Aperçu du projet

À propos du client

Le client est l'un des deux fabricants de sauce soja centenaires les plus connus, situés à Yuasa, dans la préfecture de Wakayama, au Japon. Yuasa est largement reconnu comme l'un des berceaux de la production traditionnelle de sauce soja japonaise et reste bien connu pour la préservation de ses techniques de fermentation en fût de bois historiques.

Engagée à préserver l'artisanat traditionnel, l'entreprise continue de produire de la sauce soja en utilisant des ingrédients japonais sourcés localement et des méthodes de fermentation naturelles. Tout en maintenant la qualité de produit bien établie et l'héritage de la marque, le fabricant a également reconnu la nécessité de moderniser la production en réponse aux conditions de travail changeantes et à l'évolution de la demande du marché.

Plutôt que de remplacer les pratiques de fabrication traditionnelles, l'objectif du client était d'introduire l'automatisation qui améliorerait l'efficacité opérationnelle tout en préservant les normes de production qui distinguent ses produits.

Défis de fabrication

Bien que la qualité des produits de l'entreprise soit très appréciée, son opération de production a rencontré plusieurs défis pratiques de fabrication courants dans l'industrie alimentaire japonaise.

Le problème le plus significatif était la pénurie croissante de travailleurs qualifiés en production. À mesure que les employés expérimentés approchaient de la retraite, le recrutement de jeunes opérateurs devenait de plus en plus difficile. Les processus de remplissage et de bouchage manuels, qui avaient été fiables pendant des décennies, sont progressivement devenus des contraintes sur la productivité, la flexibilité du personnel et la capacité de production future.

Le fabricant a également produit plusieurs tailles de produits, nécessitant des changements de production fréquents. Plus de cinq formats de bouteilles en verre différents allant de 90 ml à 720 ml étaient en production régulière. Dans le cadre du processus manuel existant, chaque changement de produit nécessitait un temps considérable de l'opérateur et augmentait la complexité de la planification de la production.

Les exigences en matière de sécurité alimentaire ont ajouté une couche supplémentaire de considérations techniques. La sauce soja est un liquide à forte salinité, et certaines formulations contiennent également du sucre. L'équipement devait donc offrir une excellente résistance à la corrosion tout en restant facile à nettoyer afin de maintenir des conditions de production hygiéniques et une fiabilité opérationnelle à long terme.

En même temps, l'espace d'usine disponible limitait l'installation d'équipements de production conventionnels à grande échelle. Tout nouveau système devrait s'intégrer efficacement dans l'environnement de production existant sans perturber le flux de travail de l'usine.

Le client a donc besoin d'une solution d'automatisation pour le remplissage et le capsulage capable d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire la dépendance à la main-d'œuvre, de prendre en charge plusieurs formats de bouteilles et de répondre aux exigences de fabrication de qualité alimentaire dans les limites de l'installation existante.

Exigences du projet

Suite à plusieurs discussions techniques avec l'équipe d'ingénierie de Neostarpack, le client a défini plusieurs objectifs clés pour la nouvelle ligne de production.
1. Supporter plusieurs tailles de bouteilles
La ligne de production devait accueillir cinq tailles de bouteilles en verre différentes—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml et 720 ml—tout en minimisant les temps d'arrêt lors des changements de produit.
2. Gérer la sauce soja à haute salinité
Tous les composants en contact direct avec le produit devaient offrir une excellente résistance à la corrosion adaptée à la production continue de liquides à haute salinité tout en respectant les exigences de fabrication de qualité alimentaire.
3. Simplifier le nettoyage et l'entretien
Étant donné que certaines formulations de sauce soja contiennent du sucre, l'équipement devait être conçu pour un nettoyage quotidien efficace afin de réduire les résidus de produit, de maintenir des conditions hygiéniques et de soutenir un fonctionnement stable à long terme.
4. S'intégrer dans la disposition existante de l'usine
Le client exigeait une ligne de production conçue autour de l'espace disponible dans l'usine, permettant un flux de travail efficace tout en préservant la flexibilité d'expansion future.
5. Réduire la dépendance à la main-d'œuvre
L'objectif principal de l'automatisation était de réduire la dépendance à la main-d'œuvre manuelle, d'améliorer l'efficacité de la production et de maintenir une qualité de produit constante malgré les pénuries de main-d'œuvre en cours.

