Projektübersicht

Über den Kunden

Der Kunde ist einer der beiden bekanntesten jahrhundertealten Sojasaucenhersteller in Yuasa, Präfektur Wakayama, Japan. Yuasa ist weithin als einer der Geburtsorte der traditionellen japanischen Sojasaucenproduktion anerkannt und ist weiterhin bekannt dafür, seine historischen Fermentationstechniken in Holzfässern zu bewahren.

Engagiert für die Erhaltung traditioneller Handwerkskunst, produziert das Unternehmen weiterhin Sojasauce mit inländisch bezogenen japanischen Zutaten und natürlichen Braumethoden. Während es die langjährige Produktqualität und das Markenerbe aufrechterhält, erkannte der Hersteller auch die Notwendigkeit, die Produktion zu modernisieren, um auf sich ändernde Arbeitsbedingungen und die sich entwickelnde Marktnachfrage zu reagieren.

Anstatt traditionelle Fertigungspraktiken zu ersetzen, war das Ziel des Kunden, Automatisierung einzuführen, die die Betriebseffizienz verbessert und gleichzeitig die Produktionsstandards bewahrt, die seine Produkte auszeichnen.

Fertigungsherausforderungen

Obwohl die Produktqualität des Unternehmens hoch angesehen blieb, sah sich der Produktionsbetrieb mehreren praktischen Fertigungsherausforderungen gegenüber, die in der japanischen Lebensmittelindustrie verbreitet sind.

Das bedeutendste Problem war der zunehmende Mangel an qualifizierten Produktionsmitarbeitern. Als erfahrene Mitarbeiter in den Ruhestand gingen, wurde es zunehmend schwieriger, jüngere Bediener zu rekrutieren. Manuelle Füll- und Verschlussprozesse, die jahrzehntelang zuverlässig waren, wurden allmählich zu Einschränkungen für die Produktivität, die Flexibilität des Personals und die zukünftige Produktionskapazität.

Der Hersteller produzierte auch mehrere Produktgrößen, was häufige Produktionswechsel erforderte. Mehr als fünf verschiedene Glasflaschenformate von 90 ml bis 720 ml waren in regelmäßiger Produktion. Im bestehenden manuellen Prozess erforderte jeder Produktwechsel erheblichen Zeitaufwand für die Bediener und erhöhte die Komplexität der Produktionsplanung.

Die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit fügten eine weitere Ebene von ingenieurtechnischen Überlegungen hinzu. Sojasauce ist eine hochsalzhaltige Flüssigkeit, und bestimmte Formulierungen enthalten auch Zucker. Die Ausrüstung musste daher eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten und gleichzeitig leicht zu reinigen sein, um hygienische Produktionsbedingungen und langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Gleichzeitig begrenzte der verfügbare Fabrikraum die Installation konventioneller Großproduktionsanlagen. Jedes neue System müsste effizient in die bestehende Produktionsumgebung integriert werden, ohne den Arbeitsablauf der Anlage zu stören.

Der Kunde benötigte daher eine Automatisierungslösung für das Füllen und Verschließen, die in der Lage ist, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren, mehrere Flaschenformate zu unterstützen und die Anforderungen an die Lebensmittelproduktion innerhalb der Gegebenheiten der bestehenden Anlage zu erfüllen.

