambil secara bertahap beralih ke produksi otomatis.

Arsitektur Solusi

Lini produksi pengisian yang disesuaikan terdiri dari enam modul produksi terintegrasi.
Masuk Botol → Pencuci Botol → Mesin Pengisian Cairan → Penutup Otomatis → Mesin Pelabelan Botol Bulat → Konveyor & Pengeluaran Produk

Setiap stasiun produksi disinkronkan melalui sistem kontrol PLC, memungkinkan seluruh jalur pengemasan beroperasi sebagai satu proses yang terkoordinasi daripada sebagai mesin yang independen.Arsitektur solusi ini meningkatkan konsistensi operasional, mengurangi intervensi manual, dan menyederhanakan peningkatan peralatan di masa depan ketika kebutuhan produksi berkembang.

Peralatan Produksi

Filosofi Desain

Untuk proyek ini, otomatisasi tidak diperlakukan sebagai tujuan itu sendiri.
Sebaliknya, setiap keputusan rekayasa dievaluasi berdasarkan empat prioritas manufaktur praktis:
• Mempertahankan kualitas produksi kecap tradisional.
• Meningkatkan efisiensi operasional.
• Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.
• Mendukung produksi berkelanjutan jangka panjang.
Lini produksi pengisian dan penutupan yang dihasilkan menggabungkan rekayasa mekanik yang disesuaikan, otomatisasi terintegrasi, dan desain operasional praktis untuk membantu pelanggan memodernisasi produksi sambil mempertahankan standar manufaktur yang terkait dengan merek berusia satu abad.

Keunggulan Teknis dari Jalur Produksi Pengisian & Penutupan yang Disesuaikan

Dibandingkan dengan sistem pengisian standar konvensional, solusi yang disesuaikan ini memberikan beberapa keunggulan operasional yang disesuaikan dengan kebutuhan manufaktur pelanggan.

Hasil Implementasi

Setelah instalasi di lokasi, pengujian, dan validasi produksi di Wakayama, Jepang, jalur pengisian dan penutupan botol kecap otomatis yang disesuaikan berhasil diintegrasikan ke dalam fasilitas manufaktur pelanggan yang ada.

Sistem yang selesai dibangun adalah jalur produksi pengisian otomatis yang memenuhi standar makanan yang menggabungkan pencucian botol, pengisian cairan, penutupan, pelabelan, dan penanganan konveyor dalam satu alur kerja yang terpadu. Alih-alih menggantikan proses pembuatan bir tradisional pelanggan, solusi otomatisasi dirancang untuk meningkatkan efisiensi pengemasan sambil mempertahankan kualitas produksi yang terkait dengan metode manufaktur merek yang telah lama ada.

Salah satu perbaikan operasional yang paling signifikan adalah pengurangan kebutuhan tenaga kerja. Sebelumnya, empat operator diperlukan untuk menyelesaikan proses pengemasan. Setelah pengoperasian lini produksi baru, operasi rutin dapat dikelola oleh satu operator, secara substansial mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja sambil meningkatkan konsistensi produksi.
Garis yang disesuaikan juga memungkinkan berbagai ukuran botol diproduksi pada sistem yang sama, mengurangi waktu henti yang terkait dengan pergantian produk dan meningkatkan fleksibilitas penjadwalan untuk batch produksi yang lebih kecil.

Perbandingan Kinerja Produksi

Hasil

Lini produksi pengisian yang disesuaikan membantu pelanggan mencapai beberapa perbaikan operasional yang terukur.
1. Mengurangi Kebutuhan Tenaga Kerja
Automatisasi mengurangi jumlah operator produksi dari empat menjadi satu, membantu mengatasi kekurangan tenaga kerja sambil mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.
2. Meningkatkan Efisiensi Produksi
Dengan mengintegrasikan pencucian botol, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengangkutan ke dalam satu lini produksi yang terkoordinasi, pelanggan mencapai proses pengemasan yang lebih efisien dan berkelanjutan.
3. Fleksibilitas Produksi
Satu lini produksi sekarang mendukung berbagai format botol kaca mulai dari 90 ml hingga 720 ml, memungkinkan penjadwalan produksi yang lebih fleksibel tanpa memerlukan sistem pengisian terpisah.
4. Kualitas Pengemasan yang Lebih Konsisten
Pengisian dan pengemasan otomatis mengurangi variasi yang terkait dengan operasi manual, membantu meningkatkan konsistensi pengisian dan presentasi produk secara keseluruhan.
5. Peralatan Kelas Makanan
Semua komponen yang bersentuhan dengan produk diproduksi menggunakan bahan kelas makanan yang cocok untuk produksi kecap, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan daya tahan peralatan jangka panjang.
6. Integrasi Jalur Produksi Kustom
Alih-alih memasang mesin mandiri secara individual, proyek ini memberikan solusi pengemasan pengisian otomatis yang lengkap yang dirancang berdasarkan produk pelanggan, tata letak pabrik, dan alur kerja produksi.

Pertimbangan Rekayasa untuk Otomatisasi Pengisian Kecap

Kecap memiliki beberapa karakteristik rekayasa yang harus dipertimbangkan saat merancang jalur pengisian otomatis.Sebagai cairan dengan salinitas tinggi, produk ini memerlukan bahan yang tahan korosi. Beberapa formulasi juga mengandung gula, menjadikan kebersihan peralatan dan pemeliharaan rutin sebagai faktor penting dalam menjaga produksi yang higienis.

Bergantung pada formulasi, kecap juga dapat menghasilkan busa selama pengisian. Oleh karena itu, perencanaan jalur produksi biasanya mempertimbangkan metode pengisian anti-busa, optimasi parameter pengisian, dan konfigurasi peralatan yang mendukung pengisian yang stabil di berbagai ukuran botol.

Ketika produsen memproduksi beberapa format kontainer dalam satu jalur, manajemen resep dan perubahan produk yang disederhanakan menjadi sama pentingnya. Sistem produksi yang dirancang dengan perubahan berbasis parameter dan penyesuaian mekanis minimal dapat meningkatkan fleksibilitas operasional sambil mengurangi waktu persiapan antara produk.

Testimoni Pelanggan

"Neostarpack menyediakan lebih dari sekadar peralatan pengisian otomatis. Tim teknik mereka meluangkan waktu untuk memahami produk kami, proses manufaktur, spesifikasi botol, dan persyaratan produksi sebelum mengusulkan solusi yang disesuaikan. Jalur produksi pengisian kecap dirancang berdasarkan karakteristik kecap dan lingkungan pabrik kami yang ada, memungkinkan kami untuk memodernisasi proses pengemasan kami sambil mempertahankan kualitas produk yang diharapkan pelanggan kami."
— Produsen Kecap, Jepang