Projektübersicht

Über den Kunden

Der Kunde ist einer der beiden bekanntesten jahrhundertealten Sojasaucenhersteller in Yuasa, Präfektur Wakayama, Japan. Yuasa ist weithin als einer der Geburtsorte der traditionellen japanischen Sojasaucenproduktion anerkannt und ist weiterhin bekannt dafür, seine historischen Fermentationstechniken in Holzfässern zu bewahren.

Engagiert für die Erhaltung traditioneller Handwerkskunst, produziert das Unternehmen weiterhin Sojasauce mit inländisch bezogenen japanischen Zutaten und natürlichen Braumethoden. Während es die langjährige Produktqualität und das Markenerbe aufrechterhält, erkannte der Hersteller auch die Notwendigkeit, die Produktion zu modernisieren, um auf sich ändernde Arbeitsbedingungen und die sich entwickelnde Marktnachfrage zu reagieren.

Anstatt traditionelle Fertigungspraktiken zu ersetzen, war das Ziel des Kunden, Automatisierung einzuführen, die die Betriebseffizienz verbessert und gleichzeitig die Produktionsstandards bewahrt, die seine Produkte auszeichnen.

Fertigungsherausforderungen

Obwohl die Produktqualität des Unternehmens hoch angesehen blieb, sah sich der Produktionsbetrieb mehreren praktischen Fertigungsherausforderungen gegenüber, die in der japanischen Lebensmittelindustrie verbreitet sind.

Das bedeutendste Problem war der zunehmende Mangel an qualifizierten Produktionsmitarbeitern. Als erfahrene Mitarbeiter in den Ruhestand gingen, wurde es zunehmend schwieriger, jüngere Bediener zu rekrutieren. Manuelle Füll- und Verschlussprozesse, die jahrzehntelang zuverlässig waren, wurden allmählich zu Einschränkungen für die Produktivität, die Flexibilität des Personals und die zukünftige Produktionskapazität.

Der Hersteller produzierte auch mehrere Produktgrößen, was häufige Produktionswechsel erforderte. Mehr als fünf verschiedene Glasflaschenformate von 90 ml bis 720 ml waren in regelmäßiger Produktion. Im bestehenden manuellen Prozess erforderte jeder Produktwechsel erheblichen Zeitaufwand für die Bediener und erhöhte die Komplexität der Produktionsplanung.

Die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit fügten eine weitere Ebene von ingenieurtechnischen Überlegungen hinzu. Sojasauce ist eine hochsalzhaltige Flüssigkeit, und bestimmte Formulierungen enthalten auch Zucker. Die Ausrüstung musste daher eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten und gleichzeitig leicht zu reinigen sein, um hygienische Produktionsbedingungen und langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Gleichzeitig begrenzte der verfügbare Fabrikraum die Installation konventioneller Großproduktionsanlagen. Jedes neue System müsste effizient in die bestehende Produktionsumgebung integriert werden, ohne den Arbeitsablauf der Anlage zu stören.

Der Kunde benötigte daher eine Automatisierungslösung für das Füllen und Verschließen, die in der Lage ist, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren, mehrere Flaschenformate zu unterstützen und die Anforderungen an die Lebensmittelproduktion innerhalb der Gegebenheiten der bestehenden Anlage zu erfüllen.

Projektanforderungen

Nach mehreren technischen Diskussionen mit dem Ingenieurteam von Neostarpack definierte der Kunde mehrere wichtige Ziele für die neue Produktionslinie.
1. Unterstützung mehrerer Flaschengrößen
Die Produktionslinie musste fünf verschiedene Glasflaschengrößen—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml und 720 ml—unterbringen und gleichzeitig die Ausfallzeiten während Produktwechsel minimieren.
2. Umgang mit hochsalziger Sojasauce
Alle Komponenten, die direkten Kontakt mit dem Produkt hatten, mussten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten, die für die kontinuierliche Produktion von hochsalzigen Flüssigkeiten geeignet ist und die Anforderungen an die Lebensmittelproduktion erfüllt.
3. Reinigung und Wartung vereinfachen
Da bestimmte Sojasauce-Formulierungen Zucker enthalten, musste die Ausrüstung für eine effiziente tägliche Reinigung ausgelegt sein, um Produktreste zu reduzieren, hygienische Bedingungen aufrechtzuerhalten und einen stabilen langfristigen Betrieb zu unterstützen.
4. Integration in die bestehende Fabriklayout
Der Kunde benötigte eine Produktionslinie, die um den verfügbaren Fabrikraum herum entworfen wurde, um einen effizienten Arbeitsablauf zu ermöglichen und gleichzeitig zukünftige Erweiterungsflexibilität zu bewahren.
5. Abhängigkeit von Arbeitskräften reduzieren
Das Hauptziel der Automatisierung war es, die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern, die Produktionseffizienz zu verbessern und die gleichbleibende Produktqualität trotz anhaltendem Arbeitskräftemangel aufrechtzuerhalten.