Projektanforderungen

Nach mehreren technischen Diskussionen mit dem Ingenieurteam von Neostarpack definierte der Kunde mehrere wichtige Ziele für die neue Produktionslinie.
1. Unterstützung mehrerer Flaschengrößen
Die Produktionslinie musste fünf verschiedene Glasflaschengrößen—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml und 720 ml—unterbringen und gleichzeitig die Ausfallzeiten während Produktwechsel minimieren.
2. Umgang mit hochsalziger Sojasauce
Alle Komponenten, die direkten Kontakt mit dem Produkt hatten, mussten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten, die für die kontinuierliche Produktion von hochsalzigen Flüssigkeiten geeignet ist und die Anforderungen an die Lebensmittelproduktion erfüllt.
3. Reinigung und Wartung vereinfachen
Da bestimmte Sojasauce-Formulierungen Zucker enthalten, musste die Ausrüstung für eine effiziente tägliche Reinigung ausgelegt sein, um Produktreste zu reduzieren, hygienische Bedingungen aufrechtzuerhalten und einen stabilen langfristigen Betrieb zu unterstützen.
4. Integration in die bestehende Fabriklayout
Der Kunde benötigte eine Produktionslinie, die um den verfügbaren Fabrikraum herum entworfen wurde, um einen effizienten Arbeitsablauf zu ermöglichen und gleichzeitig zukünftige Erweiterungsflexibilität zu bewahren.
5. Abhängigkeit von Arbeitskräften reduzieren
Das Hauptziel der Automatisierung war es, die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern, die Produktionseffizienz zu verbessern und die gleichbleibende Produktqualität trotz anhaltendem Arbeitskräftemangel aufrechtzuerhalten.

Warum Neostarpack

Bevor der Kunde Neostarpack auswählte, bewertete er mehrere Anbieter von Abfüllverpackungsanlagen in Japan. Während viele standardisierte Abfüllsysteme anboten, benötigte der Kunde eine Lösung, die speziell auf seine Produkte, den Herstellungsprozess und die Fabriklayout abgestimmt war, anstatt eine Standardmaschine.

Die Einführung von Neostarpack erfolgte über den taiwanesischen Sojasaucenvertrieb des Kunden. Nach der Beobachtung der Geräte von Neostarpack in Betrieb auf einer Ausstellung in Japan begann der Kunde mit einer detaillierten Bewertung der technischen Fähigkeiten des Unternehmens, der Projekterfahrung und der langfristigen Serviceunterstützung.

Wie es unter japanischen Herstellern üblich ist, basierte die Auswahl der Lieferanten auf langfristiger Zuverlässigkeit und nicht auf sofortigen Kaufentscheidungen. Über einen Zeitraum von etwa einem Jahr überprüfte der Kunde die Automatisierungsfüllprojekte von Neostarpack in verschiedenen Branchen, bevor er das Unternehmen auswählte, um seine komplette Abfüll- und Verschließverpackungslinie für Sojasauce zu entwerfen und zu integrieren.
Schlüsselfaktoren hinter der Entscheidung

•  Maßgeschneiderte Technik, die auf die Produkte, den Produktionsprozess und die Fabriklayout des Kunden abgestimmt ist.
•  Bewährte Fähigkeit zur Integration von Flaschenreinigung, Flüssigkeitsfüllung, Verschließen, Etikettierung und Fördersystemen in eine vollständige automatisierte Produktionslinie.
•  Flexibles Produktionsliniendesign, das einen schnellen Wechsel zwischen mehreren Flaschengrößen unterstützt.
•  Umfangreiche Erfahrung in der Lebensmittelabfülltechnik und in der Verpackungsanwendung für flüssige Verschlüsse.
•  Umfassende Projektplanung, technische Beratung, Installation und technischen Support.
•  Ausrüstung, die für langfristige Betriebsstabilität und kontinuierliche Lebensmittelproduktionsumgebungen ausgelegt ist.

Maßgeschneiderte Sojasaucen-Abfülllösung

Anstatt eine Standard-Abfüllmaschine zu liefern, entwickelte Neostarpack eine maßgeschneiderte automatisierte Abfülllinie für Sojasauce, die auf den Produkteigenschaften, dem Herstellungsprozess, dem Fabriklayout und den langfristigen Produktionszielen des Kunden basiert.

Das Projekt adressierte gleichzeitig mehrere wichtige betriebliche Anforderungen, einschließlich Unterstützung für mehrere Flaschengrößen, lebensmittelechte Produktionsstandards, vereinfachte Reinigungsverfahren, begrenzten Platz in der Fabrik und reduzierte Abhängigkeit von Arbeitskräften.

