1.액체는 왜 채우기 전에 필터링해야 합니까?필터링이 충전 기계와 어떻게 관련이 있나요?？

충전기의 핵심 기능은 계량 및 분배이며, 필터링은 공급 시스템과 충전기 입구 사이의 상류에 설치됩니다.
필터링은 다음을 보장합니다:
• 제품 품질 및 안전:입자, 펄프, 침전물 또는 원치 않는 고형물을 제거하여 최종 제품이 품질 기준 및 산업 규정을 충족하도록 보장합니다. 이는 식품, 음료, 화장품, 제약 및 건강 보조 식품에 중요합니다.
• 장비 보호:오염물이 정밀 부품에 들어가는 것을 방지하여 막힘, 마모 또는 손상을 줄이고 장기적인 충전 정확도와 안정성을 보장합니다.
많은 산업에서 필터링은 전체 생산 라인의 필수 단계입니다.

2. 액체는 충전기 전에 어떻게 필터링해야 합니까? 일반적인 필터링 방법은 무엇입니까?

필터링이 필요한 액체는 일반적으로 충전기에 도달하기 전에 특수 시스템을 통과합니다. 일반적인 필터링 방법은 다음과 같습니다:
• 거친 필터링:큰 펄프, 과일 조각, 침전물 또는 눈에 보이는 입자를 제거하기 위해 메쉬 필터 또는 프리 필터를 사용합니다.이것은 하류의 미세 필터에 대한 부담을 줄입니다.
• 미세 여과：더 높은 순도 또는 투명도 기준을 충족하기 위해 멤브레인 필터 또는 흡착 필터를 사용합니다.
• 설치 위치：필터는 일반적으로 공급 라인을 따라 설치되며, 가장 일반적으로 충전 기계 입구 바로 앞에 설치됩니다.
• 청소 및 유지보수：각 생산 주기 후, 필터 유닛과 충전기계의 모든 액체 접촉 부품은 위생을 유지하고 다음 배치의 오염을 피하기 위해 청소, 소독 및 살균해야 합니다.

3. 귀하의 액체 제품에 적합한 필터링 시스템을 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바른 여과 시스템을 선택하면 생산 문제를 방지하고 안정적인 충전 성능을 보장합니다. 평가 시 고려해야 할 사항은：
（1）생산량：분당 필요한 유량 확인 (L/min 또는 GPM
（2）여과 면적：면적이 클수록 막힘이 적고 생산이 더 안정적입니다.
（3）공극 크기 (마이크론 등급)：제품 및 순도 수준에 따라 선택하세요:
• 작은 마이크론 = 미세 여과 (느린 흐름)
• 큰 마이크론 = 거친 여과 (빠른 흐름, 펄프 또는 입자에 적합)
（4）액체 점도 및 유형：고점도 액체 (시럽, 진한 주스, 펄프 음료)는 다음을 요구합니다:
• 더 큰 필터
• 다단계 여과
• 특수 필터 디자인
（5）액체의 입자 하중：더 많은 입자 → 생산 속도를 유지하기 위해 더 큰 필터 용량이 필요합니다.

4. 채우기 전에 올바른 필터를 선택하는 방법은?

1. 생산 유량 확인
2. 액체 특성과 입자 크기에 따라 올바른 필터 유형 선택
3. 여분의 여과 용량 남기기
현재 수요보다 높은 필터를 선택하면 과부하를 피하고 압력 손실을 방지하며 향후 생산 확장을 지원합니다.
적절한 크기의 시스템은 전체 충전 라인에 최적의 처리량을 보장합니다.

5. 충전 전에 여과가 필요한 제품은?

• 과육이나 과일 입자가 있는 주스
• 소스, 간장, 오일 및 점성이 있는 액체
• 화장품 (로션, 세럼)
• 건강 보조제 액체

6. 고형물이 포함된 액체를 필터링 없이 채우면 어떻게 되나요?

잠재적인 문제는 다음과 같습니다:
• 충전 노즐이 막힐 수 있음
• 부정확한 충전량
• 파이프라인 내부 오염 위험
• 일관되지 않은 제품 외관 (침전물, 흐림)
• 가동 중지 시간 및 생산 중단 증가
여과는 생산성과 제품 품질 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.

7. 필터링 시스템을 전체 충전 라인과 통합할 수 있나요?

네. 일반적인 통합 방법은 다음과 같습니다:
• 충전기 전에 공급 라인에 필터링 시스템 설치
• 청소를 위한 동일한 CIP 시스템 공유
• 전체 생산 라인 자동화를 위한 혼합 탱크 또는 저장 탱크와 통합

8.Neostarpack은 액체 충전을 위한 전체 생산 라인 통합을 제공하나요?

물론입니다. Neostarpack은 병 세척 및 필터링부터 충전, 캡핑, 라벨링, 인쇄 및 검사까지 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다.
우리는 식품, 음료, 화장품, 건강 보조 식품 및 화학 산업을 위한 단일 기계와 전체 라인 통합을 모두 제공하여 장비 호환성, 효율적인 운영 및 생산 위험 감소를 보장합니다.

9.Neostarpack은 어떤 전체 생산 라인 모듈을 제공합니까?

（1）상류 처리
• 여과 시스템
• 혼합 및 균질화 시스템
• 가열 및 저온 살균
（2）중간 라인 자동화
• 병 세척기
• 자동 액체 충전기
• 자동 캡 공급기 및 캡핑 기계
（3）하류 포장
• 라벨링 기계
• 코딩 프린터
• 제품 검사 (누수 감지, 무게 확인, CCD 비전)

10. Neostarpack의 전체 라인 통합의 장점은 무엇인가요?

높은 장비 호환성：전체 라인은 최대 안정성을 위해 Neostarpack에 의해 설계되고 제작되었습니다.
정확한 생산 계획：맞춤형 속도, 병 유형, 용량 및 정확도 계획이 병목 현상을 방지합니다.
통합 비용 절감:하나의 공급업체 = 총 소유 비용 절감
그리고 다수 공급업체 조정 문제를 제거합니다.
짧은 설치 및 시운전 시간：Neostarpack은 테스트, 보정 및 최적화를 처리합니다.
높은 맞춤화 유연성:제품 특성과 생산 요구 사항에 맞춤화됩니다.

11. Neostarpack이 전체 라인 충전 시스템으로 지원한 산업은 무엇입니까?

• 식품 가공 (주스, 소스)
• 화학 공장
• 건강기능식품 OEM/ODM 제조업체
• 화장품 및 뷰티 제품 (로션, 세럼)
• 음료 공동 포장업체 (유리 또는 PET)
• 제약 생산

12. Neostarpack 전체 생산 라인 계획 프로세스

1. 제품 특성 이해 (점도, 입자, 화학, pH 등)
2. 생산 능력 계획 (병 종류, 속도, 충전량)
3. 장비 구성 및 라인 배치
4. 현장 공장 평가
5. 제조 → 전체 라인 테스트 → FAT 수용
6. 설치 및 SAT 수용
7. 교육 및 생산 최적화

📩 [무료 상담을 위해 Neostarpack에 문의하세요] info@neostarpack.com

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