Снимок проекта

О клиенте

Клиент является одним из двух самых известных столетних производителей соевого соуса, расположенных в Юасе, префектура Вакаяма, Япония. Юаса широко признана одним из мест рождения традиционного японского производства соевого соуса и по-прежнему известна тем, что сохраняет свои исторические методы ферментации в деревянных бочках.

Стремясь сохранить традиционное ремесло, компания продолжает производить соевый соус, используя японские ингредиенты местного производства и натуральные методы брожения. Сохраняя высокое качество продукции и наследие бренда, производитель также осознал необходимость модернизации производства в ответ на изменяющиеся условия труда и развивающийся спрос на рынке.

Вместо того чтобы заменять традиционные производственные практики, цель клиента заключалась в том, чтобы внедрить автоматизацию, которая улучшила бы операционную эффективность, сохраняя при этом производственные стандарты, которые отличают его продукцию.

Проблемы производства

Хотя качество продукции компании по-прежнему высоко ценилось, ее производственные операции столкнулись с несколькими практическими проблемами, характерными для пищевой промышленности Японии.

Наиболее значительной проблемой была растущая нехватка квалифицированных производственных рабочих. Поскольку опытные сотрудники приближались к выходу на пенсию, привлечение молодых операторов становилось все более сложной задачей. Ручные процессы заполнения и укупорки, которые были надежными на протяжении десятилетий, постепенно стали ограничениями для производительности, гибкости кадров и будущей производственной мощности.

Производитель также выпускал несколько размеров продукции, что требовало частых смен в производстве. Более пяти различных форматов стеклянных бутылок объемом от 90 мл до 720 мл находились в регулярном производстве. В рамках существующего ручного процесса каждая смена продукта требовала значительного времени оператора и увеличивала сложность планирования производства.

Требования к безопасности пищевых продуктов добавили еще один уровень инженерных соображений. Соевый соус является жидкостью с высокой соленостью, и некоторые формулы также содержат сахар. Поэтому оборудование должно обеспечивать отличную коррозионную стойкость, оставаясь при этом легким в очистке, чтобы поддерживать гигиенические условия производства и долгосрочную эксплуатационную надежность.

В то же время доступное пространство на заводе ограничивало установку обычного крупномасштабного производственного оборудования. Любая новая система должна была эффективно интегрироваться в существующую производственную среду, не нарушая рабочий процесс завода.

Поэтому клиенту требовалось решение для автоматизации процесса наполнения и укупорки, способное повысить производственную эффективность, сократить зависимость от труда, поддерживать несколько форматов бутылок и соответствовать требованиям производства пищевых продуктов в рамках существующего оборудования.

Требования к проекту

После нескольких технических обсуждений с инженерной командой Neostarpack заказчик определил несколько ключевых целей для новой производственной линии.
1. Поддержка нескольких размеров бутылок
Производственная линия должна была вмещать пять различных размеров стеклянных бутылок — 90 мл, 150 мл, 200 мл, 500 мл и 720 мл — при минимизации времени простоя во время смены продукции.
2. Обработка соевого соуса с высокой соленостью
Все компоненты, находящиеся в прямом контакте с продуктом, должны были обеспечивать отличную коррозионную стойкость, подходящую для непрерывного производства высокосоленых жидкостей, при соблюдении требований к производству пищевых продуктов.
3. Упрощение очистки и обслуживания
Поскольку некоторые формулы соевого соуса содержат сахар, оборудование должно было быть спроектировано для эффективной ежедневной очистки, чтобы уменьшить остатки продукта, поддерживать гигиенические условия и обеспечивать стабильную долгосрочную работу.
4. Интеграция в существующую планировку завода
Заказчик требовал производственную линию, спроектированную с учетом доступного пространства завода, позволяющую эффективный рабочий процесс при сохранении гибкости для будущего расширения.
5. Снизить зависимость от труда
Основной целью автоматизации было снижение зависимости от ручного труда, повышение производственной эффективности и поддержание стабильного качества продукции, несмотря на постоянные нехватки рабочей силы.

