포장 자동화 프로젝트를 위한 구조화된 프로세스

초기 논의부터 애프터 서비스 기술 지원까지, Neostarpack의 포장 장비 서비스 프로세스는 구조화된 프로젝트 워크플로를 따릅니다:
01 — 요구 사항 분석 및 장비 계획
제품, 생산 요구 사항, 공장 조건 및 장비 사양을 이해합니다.
02 — 제품 샘플 테스트
실제 고객 샘플을 사용하여 장비 호환성과 기술적 타당성을 평가합니다.
03 — 솔루션 제안 및 공식 견적
장비 구성, 생산 라인 개념, 맞춤 요구 사항, 견적, 리드 타임 및 결제 조건을 개발합니다.
04 — 주문 확인 및 프로젝트 시작
최종 사양을 확인하고 제조 프로젝트를 공식적으로 시작합니다.
05 — 장비 설계 및 제조
완전한 기계 설계, 부품 조달, 가공, 조립, 전기 통합, PLC 프로그래밍 및 HMI 구성.
06 — 공장 테스트 및 매개변수 조정
제품 테스트, 장비 검증, 매개변수 조정 및 출하 전 공장 테스트를 수행합니다.
07 — 공장 수용
고객이 공장에서 또는 원격 비디오 검사를 통해 장비 성능을 확인할 수 있도록 합니다.
08 — 장비 포장 및 배송
완전한 수출 포장, 장비 보호, 물류 조정 및 배송.
09 — 현장 설치 및 현장 수용
설치, 시운전, 운영자 교육, 매개변수 구성, 생산 테스트 및 현장 수용을 지원합니다.
10 — 애프터세일즈 기술 지원
기술 상담, 원격 지원, 문서화, 유지보수 권장 사항, 예비 부품 및 보증 서비스를 제공합니다.

1단계 | 요구 사항 분석 및 장비 계획

모든 포장 프로젝트는 서로 다른 제품 특성, 생산 요구 사항 및 공장 조건을 가지고 있습니다.
장비를 추천하기 전에, 저희 엔지니어링 팀은 고객의 제품, 생산 목표, 사용 가능한 공간 및 기술 요구 사항을 평가하여 애플리케이션에 적합한 자동화 솔루션을 개발합니다.
고객에게 요청되는 사항:
• 제품 정보
• 용기 사양 (병, 항아리, 용기, 드럼)
• 용기 재질
• 캡 사양 및 재질
• 라벨 치수 및 재료
• 제품 특성
• 충전 용적
• 예상 생산 능력
• 공장 배치 및 설치 가능한 공간
• 특별 맞춤 요구 사항
우리 엔지니어링 팀은 다음을 수행합니다:
• 장비 요구 사항 확인
• 기존 생산 공정 평가
• 생산 병목 분석
• 장비 사양 계획
• 초기 생산 라인 계획
산출물
• 장비 또는 생산 라인 요구 사항 사양
• 맞춤화 요구 사항 확인
적용 가능한 장비
• 라벨링 기계
• 액체 충전 기계
• 캡핑 기계
• 병 세척 기계
• 캡슐 및 정량 카운팅 기계
• 병 언스크램블러
• 완전 포장 라인
고객 혜택
프로젝트 시작 시 기술 요구 사항을 명확히 정의하면 사양 수정이 줄어들고, 커뮤니케이션 비용이 최소화되며, 전체 프로젝트 효율성이 향상됩니다.

2단계 | 제품 샘플 테스트

Neostarpack은 생산이 시작되기 전에 장비 호환성을 확인하기 위해 실제 고객 샘플(병, 라벨, 액체, 정제, 캡슐, 분말 및 과립 포함)을 평가합니다.
고객이 제공한 샘플
응용 프로그램에 따라 고객이 제공하는 것:
병, 캡, 라벨, 액체, 분말, 정제, 캡슐.
엔지니어링 평가
• 제품 샘플 테스트
• 치수 검증
• 충전 또는 라벨링 가능성 평가
• 맞춤화 평가(필요한 경우)
조정이 필요한 경우, 제조 전에 장비 구성을 수정합니다.
산출물
• 기술적 타당성 평가
• 장비 구성 추천
• 맞춤화 추천
고객 혜택
생산 전에 실제 제품으로 테스트하면 잠재적인 호환성 문제를 조기에 식별할 수 있어, 장비 설치 후 향후 조정 비용을 줄일 수 있습니다.

