Tổng quan dự án

Về khách hàng

Khách hàng là một trong hai nhà sản xuất nước tương nổi tiếng nhất có tuổi đời trăm năm nằm ở Yuasa, tỉnh Wakayama, Nhật Bản. Yuasa được công nhận rộng rãi là một trong những cái nôi của sản xuất nước tương truyền thống Nhật Bản và vẫn nổi tiếng với việc bảo tồn các kỹ thuật lên men trong thùng gỗ lịch sử.

Cam kết bảo tồn nghề thủ công truyền thống, công ty tiếp tục sản xuất nước tương bằng nguyên liệu Nhật Bản được cung cấp trong nước và phương pháp ủ tự nhiên. Trong khi duy trì chất lượng sản phẩm lâu đời và di sản thương hiệu, nhà sản xuất cũng nhận ra nhu cầu hiện đại hóa sản xuất để đáp ứng với điều kiện lao động thay đổi và nhu cầu thị trường đang phát triển.

Thay vì thay thế các phương pháp sản xuất truyền thống, mục tiêu của khách hàng là giới thiệu tự động hóa nhằm cải thiện hiệu quả hoạt động trong khi vẫn giữ nguyên các tiêu chuẩn sản xuất phân biệt sản phẩm của họ.

Những Thách Thức Trong Sản Xuất

Mặc dù chất lượng sản phẩm của công ty vẫn được đánh giá cao, nhưng hoạt động sản xuất của họ đã phải đối mặt với một số thách thức sản xuất thực tiễn phổ biến trong ngành thực phẩm của Nhật Bản.

Vấn đề quan trọng nhất là sự thiếu hụt ngày càng tăng của công nhân sản xuất có tay nghề. Khi những nhân viên có kinh nghiệm tiến gần đến tuổi nghỉ hưu, việc tuyển dụng những người vận hành trẻ tuổi trở nên ngày càng khó khăn. Các quy trình đóng gói và nắp thủ công đã đáng tin cậy trong nhiều thập kỷ dần dần trở thành rào cản đối với năng suất, tính linh hoạt trong nhân sự và khả năng sản xuất trong tương lai.

Nhà sản xuất cũng đã sản xuất nhiều kích thước sản phẩm, yêu cầu thay đổi sản xuất thường xuyên. Hơn năm định dạng chai thủy tinh khác nhau từ 90 ml đến 720 ml đang được sản xuất thường xuyên. Dưới quy trình thủ công hiện tại, mỗi lần thay đổi sản phẩm yêu cầu thời gian đáng kể của người vận hành và làm tăng độ phức tạp trong việc lập lịch sản xuất.

Các yêu cầu về an toàn thực phẩm đã thêm một lớp xem xét kỹ thuật khác. Nước tương là một chất lỏng có độ mặn cao, và một số công thức cũng chứa đường. Do đó, thiết bị cần phải cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong khi vẫn dễ dàng vệ sinh để duy trì điều kiện sản xuất vệ sinh và độ tin cậy hoạt động lâu dài.

Trong cùng một thời điểm, không gian nhà máy có sẵn đã hạn chế việc lắp đặt thiết bị sản xuất quy mô lớn thông thường. Bất kỳ hệ thống mới nào cũng cần phải tích hợp hiệu quả trong môi trường sản xuất hiện có mà không làm gián đoạn quy trình làm việc của nhà máy.

Do đó, khách hàng yêu cầu một giải pháp tự động hóa để điền và đóng nắp có khả năng cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm sự phụ thuộc vào lao động, hỗ trợ nhiều định dạng chai và đáp ứng các yêu cầu sản xuất đạt tiêu chuẩn thực phẩm trong khuôn khổ của cơ sở hiện có.

Yêu cầu dự án

Sau nhiều cuộc thảo luận kỹ thuật với đội ngũ kỹ sư của Neostarpack, khách hàng đã xác định một số mục tiêu chính cho dây chuyền sản xuất mới.
1. Hỗ trợ nhiều kích thước chai
Dây chuyền sản xuất cần phải phù hợp với năm kích thước chai thủy tinh khác nhau—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml và 720 ml—trong khi giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi sản phẩm.
2. Xử lý nước tương có độ mặn cao
Tất cả các thành phần tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm cần phải cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời phù hợp cho việc sản xuất liên tục các chất lỏng có độ mặn cao trong khi tuân thủ các yêu cầu sản xuất thực phẩm.
3. Đơn giản hóa việc vệ sinh và bảo trì
Vì một số công thức nước tương chứa đường, thiết bị cần được thiết kế để dễ dàng vệ sinh hàng ngày nhằm giảm thiểu dư lượng sản phẩm, duy trì điều kiện vệ sinh và hỗ trợ hoạt động ổn định lâu dài.
4. Tích hợp vào bố trí nhà máy hiện có
Khách hàng yêu cầu một dây chuyền sản xuất được thiết kế xung quanh không gian nhà máy hiện có, cho phép quy trình làm việc hiệu quả trong khi vẫn giữ được tính linh hoạt cho việc mở rộng trong tương lai.
5. Giảm sự phụ thuộc vào lao động
Mục tiêu tự động hóa chính là giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, cải thiện hiệu quả sản xuất và duy trì chất lượng sản phẩm đồng nhất mặc dù đang thiếu hụt lực lượng lao động.