Die komplette Lösung integriert Flaschenreinigung, Flüssigkeitsfüllung, Verschließen, Etikettierung, Fördertransport und zentrale SPS-Steuerung in ein koordiniertes Produktionssystem. Jede Arbeitsstation kommuniziert über eine integrierte Steuerarchitektur, um einen stabilen Linienbetrieb zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktionsflexibilität für zukünftige Erweiterungen aufrechtzuerhalten.
Neben der Erhöhung der Produktionskapazität war das Hauptziel der Ingenieure, dem Kunden zu helfen, die Qualität zu bewahren, die mit seinem jahrhundertealten Sojasaucenherstellungsprozess verbunden ist, während er schrittweise auf automatisierte Produktion umsteigt.

Lösungsarchitektur

Die maßgeschneiderte Abfüllanlage besteht aus sechs integrierten Produktionsmodulen.
Flaschenzufuhr → Flaschenreiniger → Flüssigkeitsabfüllmaschine → Automatische Verschließmaschine → Rundflaschenetikettiermaschine → Förderband & Produktabfuhr

Jede Produktionsstation ist über das PLC-Steuerungssystem synchronisiert, sodass die gesamte Verpackungslinie als ein koordinierter Prozess und nicht als unabhängige Maschinen betrieben wird.Diese Lösungsarchitektur verbessert die betriebliche Konsistenz, reduziert manuelle Eingriffe und vereinfacht zukünftige Geräteaufrüstungen, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.

Produktionsausrüstung

Designphilosophie

Für dieses Projekt wurde Automatisierung nicht als Ziel an sich betrachtet.
Stattdessen wurde jede ingenieurtechnische Entscheidung anhand von vier praktischen Fertigungsprioritäten bewertet:
• Aufrechterhaltung der traditionellen Qualität der Sojasaucenproduktion.
• Verbesserung der Betriebseffizienz.
• Verringerung der Abhängigkeit von manueller Arbeit.
• Unterstützung einer nachhaltigen langfristigen Produktion.
Die resultierende Füll- und Verschließproduktionslinie kombiniert maßgeschneiderte Maschinenbau, integrierte Automatisierung und praktisches Betriebsdesign, um dem Kunden zu helfen, die Produktion zu modernisieren und gleichzeitig die mit seiner jahrhundertealten Marke verbundenen Fertigungsstandards zu bewahren.

Technische Vorteile der maßgeschneiderten Abfüll- und Verschließproduktionslinie

Im Vergleich zu herkömmlichen standardisierten Abfüllsystemen bietet diese maßgeschneiderte Lösung mehrere betriebliche Vorteile, die auf die Fertigungsanforderungen des Kunden zugeschnitten sind.

Implementierungsergebnisse

Nach der Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Produktionsvalidierung in Wakayama, Japan, wurde die maßgeschneiderte automatisierte Abfüll- und Verschließlinie für Sojasauce erfolgreich in die bestehende Produktionsstätte des Kunden integriert.

Das fertiggestellte System etablierte eine automatisierte Abfüllproduktionslinie in Lebensmittelqualität, die Flaschenreinigung, Flüssigkeitsabfüllung, Verschließen, Etikettierung und Fördertechnik in einem einheitlichen Arbeitsablauf kombiniert. Anstatt den traditionellen Brauprozess des Kunden zu ersetzen, wurde die Automatisierungslösung entwickelt, um die Verpackungseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Produktionsqualität zu bewahren, die mit den langjährigen Herstellungsverfahren der Marke verbunden ist.

Eine der bedeutendsten betrieblichen Verbesserungen war die Reduzierung des Arbeitsaufwands. Zuvor waren vier Bediener erforderlich, um den Verpackungsprozess abzuschließen. Nach der Inbetriebnahme der neuen Produktionslinie konnte der Routinebetrieb von einem einzigen Bediener verwaltet werden, was die Abhängigkeit von Arbeitskräften erheblich reduzierte und gleichzeitig die Produktionskonsistenz verbesserte.
Die angepasste Linie ermöglicht es auch, mehrere Flaschengrößen im selben System zu produzieren, wodurch die Ausfallzeiten, die mit Produktwechseln verbunden sind, reduziert und die Planungsflexibilität für kleinere Produktionschargen verbessert wird.

