لمحة عن المشروع

عن العميل

العميل هو واحد من اثنين من أشهر مصنعي صلصة الصويا التي تعود لمئة عام وتقع في يواسا، محافظة واكاياما، اليابان. تُعرف يواسا على نطاق واسع كواحدة من مهد إنتاج صلصة الصويا اليابانية التقليدية وتظل معروفة جيدًا بالحفاظ على تقنيات التخمير التقليدية في البراميل الخشبية.

ملتزمة بالحفاظ على الحرفية التقليدية، تواصل الشركة إنتاج صلصة الصويا باستخدام مكونات يابانية محلية وطرق تخمير طبيعية. بينما تحافظ على جودة منتجاتها المتميزة وتراث علامتها التجارية، أدركت الشركة المصنعة أيضًا الحاجة إلى تحديث الإنتاج استجابةً لتغير ظروف العمل وتطور طلب السوق.

بدلاً من استبدال ممارسات التصنيع التقليدية، كان هدف العميل هو إدخال الأتمتة التي من شأنها تحسين الكفاءة التشغيلية مع الحفاظ على معايير الإنتاج التي تميز منتجاته.

تحديات التصنيع

على الرغم من أن جودة منتجات الشركة ظلت محل تقدير كبير، إلا أن عملية الإنتاج واجهت العديد من التحديات العملية الشائعة في صناعة المواد الغذائية في اليابان.

كانت المشكلة الأكثر أهمية هي النقص المتزايد في العمال المهرة في الإنتاج. مع اقتراب الموظفين ذوي الخبرة من التقاعد، أصبح من الصعب بشكل متزايد توظيف مشغلين أصغر سناً. كانت عمليات التعبئة والتغطية اليدوية التي كانت موثوقة لعقود تتحول تدريجياً إلى قيود على الإنتاجية ومرونة التوظيف وسعة الإنتاج المستقبلية.

قام المصنع أيضًا بإنتاج أحجام متعددة من المنتجات، مما يتطلب تغييرات متكررة في الإنتاج. كان هناك أكثر من خمسة تنسيقات مختلفة لزجاجات الزجاج تتراوح من 90 مل إلى 720 مل في الإنتاج المنتظم. بموجب العملية اليدوية الحالية، كانت كل تغيير في المنتج يتطلب وقتًا كبيرًا من المشغل وزيادة تعقيد جدولة الإنتاج.

أضافت متطلبات سلامة الغذاء طبقة أخرى من اعتبارات الهندسة. صلصة الصويا سائل عالي الملوحة، وبعض التركيبات تحتوي أيضًا على السكر. لذلك، كان من الضروري أن توفر المعدات مقاومة ممتازة للتآكل مع الحفاظ على سهولة التنظيف من أجل الحفاظ على ظروف إنتاج صحية وموثوقية تشغيلية على المدى الطويل.

في الوقت نفسه، كانت المساحة المتاحة في المصنع تحد من تركيب معدات الإنتاج التقليدية على نطاق واسع. سيتعين على أي نظام جديد أن يندمج بكفاءة ضمن بيئة الإنتاج الحالية دون تعطيل سير العمل في المصنع.

لذلك كان العميل بحاجة إلى حل تلقائي للتعبئة والتغطية قادر على تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل الاعتماد على العمالة، ودعم تنسيقات زجاجات متعددة، وتلبية متطلبات التصنيع المعتمدة على الغذاء ضمن قيود المنشأة الحالية.

متطلبات المشروع

بعد عدة مناقشات فنية مع فريق الهندسة من Neostarpack، حدد العميل عدة أهداف رئيسية لخط الإنتاج الجديد.
1. دعم أحجام زجاجات متعددة
كان من الضروري أن يستوعب خط الإنتاج خمسة أحجام مختلفة من زجاجات الزجاج—90 مل، 150 مل، 200 مل، 500 مل، و720 مل—مع تقليل وقت التوقف أثناء تغيير المنتجات.
2. التعامل مع صلصة الصويا عالية الملوحة
كان مطلوباً من جميع المكونات التي تتصل مباشرة بالمنتج أن توفر مقاومة ممتازة للتآكل مناسبة للإنتاج المستمر للسوائل عالية الملوحة مع الامتثال لمتطلبات التصنيع الغذائية.
3. تبسيط التنظيف والصيانة
نظرًا لأن بعض تركيبات صلصة الصويا تحتوي على سكر، كان من الضروري تصميم المعدات لتنظيف يومي فعال لتقليل بقايا المنتج، والحفاظ على ظروف صحية، ودعم التشغيل المستقر على المدى الطويل.
4. التكامل ضمن تخطيط المصنع الحالي
طلب العميل تصميم خط الإنتاج حول المساحة المتاحة في المصنع، مما يسمح بتدفق عمل فعال مع الحفاظ على مرونة التوسع في المستقبل.
5. تقليل الاعتماد على العمالة
كان الهدف الرئيسي من الأتمتة هو تقليل الاعتماد على العمالة اليدوية، وتحسين كفاءة الإنتاج، والحفاظ على جودة المنتج المتسقة على الرغم من نقص القوى العاملة المستمر.