Tại sao Neostarpack

Trước khi chọn Neostarpack, khách hàng đã đánh giá một số nhà cung cấp thiết bị đóng gói và chiết rót ở Nhật Bản. Trong khi nhiều nhà cung cấp đưa ra các hệ thống chiết rót tiêu chuẩn, khách hàng yêu cầu một giải pháp được thiết kế riêng cho sản phẩm, quy trình sản xuất và bố trí nhà máy của mình, thay vì một máy móc có sẵn.

Giới thiệu về Neostarpack đến từ nhà phân phối nước tương Đài Loan của khách hàng. Sau khi quan sát thiết bị của Neostarpack hoạt động tại một triển lãm ở Nhật Bản, khách hàng đã bắt đầu đánh giá chi tiết về khả năng kỹ thuật, kinh nghiệm dự án và hỗ trợ dịch vụ lâu dài của công ty.

Như thường thấy ở các nhà sản xuất Nhật Bản, việc lựa chọn nhà cung cấp dựa trên độ tin cậy lâu dài hơn là các quyết định mua hàng ngay lập tức. Trong khoảng một năm, khách hàng đã xem xét các dự án tự động hóa đóng gói của Neostarpack trong nhiều ngành công nghiệp trước khi chọn công ty thiết kế và tích hợp toàn bộ dây chuyền đóng chai và nắp cho nước tương.
Các yếu tố chính đằng sau quyết định

•  Kỹ thuật tùy chỉnh phù hợp với sản phẩm, quy trình sản xuất và bố trí nhà máy của khách hàng.
•  Khả năng đã được chứng minh trong việc tích hợp hệ thống rửa chai, chiết rót, đóng nắp, dán nhãn và băng tải thành một dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh.
•  Thiết kế dây chuyền sản xuất linh hoạt hỗ trợ thay đổi nhanh chóng giữa nhiều kích cỡ chai.
•  Kinh nghiệm phong phú trong thiết bị chiết rót thực phẩm và ứng dụng đóng gói chất lỏng.
•  Lập kế hoạch dự án toàn diện, tư vấn kỹ thuật, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật.
•  Thiết bị được thiết kế cho sự ổn định hoạt động lâu dài và môi trường sản xuất thực phẩm liên tục.

Giải pháp chiết rót nước tương tùy chỉnh

Thay vì cung cấp một máy chiết rót tiêu chuẩn, Neostarpack đã thiết kế một dây chuyền đóng chai nước tương tự động tùy chỉnh dựa trên đặc điểm sản phẩm, quy trình sản xuất, bố trí nhà máy và mục tiêu sản xuất lâu dài của khách hàng.

Dự án đã giải quyết nhiều yêu cầu vận hành chính đồng thời, bao gồm hỗ trợ nhiều kích cỡ chai, tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm, quy trình làm sạch đơn giản, không gian nhà máy hạn chế và giảm sự phụ thuộc vào lao động.

Giải pháp hoàn chỉnh tích hợp rửa chai, chiết rót chất lỏng, đóng nắp, dán nhãn, vận chuyển băng chuyền và điều khiển PLC tập trung thành một hệ thống sản xuất phối hợp. Mỗi trạm làm việc giao tiếp thông qua một kiến trúc điều khiển tích hợp để đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền trong khi duy trì tính linh hoạt sản xuất cho sự mở rộng trong tương lai.
Ngoài việc tăng cường năng lực sản xuất, mục tiêu kỹ thuật chính là giúp khách hàng bảo tồn chất lượng liên quan đến quy trình sản xuất nước tương đã tồn tại suốt một thế kỷ trong khi dần chuyển sang sản xuất tự động.

Kiến trúc Giải pháp

Dây chuyền sản xuất chiết rót tùy chỉnh bao gồm sáu mô-đun sản xuất tích hợp.
Nhập chai → Rửa chai → Máy chiết rót lỏng → Đóng nắp tự động → Máy dán nhãn chai tròn → Băng tải & Xuất sản phẩm

Mỗi trạm sản xuất được đồng bộ hóa thông qua hệ thống điều khiển PLC, cho phép toàn bộ dây chuyền đóng gói hoạt động như một quy trình phối hợp thay vì như những máy độc lập.Kiến trúc giải pháp này cải thiện tính nhất quán trong hoạt động, giảm can thiệp thủ công và đơn giản hóa việc nâng cấp thiết bị trong tương lai khi yêu cầu sản xuất thay đổi.

Thiết bị sản xuất