Produktionsleistungsvergleich

Ergebnisse

Die maßgeschneiderte Abfüllproduktionslinie half dem Kunden, mehrere messbare betriebliche Verbesserungen zu erzielen.
1. Reduzierter Arbeitsaufwand
Die Automatisierung reduzierte die Anzahl der Produktionsmitarbeiter von vier auf einen, was half, den Arbeitskräftemangel zu beheben und die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern.
2. Verbesserte Produktionseffizienz
Durch die Integration von Flaschenreinigung, Abfüllung, Verschluss, Etikettierung und Fördertechnik in eine koordinierte Produktionslinie erzielte der Kunde einen effizienteren und kontinuierlichen Verpackungsprozess.
3. Produktionsflexibilität
Eine einzige Produktionslinie unterstützt jetzt mehrere Glasflaschenformate von 90 ml bis 720 ml, was eine flexiblere Produktionsplanung ermöglicht, ohne separate Abfüllsysteme zu benötigen.
4. Konsistentere Verpackungsqualität
Automatisierte Abfüllung und Verpackung reduzieren Variationen, die mit manuellen Operationen verbunden sind, und helfen, die Füllkonsistenz und die Gesamtpräsentation des Produkts zu verbessern.
5. Lebensmittelgeeignetes Equipment
Alle produktberührenden Komponenten werden aus lebensmittelechten Materialien hergestellt, die für die Sojasaucenproduktion geeignet sind, was die Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und die langfristige Haltbarkeit der Geräte verbessert.
6. Anpassung der Produktionslinienintegration
Anstatt einzelne eigenständige Maschinen zu installieren, lieferte das Projekt eine vollständige automatisierte Abfüllverpackungslösung, die auf die Produkte, das Fabriklayout und den Produktionsworkflow des Kunden zugeschnitten ist.

Ingenieurtechnische Überlegungen zur Automatisierung der Sojasaucenabfüllung

Sojasauce weist mehrere ingenieurtechnische Eigenschaften auf, die bei der Gestaltung einer automatisierten Abfülllinie berücksichtigt werden sollten.Als hochsalzige Flüssigkeit erfordert das Produkt korrosionsbeständige benetzte Materialien. Bestimmte Formulierungen enthalten auch Zucker, was die Sauberkeit der Geräte und die routinemäßige Wartung zu wichtigen Faktoren für die Aufrechterhaltung einer hygienischen Produktion macht.

Je nach Formulierung kann Sojasauce während des Abfüllens auch Schaum erzeugen. Die Planung der Produktionslinie berücksichtigt daher typischerweise schaumhemmende Abfüllmethoden, die Optimierung der Abfüllparameter und Ausstattungen, die eine stabile Abfüllung über verschiedene Flaschengrößen hinweg unterstützen.

Wenn Hersteller mehrere Containerformate auf einer einzigen Linie produzieren, wird das Rezeptmanagement und der vereinfachte Produktwechsel gleichermaßen wichtig. Produktionssysteme, die für einen parameterbasierten Wechsel und minimale mechanische Anpassungen ausgelegt sind, können die betriebliche Flexibilität verbessern und die Rüstzeit zwischen den Produkten reduzieren.

Kundenreferenz

"Neostarpack bot mehr als nur Automatisierungsfüllgeräte. Ihr Ingenieurteam nahm sich die Zeit, unsere Produkte, den Herstellungsprozess, die Flaschenspezifikationen und die Produktionsanforderungen zu verstehen, bevor sie eine maßgeschneiderte Lösung vorschlugen. Die Fülllinie für Sojasauce wurde um die Eigenschaften von Sojasauce und unsere bestehende Fabrikumgebung herum entworfen, was es uns ermöglichte, unseren Verpackungsprozess zu modernisieren und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten, die unsere Kunden erwarten."
— Sojasaucenhersteller, Japan