لماذا Neostarpack

قبل اختيار Neostarpack، قام العميل بتقييم العديد من موردي معدات التعبئة والتغليف في اليابان. بينما قدم العديد منهم أنظمة تعبئة موحدة، كان العميل بحاجة إلى حل مصمم خصيصًا حول منتجاته، وعملية التصنيع، وتخطيط المصنع بدلاً من آلة جاهزة.

جاءت المقدمة عن Neostarpack من موزع صلصة الصويا التايواني للعميل. بعد ملاحظة معدات Neostarpack وهي تعمل في معرض في اليابان، بدأ العميل تقييمًا مفصلاً لقدرات الشركة الهندسية، وخبرة المشاريع، ودعم الخدمة على المدى الطويل.

كما هو شائع بين الشركات المصنعة اليابانية، كانت عملية اختيار الموردين تعتمد على الموثوقية على المدى الطويل بدلاً من قرارات الشراء الفورية. على مدار حوالي عام، قام العميل بمراجعة مشاريع التعبئة الآلية لشركة Neostarpack عبر صناعات متعددة قبل اختيار الشركة لتصميم ودمج خط التعبئة والتغطية الكامل لصلصة الصويا.
العوامل الرئيسية وراء القرار

•  هندسة مخصصة مصممة لتناسب منتجات العميل، وعملية الإنتاج، وتخطيط المصنع.
•  قدرة مثبتة على دمج أنظمة شطف الزجاجات، وملء السوائل، والتغطية، ووضع العلامات، وأنظمة النقل في خط إنتاج آلي كامل.
•  تصميم خط إنتاج مرن يدعم التغيير السريع بين أحجام الزجاجات المتعددة.
•  خبرة واسعة في معدات تعبئة المواد الغذائية وتطبيقات تغليف السوائل.
•  تخطيط شامل للمشاريع، واستشارات هندسية، وتركيب، ودعم فني.
•  معدات مصممة لاستقرار تشغيلي طويل الأمد وبيئات تصنيع غذائية مستمرة.

حل تعبئة صلصة الصويا المخصصة

بدلاً من توفير آلة تعبئة قياسية، قامت Neostarpack بتصميم خط تعبئة صلصة الصويا الآلي المخصص بناءً على خصائص منتج العميل، وعملية التصنيع، وتخطيط المصنع، وأهداف الإنتاج على المدى الطويل.

تناول المشروع عدة متطلبات تشغيلية رئيسية في وقت واحد، بما في ذلك دعم أحجام الزجاجات المتعددة، ومعايير الإنتاج الغذائية، وإجراءات التنظيف المبسطة، والمساحة المحدودة للمصنع، وتقليل الاعتماد على العمالة.

الحل الكامل يدمج غسل الزجاجات، تعبئة السوائل، التغطية، وضع الملصقات، نقل الحزام، والتحكم المركزي عبر PLC في نظام إنتاج منسق. كل محطة عمل تتواصل من خلال بنية تحكم متكاملة لضمان تشغيل مستقر للخط مع الحفاظ على مرونة الإنتاج للتوسع المستقبلي.
بالإضافة إلى زيادة القدرة الإنتاجية، كان الهدف الهندسي الرئيسي هو مساعدة العميل في الحفاظ على الجودة المرتبطة بعملية تصنيع صلصة الصويا التي تعود إلى قرن من الزمان، مع الانتقال تدريجياً إلى الإنتاج الآلي.

هندسة الحلول

يتكون خط إنتاج التعبئة المخصص من ستة وحدات إنتاج متكاملة.
تغذية الزجاجات → غسالة الزجاجات → آلة تعبئة السوائل → آلة التغطية الأوتوماتيكية → آلة وضع الملصقات على الزجاجات الدائرية → الناقل وإخراج المنتج

يتم مزامنة كل محطة إنتاج من خلال نظام التحكم PLC، مما يسمح لخط التعبئة بالكامل بالعمل كعملية منسقة واحدة بدلاً من آلات مستقلة.تحسن هذه البنية التحتية للحل من اتساق العمليات، وتقلل من التدخل اليدوي، وتبسط ترقيات المعدات المستقبلية عندما تتطور متطلبات الإنتاج.

معدات الإنتاج