Pourquoi Neostarpack

Avant de sélectionner Neostarpack, le client a évalué plusieurs fournisseurs d'équipements d'emballage de remplissage au Japon. Bien que beaucoup aient proposé des systèmes de remplissage standardisés, le client avait besoin d'une solution spécifiquement conçue autour de ses produits, de son processus de fabrication et de la disposition de son usine plutôt que d'une machine prête à l'emploi.

L'introduction à Neostarpack est venue par l'intermédiaire du distributeur de sauce soja taïwanais du client. Après avoir observé l'équipement de Neostarpack en fonctionnement lors d'une exposition au Japon, le client a commencé une évaluation détaillée des capacités d'ingénierie de l'entreprise, de son expérience en matière de projets et de son support de service à long terme.

Comme c'est courant parmi les fabricants japonais, la sélection des fournisseurs était basée sur la fiabilité à long terme plutôt que sur des décisions d'achat immédiates. Pendant environ un an, le client a examiné les projets d'automatisation de remplissage de Neostarpack dans plusieurs industries avant de sélectionner l'entreprise pour concevoir et intégrer sa ligne complète d'emballage de remplissage et de bouchage de sauce soja.
Facteurs clés derrière la décision

•  Ingénierie personnalisée adaptée aux produits, au processus de production et à la disposition de l'usine du client.
•  Capacité prouvée à intégrer le rinçage des bouteilles, le remplissage des liquides, le capsulage, l'étiquetage et les systèmes de convoyeurs dans une ligne de production automatisée complète.
•  Conception de ligne de production flexible soutenant un changement rapide entre plusieurs tailles de bouteilles.
•  Expérience approfondie dans les équipements de remplissage alimentaire et les applications d'emballage de capsulage liquide.
•  Planification de projet complète, consultation en ingénierie, installation et support technique.
•  Équipement conçu pour une stabilité opérationnelle à long terme et des environnements de fabrication alimentaire continus.

Solution de remplissage de sauce soja personnalisée

Plutôt que de fournir une machine de remplissage standard, Neostarpack a conçu une ligne de mise en bouteille de sauce soja automatisée personnalisée basée sur les caractéristiques du produit du client, le processus de fabrication, la disposition de l'usine et les objectifs de production à long terme.

Le projet a répondu simultanément à plusieurs exigences opérationnelles clés, y compris le support pour plusieurs tailles de bouteilles, les normes de production de qualité alimentaire, des procédures de nettoyage simplifiées, un espace limité dans l'usine et une dépendance réduite à la main-d'œuvre.

La solution complète intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage de liquide, le capsulage, l'étiquetage, le transport par convoyeur et le contrôle PLC centralisé dans un système de production coordonné. Chaque poste de travail communique via une architecture de contrôle intégrée pour garantir un fonctionnement stable de la ligne tout en maintenant la flexibilité de production pour une future expansion.
Au-delà de l'augmentation de la capacité de production, l'objectif principal de l'ingénierie était d'aider le client à préserver la qualité associée à son processus de fabrication de sauce soja centenaire tout en transitionnant progressivement vers une production automatisée.

Architecture de la solution

La ligne de production de remplissage personnalisée se compose de six modules de production intégrés.
Alimentation des bouteilles → Rinçage des bouteilles → Machine de remplissage liquide → Capsulage automatique → Machine d'étiquetage des bouteilles rondes → Convoyeur et évacuation des produits

Chaque station de production est synchronisée par le système de contrôle PLC, permettant à l'ensemble de la ligne d'emballage de fonctionner comme un processus coordonné plutôt que comme des machines indépendantes.Cette architecture de solution améliore la cohérence opérationnelle, réduit l'intervention manuelle et simplifie les futures mises à niveau des équipements lorsque les exigences de production évoluent.

Équipement de Production