Warum Neostarpack

Bevor der Kunde Neostarpack auswählte, bewertete er mehrere Anbieter von Abfüllverpackungsanlagen in Japan. Während viele standardisierte Abfüllsysteme anboten, benötigte der Kunde eine Lösung, die speziell auf seine Produkte, den Herstellungsprozess und die Fabriklayout abgestimmt war, anstatt eine Standardmaschine.

Die Einführung von Neostarpack erfolgte über den taiwanesischen Sojasaucenvertrieb des Kunden. Nach der Beobachtung der Geräte von Neostarpack in Betrieb auf einer Ausstellung in Japan begann der Kunde mit einer detaillierten Bewertung der technischen Fähigkeiten des Unternehmens, der Projekterfahrung und der langfristigen Serviceunterstützung.

Wie es unter japanischen Herstellern üblich ist, basierte die Auswahl der Lieferanten auf langfristiger Zuverlässigkeit und nicht auf sofortigen Kaufentscheidungen. Über einen Zeitraum von etwa einem Jahr überprüfte der Kunde die Automatisierungsfüllprojekte von Neostarpack in verschiedenen Branchen, bevor er das Unternehmen auswählte, um seine komplette Abfüll- und Verschließverpackungslinie für Sojasauce zu entwerfen und zu integrieren.
Schlüsselfaktoren hinter der Entscheidung

•  Maßgeschneiderte Technik, die auf die Produkte, den Produktionsprozess und die Fabriklayout des Kunden abgestimmt ist.
•  Bewährte Fähigkeit zur Integration von Flaschenreinigung, Flüssigkeitsfüllung, Verschließen, Etikettierung und Fördersystemen in eine vollständige automatisierte Produktionslinie.
•  Flexibles Produktionsliniendesign, das einen schnellen Wechsel zwischen mehreren Flaschengrößen unterstützt.
•  Umfangreiche Erfahrung in der Lebensmittelabfülltechnik und in der Verpackungsanwendung für flüssige Verschlüsse.
•  Umfassende Projektplanung, technische Beratung, Installation und technischen Support.
•  Ausrüstung, die für langfristige Betriebsstabilität und kontinuierliche Lebensmittelproduktionsumgebungen ausgelegt ist.

Maßgeschneiderte Sojasaucen-Abfülllösung

Anstatt eine Standard-Abfüllmaschine zu liefern, entwickelte Neostarpack eine maßgeschneiderte automatisierte Abfülllinie für Sojasauce, die auf den Produkteigenschaften, dem Herstellungsprozess, dem Fabriklayout und den langfristigen Produktionszielen des Kunden basiert.

Das Projekt adressierte gleichzeitig mehrere wichtige betriebliche Anforderungen, einschließlich Unterstützung für mehrere Flaschengrößen, lebensmittelechte Produktionsstandards, vereinfachte Reinigungsverfahren, begrenzten Platz in der Fabrik und reduzierte Abhängigkeit von Arbeitskräften.

Die komplette Lösung integriert Flaschenreinigung, Flüssigkeitsfüllung, Verschließen, Etikettierung, Fördertransport und zentrale SPS-Steuerung in ein koordiniertes Produktionssystem. Jede Arbeitsstation kommuniziert über eine integrierte Steuerarchitektur, um einen stabilen Linienbetrieb zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktionsflexibilität für zukünftige Erweiterungen aufrechtzuerhalten.
Neben der Erhöhung der Produktionskapazität war das Hauptziel der Ingenieure, dem Kunden zu helfen, die Qualität zu bewahren, die mit seinem jahrhundertealten Sojasaucenherstellungsprozess verbunden ist, während er schrittweise auf automatisierte Produktion umsteigt.

Lösungsarchitektur

Die maßgeschneiderte Abfüllanlage besteht aus sechs integrierten Produktionsmodulen.
Flaschenzufuhr → Flaschenreiniger → Flüssigkeitsabfüllmaschine → Automatische Verschließmaschine → Rundflaschenetikettiermaschine → Förderband & Produktabfuhr

Jede Produktionsstation ist über das PLC-Steuerungssystem synchronisiert, sodass die gesamte Verpackungslinie als ein koordinierter Prozess und nicht als unabhängige Maschinen betrieben wird.Diese Lösungsarchitektur verbessert die betriebliche Konsistenz, reduziert manuelle Eingriffe und vereinfacht zukünftige Geräteaufrüstungen, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.

Produktionsausrüstung