1.Почему жидкости должны быть отфильтрованы перед заполнением?Как фильтрация связана с машиной для розлива?？

Основная функция машины для розлива заключается в дозировании и распределении, в то время как фильтрация устанавливается выше по потоку, между системой подачи и входом машины для розлива.
Фильтрация обеспечивает:
• Качество и безопасность продукта:Удаляет частицы, мякоть, осадки или нежелательные твердые вещества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует стандартам качества и отраслевым нормативам — это важно для продуктов питания, напитков, косметики, фармацевтики и нутрицевтиков.
• Защита оборудования:Предотвращает попадание загрязняющих веществ в прецизионные компоненты — снижая засорение, износ или повреждение и обеспечивая долгосрочную точность и стабильность розлива.
Для многих отраслей фильтрация является обязательным этапом в всей производственной линии.

2. Как следует фильтровать жидкости перед поступлением в машину для розлива? Какие методы фильтрации распространены?

Жидкости, которые требуют фильтрации, обычно проходят через специализированную систему перед тем, как достичь машины для розлива. Распространенные методы фильтрации включают:
• Грубая фильтрация:Использование сетчатых фильтров или предварительных фильтров для удаления крупных частиц мякоти, кусочков фруктов, осадков или видимых частиц.Это снижает нагрузку на последующие тонкие фильтры.
• Тонкая фильтрация：Использование мембранных фильтров или адсорбционных фильтров для достижения более высоких стандартов чистоты или прозрачности.
• Место установки：Фильтры обычно устанавливаются вдоль линии подачи — чаще всего прямо перед входом в машину для розлива.
• Уборка и обслуживание：После каждого производственного цикла как фильтрационная установка, так и все части машины для розлива, контактирующие с жидкостью, должны быть очищены, продезинфицированы и обработаны для поддержания гигиены и предотвращения загрязнения в следующей партии.

3. Как выбрать подходящую систему фильтрации для вашего жидкого продукта?

Выбор правильной фильтрационной системы предотвращает производственные проблемы и обеспечивает стабильную производительность заполнения. Оценка должна учитывать：
（1）Объем производства：Подтвердите необходимую скорость потока в минуту (л/мин или GPM
（2）Площадь фильтрации：Более крупная площадь = меньше засоров + более стабильное производство.
（3）Размер пор (микронный рейтинг)：Выбирайте в зависимости от продукта и уровня чистоты:
• Малый микрон = тонкая фильтрация (медленный поток)
• Большой микрон = грубая фильтрация (быстрый поток, подходит для пульпы или частиц)
（4）Вязкость и тип жидкости：Жидкости с высокой вязкостью (сиропы, густые соки, напитки с мякотью) требуют:
• Более крупные фильтры
• Многоступенчатая фильтрация
• Специализированные конструкции фильтров
（5）Загрузка частиц в жидкости： Больше частиц → требуется большая емкость фильтра для поддержания скорости производства.

4. Как выбрать правильный фильтр перед заполнением?

1. Подтвердите скорость потока производства
2. Выберите правильный тип фильтра в зависимости от свойств жидкости и размера частиц
3. Оставьте дополнительную фильтрационную мощность
Выбор фильтра с более высокой, чем текущая, потребностью предотвращает перегрузку, предотвращает потерю давления и поддерживает будущее расширение производства.
Правильно подобранная система обеспечивает оптимальную пропускную способность для всей линии заполнения.

5. Какие продукты требуют фильтрации перед заполнением?

• Соки с мякотью или фруктовыми частицами
• Соусы, соевый соус, масла и вязкие жидкости
• Косметика (лосьоны, сыворотки)
• Жидкие добавки для здоровья

6. Что произойдет, если жидкости, содержащие твердые частицы, будут заполнены без фильтрации?

Потенциальные проблемы включают:
• Засорение насадок для заполнения
• Неточные объемы заполнения
• Риск загрязнения внутри трубопровода
• Непостоянный внешний вид продукта (осадок, мутность)
• Увеличение времени простоя и перерывов в производстве
Фильтрация напрямую влияет как на производительность, так и на качество продукции.

7. Можно ли интегрировать фильтрационную систему с всей линией розлива?

Да. Общие методы интеграции включают:
• Установка фильтрационной системы на подающей линии перед розливом
• Использование одной и той же CIP-системы для очистки
• Интеграция с миксерами или резервуарами для полной автоматизации производственной линии

8.Предоставляет ли Neostarpack полную интеграцию производственной линии для розлива жидкостей?

Абсолютно. Neostarpack предлагает полные решения под ключ, от промывки бутылок и фильтрации на входе до розлива, укупорки, маркировки, печати и инспекции на выходе.
Мы предлагаем как отдельные машины, так и полную интеграцию линий для пищевой, напитковой, косметической, нутрицевтической и химической промышленности — обеспечивая совместимость оборудования, эффективную работу и снижение производственных рисков.

9. Какие модули полной производственной линии предоставляет Neostarpack?

（1）Обработка на стороне поставщика
• Системы фильтрации
• Системы смешивания и гомогенизации
• Нагрев и пастеризация
（2）Автоматизация на среднем уровне
• Промывщики бутылок
• Автоматические машины для заполнения жидкостей
• Автоматические податчики крышек и машины для укупорки
（3）Упаковка на downstream
• Этикетировочные машины
• Принтеры для кодирования
• Инспекция продукта (обнаружение утечек, проверка веса, CCD-видение)

10. Каковы преимущества полной интеграции Neostarpack?

Высокая совместимость оборудования：Вся линия разработана и построена компанией Neostarpack для максимальной стабильности.
Точное планирование производства：Индивидуальная скорость, тип бутылки, объем и планирование точности предотвращают узкие места.
Низкая стоимость интеграции:Один поставщик = более низкая общая стоимость владения
и устраняет проблемы координации с несколькими поставщиками.
Сокращение времени установки и наладки：Neostarpack занимается тестированием, калибровкой и оптимизацией.
Высокая гибкость настройки:Адаптировано к характеристикам продукта и требованиям производства.

11. Какие отрасли поддерживала Neostarpack с полными системами розлива?

• Обработка пищи (соки, соусы)
• Химические заводы
• Производители нутрицевтиков OEM/ODM
• Косметика и средства по уходу за кожей (лосьоны, сыворотки)
• Совместные упаковщики напитков (стекло или ПЭТ)
• Фармацевтическое производство

12. Neostarpack Процесс планирования полной производственной линии

1. Понять характеристики продукта (вязкость, частицы, химия, pH и т.д.)
2. Планирование производственной мощности (тип бутылки, скорость, объем заполнения)
3. Конфигурация оборудования и планировка линии
4. Оценка завода на месте
5. Производство → Полное тестирование → Принятие FAT
6. Установка и принятие SAT
7. Обучение и оптимизация производства

📩 [Свяжитесь с Neostarpack для бесплатной консультации] info@neostarpack.com

Дополнительное чтение:

3.Решения для заполнения масла/смазки с антикапельной системой

2. Нужен ли мне один наполнитель для всех моих масляных продуктов? Понимание машин для заполнения жидким маслом