關於客戶
 位於日本和歌山縣湯淺町的客戶，是當地前兩大知名百年歷史的醬油製造商之一，湯淺町被譽為日本醬油文化的重要發源地之一，至今仍保留傳統木桶釀造醬油的工藝，客戶長期堅持採用日本國產原料與天然釀造方式，希望在維持產品品質與品牌精神的同時能透過自動化設備來改善他們生產的效率，也能因應市場與人力環境的變化。

客戶面臨的問題

對於這家擁有百年歷史的日本醬油製造商而言，最大的挑戰並非產品品質，而是如何在保留傳統製程的同時也能因應日本食品製造業的人力短缺與市場需求變化，隨著廠內資深員工陸續退休，加上年輕勞動力進入製造業的人數逐年減少，高度倚賴人力操作的醬油填充包裝流程，開始面臨產能受限、人力不足與整體生產效率下降等問題。
此外客戶產品涵蓋多種容量與瓶型，從 90ml 到 720ml 共超過五種玻璃瓶規格，如果仍採用傳統人工生產換線方式，不僅需要耗費大量時間，同時也增加了生產排程的複雜性與人力不足的困擾。
在食品安全方面，因為醬油屬於高鹽分液體，部分產品更含有糖分，因此設備除了需具備耐腐蝕力，也必須方便日常清潔，以維持產品品質與生產的衛生。客戶希望透過導入自動化充填設備，在有限的工廠空間內建立一條具有效率與生產彈性且符合食品安全要求的自動化醬油充填包裝產線。

客戶的需求

客戶希望透過引進自動化充填設備生產，主要原因是遇到以下狀況：
 •  生產線高度依賴人員操作，缺人力問題日益嚴重。
 •  員工退休後，新進人員招募困難。
 •  產品種類瓶型多樣，容量產品產品容量多，造成更換生產線時間較長。
 •  人工充填容易產生液位差異，影響產品外觀一致性。
 •  廠房空間有限，不容易新增大型設備。
 •  生產效率無法滿足未來成長需求。
 •  人力成本持續增加。

客戶希望達到的生產目標

客戶經過多次與新碩達工程團隊溝通討論後，客戶提出設備能達到以下的需求：
1. 可支援多種產品規格
一套充填設備可以生產 90ml、150ml、200ml、500ml 及 720ml 等不同容量玻璃瓶，減少因產品容量切換生產造成的停機時間。
2. 適用高鹽分醬油產品
所有與醬油產品直接接觸的零件須具備抗高鹽分的耐腐蝕能力，符合長時間充填高鹽分液體的使用需求。
3. 容易清潔與保養
部分醬油產品因成分中含有糖分，因此設備需容易清潔以降低殘留物附著在管道中，同時能保持食品衛生與設備穩定運作。
4. 配合既有廠房空間
新的充填設備設備需依據既有工廠空間規劃，不影響生產動線且兼顧未來擴充彈性。
5. 降低人力的依賴
透過引進自動化設備改善人力不足問題，減少生產人數同時提升生產效率與維持產品品質。

為什麼選擇新碩達？

在引進自動化設備之前，客戶曾評估日本當地多家充填包裝設備供應商，雖然多數設備具備成熟的標準化設計，但客戶希望建立的是一套符合自身產品特性、生產流程及工廠空間規畫的客製化整條生產線，因此需要具備更高的整合能力與彈性的製造廠商。
經由客戶自身的台灣醬油經銷商介紹後，客戶認識了新碩達，並於日本展覽現場實際了解新碩達充填設備運作情況，由於日本企業對設備品質及海外供應商合作相當重視，客戶並未立即決定合作，而是持續追蹤了解新碩達在不同產業的設備實績與服務能力，經過約一年的評估後，最終選擇由新碩達負責整體自動化醬油充填產線規劃。
客戶選擇新碩達的主要原因
•  提供符合醬油產品需求的全客製化整條線設計。
•  具備洗瓶、充填、鎖蓋、貼標產線整合能力與實戰經歷。
•  能依不同瓶型規劃快且簡單的切換模式。
•  熟悉食品充填包裝設備與液體充填機的各種食品的應用。
•  提供專案規劃與技術支援服務。
•  設備品質符合客戶對長期穩定運作的要求。

客製化醬油自動化充填解決方案

針對生產醬油客戶具有多種類品項、多種容量與食品安全標準及有限廠房空間等需求，新碩達並不是採用一般標準型的充填設備產線，而是依據醬油的特性，客戶生產流程需求及工廠空間配置，重新規劃一套完整的客製化醬油自動化充填包裝產線。整體方案包含洗瓶、液體充填、鎖蓋、貼標及輸送系統，每個生產設備透過控制系統整合訊號連線運作，使整條醬油生產線在維持產品品質的同時，也提升了生產效率並兼顧操作便利性及未來擴充產能的彈性，本案的規劃重點不僅僅是是提升產能，更是協助客戶在保留百年品牌醬油製程特色時，同時逐步導入自動化生產模式。

整條充填產線設備

自動洗瓶機

清除瓶內灰塵與異物，提升充填前容器的潔淨度

液體充填機

適用醬油產品充填，支援多種不同容量玻璃瓶

自動鎖蓋機

完成自動落蓋，與鎖瓶蓋的功能，提高封蓋的完整性

自動貼標機

適用不同瓶型，完成瓶身標籤黏貼

客製化輸送系統

 串聯各生產站，提升整條產線運作效率

PLC 控制系統

整合各設備運作流程，提升控制穩定性

採用全自動醬油充填產線成果

安排工程師前往日本和歌山完成醬油充填設備安裝與測試後，協助客戶成功地建立一套符合食品產業需求的自動化醬油包裝產線，原本醬油工廠在安排人員生產時需要四位人員共同完成整個生產流程，在引進新碩達充填設備後，生產只需要一位人員即可完成主要設備操作，大幅降低對多人力的依賴，此外多瓶型醬油產品可在同一套充填設備產線完成生產，提高生產彈性，也降低人工換產線的等待時間。

引進產線生產後成果數據:

本專案協助客戶達到的成果：

•  有效降低人力需求，改善人力缺乏的問題。
•  建立適合少量多樣生產的包裝模式。
•  提升生產效率與設備運作穩定性。
•  支援多種玻璃瓶規格生產，提高產品彈性。
•  降低人員生產產生的的充填差異。
•  與液體接觸材質採用食品級專用材質，提高設備耐用性與衛生。
•  提供符合食品製造需求的整線自動化充填解決方案。

客戶回饋

「新碩達提供的不只是自動化設備，而是真正了解我們產品特性與生產需求，提供我們詳盡且完整的客製化解決方案，真正的用心了解醬油產品的特性、不同瓶型規格到整體生產流程，提供完全符合我們需求的設備規劃，讓我們在維持產品品質的同時也順利完成自動化升級。」

— 日本醬油製造業客戶

產業應用場景

這個充填設備解決方案的架構與設計，適用各種食品製造產業，適用於以下液體食品與調味品製造商：
• 高鹽分、高酸鹼度液體充填： 醬油、黑醋、果醋、魚露、烤肉醬、調味醬。
• 高濃稠度與含糖液體： 蜂蜜、濃縮糖漿、果醬、醬油膏（選配快速清洗設計）。
• 精緻、多規格包裝業： 頂級食用油（橄欖油、亞麻仁油）、料理清酒、精釀酒、保健發酵液。
• 相似需求製造廠： 廠房空間有限、有少量多樣化產品生產需求、人力不足或人員高齡化的中小型食品廠。