Почему Neostarpack

Перед выбором Neostarpack клиент оценил несколько поставщиков упаковочного оборудования для розлива в Японии. Хотя многие предлагали стандартизированные системы розлива, клиенту требовалось решение, специально разработанное для его продуктов, производственного процесса и планировки завода, а не готовая машина.

Введение в Neostarpack произошло через тайваньского дистрибьютора соевого соуса клиента. После наблюдения за работой оборудования Neostarpack на выставке в Японии, клиент начал детальную оценку инженерных возможностей компании, опыта в проектах и долгосрочной поддержки.

Как это обычно бывает среди японских производителей, выбор поставщика основывался на долгосрочной надежности, а не на немедленных решениях о покупке. В течение примерно одного года клиент изучал проекты автоматизации упаковки от Neostarpack в различных отраслях, прежде чем выбрать компанию для проектирования и интеграции своей полной линии упаковки для розлива и укупорки соевого соуса.
Ключевые факторы, повлиявшие на решение

•  Индивидуальная инженерия, адаптированная к продуктам заказчика, производственному процессу и планировке завода.
•  Доказанная способность интегрировать системы промывания бутылок, заполнения жидкостей, укупорки, маркировки и конвейерные системы в полную автоматизированную производственную линию.
•  Гибкий дизайн производственной линии, поддерживающий быструю смену между несколькими размерами бутылок.
•  Обширный опыт в оборудовании для заполнения пищевых продуктов и упаковке жидких укупорок.
•  Комплексное проектирование, консультации по инженерии, установка и техническая поддержка.
•  Оборудование, разработанное для долгосрочной стабильности работы и непрерывных производственных процессов в пищевой промышленности.

Индивидуальное решение для заполнения соевого соуса

Вместо поставки стандартной машины для заполнения, Neostarpack разработала индивидуальную автоматизированную линию для розлива соевого соуса, основанную на характеристиках продукта заказчика, производственном процессе, планировке завода и долгосрочных производственных целях.

Проект одновременно решал несколько ключевых операционных требований, включая поддержку нескольких размеров бутылок, стандарты производства для пищевых продуктов, упрощенные процедуры очистки, ограниченное пространство на заводе и снижение зависимости от рабочей силы.

Полное решение интегрирует промывание бутылок, заполнение жидкостью, укупорку, маркировку, конвейерный транспорт и централизованное управление PLC в согласованную производственную систему. Каждое рабочее место взаимодействует через интегрированную архитектуру управления, чтобы обеспечить стабильную работу линии, сохраняя при этом производственную гибкость для будущего расширения.
Помимо увеличения производственных мощностей, основной инженерной задачей было помочь клиенту сохранить качество, связанное с его столетним процессом производства соевого соуса, одновременно постепенно переходя к автоматизированному производству.

Архитектура решения

Настраиваемая линия розлива состоит из шести интегрированных производственных модулей.
Подача бутылок → Промывка бутылок → Машина для розлива жидкости → Автоматическая укупорка → Машина для наклеивания этикеток на круглые бутылки → Конвейер и выемка продукта

Каждая производственная станция синхронизирована через систему управления PLC, что позволяет всей упаковочной линии работать как единый скоординированный процесс, а не как независимые машины.Эта архитектура решения улучшает операционную согласованность, снижает необходимость в ручном вмешательстве и упрощает будущие обновления оборудования, когда требования к производству изменяются.

Производственное оборудование

Дизайнерская философия

Для этого проекта автоматизация не рассматривалась как цель сама по себе.
Вместо этого каждое инженерное решение оценивалось в соответствии с четырьмя практическими приоритетами производства:
• Поддержание качества традиционного производства соевого соуса.
• Повышение операционной эффективности.
• Снижение зависимости от ручного труда.
• Поддержка устойчивого долгосрочного производства.
Полученная линия розлива и укупорки сочетает в себе индивидуальную механическую инженерию, интегрированную автоматизацию и практичный операционный дизайн, чтобы помочь клиенту модернизировать производство, сохраняя при этом стандарты производства, связанные с его столетним брендом.

Технические преимущества индивидуальной линии розлива и укупорки

По сравнению с обычными стандартизированными системами розлива, это индивидуальное решение предлагает несколько операционных преимуществ, адаптированных к производственным требованиям клиента.

