라벨링 기계에 작은 이물질이 발견되면, 기계가 작동할 때 라벨링 기계의 롤링 벨트가 기계의 판금에 마모되는지 관찰하고, 롤링 벨트가 좁아지고 손상되는지 확인하십시오. 마모된 벨트의 이물질은 기계 옆에서 발견되었습니다. 이러한 상황은 일반적으로 병 제품의 크기가 기계에 투입되지 않거나, 조정 없이 기계가 생산될 때 발생합니다. 이때의 해결책은 아래 두 가지입니다:
 
1. 롤러 벨트를 주의 깊게 관찰하면 롤러 벨트의 위치가 롤러 그룹의 롤러와 제대로 정렬되지 않았음을 알 수 있습니다. 벨트의 위치는 잘못된 위치에 오프셋이 있기 때문에 상단 또는 하단 위치에 있을 수 있습니다. 따라서 표면은 시트 금속과 접촉할 때 마모될 것입니다. 롤링 벨트가 위아래로 움직이는 이유는 롤링 벨트의 구동 샤프트가 수직이 아니기 때문입니다. 벨트의 위치가 위쪽으로 움직이면, 이는 변속축의 윗부분이 내부에 더 가까워졌음을 의미하며, 이때 윗부분은 간단한 도구로 사용할 수 있습니다. 상단 나사를 조여야 하고 하단 나사는 조정하기 위해 느슨하게 해야 합니다. 그렇지 않으면 벨트 위치가 아래로 내려가면 드라이브 샤프트의 하단 부분이 내부에 더 가까워지므로 하단 나사를 조이고 상단 나사를 느슨하게 해야 조정할 수 있습니다. 그러나 롤러 벨트의 위치를 조정한 후에는 롤러 벨트가 일정 시간 동안 계속 작동하도록 하여 벨트가 위아래로 약간 움직이는지 확인한 다음, 이탈하는 방향에 따라 조정하십시오. 일정 시간 동안 작동해왔다면, 벨트가 위아래로 움직이지 않았는지 확인하여 조정이 완료되었고 생산을 계속할 수 있음을 나타냅니다. 보통 벨트의 위치가 도망가고 있습니다. 작동 중에 상하 나사 중 하나가 우연히 느슨해졌거나 새로운 롤러 벨트를 교체해야 하는 경우, 단순히 교체되지만 벨트를 정확한 위치에 맞게 조정하지는 않습니다. 따라서 새로운 롤러 벨트를 교체할 때 기계 매뉴얼에 따라 정상 절차를 조정하고 확인해야 벨트 오프셋을 피할 수 있습니다.
 
2. 병의 크기는 라벨링 기계의 범위와 다릅니다. 고객의 병 종류가 증가하고 크기가 원래 라벨링 기계의 범위를 초과할 경우, 문제를 해결하기 위해 고객이 병 테스트를 제공하거나 선택적 공유 표준 모듈을 통해 제공하는 것이 권장됩니다. 라벨링 기계는 제대로 작동하며 생산 과정을 더 원활하게 만듭니다.