Результаты внедрения

После установки на месте, пусконаладки и проверки производства в Вакаяме, Япония, индивидуальная автоматизированная линия для розлива соевого соуса была успешно интегрирована в существующее производственное предприятие клиента.

Завершенная система установила автоматизированную линию розлива пищевых продуктов, которая объединяет промывание бутылок, розлив жидкости, укупорку, маркировку и обработку на конвейере в едином рабочем процессе. Вместо того чтобы заменять традиционный процесс пивоварения клиента, автоматизированное решение было разработано для повышения эффективности упаковки при сохранении качества производства, связанного с давно установленными методами производства бренда.

Одним из самых значительных операционных улучшений стало сокращение потребности в рабочей силе. Ранее для завершения процесса упаковки требовалось четыре оператора. После ввода в эксплуатацию новой производственной линии рутинную работу мог выполнять один оператор, что существенно снизило зависимость от рабочей силы и улучшило стабильность производства.
Настраиваемая линия также позволяет производить несколько размеров бутылок на одной системе, сокращая время простоя, связанное с изменением продукта, и улучшая гибкость планирования для меньших производственных партий.

Сравнение производительности

Результаты

Настроенная линия по производству наполнителей помогла клиенту достичь нескольких измеримых улучшений в операционной деятельности.
1. Снижение потребности в рабочей силе
Автоматизация снизила количество операторов на производстве с четырех до одного, что помогло решить проблему нехватки рабочей силы и снизить зависимость от ручного труда.
2. Улучшение производственной эффективности
Интеграция промывания бутылок, наполнения, укупорки, маркировки и транспортировки в одну скоординированную производственную линию позволила клиенту достичь более эффективного и непрерывного процесса упаковки.
3. Гибкость производства
Одна производственная линия теперь поддерживает несколько форматов стеклянных бутылок от 90 мл до 720 мл, что позволяет более гибко планировать производство без необходимости в отдельных системах наполнения.
4. Более стабильное качество упаковки
Автоматизированное наполнение и упаковка снижают вариации, связанные с ручной работой, что помогает улучшить согласованность наполнения и общее представление о продукте.
5. Оборудование пищевого класса
Все компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов пищевого класса, подходящих для производства соевого соуса, что улучшает коррозионную стойкость, гигиеничность и долговечность оборудования.
6. Интеграция индивидуальной производственной линии
Вместо установки отдельных автономных машин проект предоставил полное автоматизированное решение для упаковки и наполнения, разработанное с учетом продуктов клиента, планировки завода и производственного процесса.

Инженерные соображения для автоматизации наполнения соевым соусом

Соевый соус имеет несколько инженерных характеристик, которые следует учитывать при проектировании автоматизированной линии наполнения.Как высокосоленая жидкость, продукт требует коррозионно-стойких материалов, контактирующих с жидкостью. Некоторые формулы также содержат сахар, что делает чистоту оборудования и регулярное обслуживание важными факторами для поддержания гигиеничного производства.

В зависимости от формулировки соевый соус может также образовывать пену во время розлива. Поэтому планирование производственной линии обычно учитывает методы розлива с антипенными свойствами, оптимизацию параметров розлива и конфигурации оборудования, которые поддерживают стабильный розлив для различных размеров бутылок.

Когда производители выпускают несколько форматов контейнеров на одной линии, управление рецептами и упрощенная смена продукции становятся одинаково важными. Производственные системы, разработанные с учетом смены параметров и минимальной механической настройки, могут улучшить операционную гибкость, сокращая время настройки между продуктами.

Отзыв клиента

"Neostarpack предоставила больше, чем просто оборудование для автоматической розливки. Их инженерная команда потратила время на изучение наших продуктов, производственного процесса, спецификаций бутылок и требований к производству, прежде чем предложить индивидуальное решение. Линия розлива соевого соуса была спроектирована с учетом характеристик соевого соуса и нашей существующей производственной среды, что позволило нам модернизировать наш процесс упаковки, сохраняя качество продукта, которого ожидают наши клиенты."
— Производитель соевого соуса, Япония