3단계 | 솔루션 제안 및 공식 견적

샘플 평가 및 생산 요구 분석 결과를 바탕으로, Neostarpack은 맞춤형 장비 제안서와 공식 견적서를 준비합니다.
제안서 포함
• 권장 장비 구성
(충전기, 라벨링 기계, 캡핑 기계 등과 같은)
• 선택적 맞춤형 모듈
• 권장 생산 라인 레이아웃
• 초기 기계 배치 도면
• 공식 견적서
• 예상 리드 타임
• 결제 조건
산출물
• 엔지니어링 제안서
• 공식 견적서
고객 혜택
장비 평가, 구매 결정 및 프로젝트 예산 수립에 필요한 기술적 및 상업적 정보를 제공합니다.

4단계 | 주문 확인 및 프로젝트 시작

양측이 최종 장비 사양, 가격, 배송 일정 및 결제 조건을 확인한 후 공식 주문서에 서명합니다.
보증금이 수령되면 제조 프로젝트가 공식적으로 시작됩니다.
확인된 항목
• 장비 사양
• 배송 일정
• 결제 조건
• 계약 세부사항
계약 체결 및 보증금 확인 후 제조 일정이 공개됩니다.
산출물
• 공식 구매 주문 확인
• ERP 프로젝트 생성
• 제조 일정 계획
고객 혜택
명확하게 정의된 사양과 프로젝트 이정표는 프로젝트 관리, 제조 조정 및 납기 계획을 개선합니다.

5단계 | 장비 설계 및 제조

주문이 확인된 후, Neostarpack은 승인된 사양 및 프로젝트 요구 사항에 따라 엔지니어링 설계 및 제조 프로세스를 시작합니다.
각 프로젝트는 완료된 장비가 합의된 사양, 품질 기준 및 생산 목표를 충족하도록 표준화된 생산 워크플로를 따릅니다.
제조 프로세스에는 다음이 포함됩니다:
• 기계 설계
• 부품 및 부속품 조달
• 정밀 가공
• 기계 조립
• 전기 시스템 통합
• PLC 프로그래밍
• 인간-기계 인터페이스 (HMI) 구성
프로젝트 전반에 걸쳐 엔지니어링, 생산, 구매 및 품질 관리 팀이 협력하여 각 단계가 프로젝트 일정에 따라 진행되도록 합니다.
산출물
• 장비 완전 조립
• 초기 기능 검증
고객 혜택
구조화된 제조 공정 및 프로젝트 관리 시스템은 장비가 승인된 사양에 따라 제작되도록 하며, 프로젝트 전반에 걸쳐 제조 일관성과 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.

6단계 | 공장 테스트 및 매개변수 조정 (공장 수용 테스트)

배송 전에 모든 기계 또는 완전 포장 라인은 가능한 경우 고객의 실제 제품을 사용하여 종합적인 공장 테스트를 거칩니다.
장비 매개변수는 생산 성능, 라벨링 정확성, 충전 일관성, 카운팅 정확성 및 전체 시스템 안정성을 검증하기 위해 조정됩니다.
Neostarpack 팀의 역할
고객이 제공한 샘플을 사용하여, 저희 엔지니어들은 다음을 수행합니다:
• 라벨링 테스트
• 충전 테스트
• 캡핑 테스트
• 캡슐 또는 정제 수량 테스트
• 지속적인 생산 운영 테스트
테스트 결과를 바탕으로 기계 매개변수를 조정하여 합의된 생산 요구 사항에 맞춥니다.
산출물
• 출하 전 장비 점검
• 기능 검증
• 매개변수 최적화
• 공장 수용 테스트(FAT) 완료
고객 혜택
출하 전에 장비 검증을 수행하면 설치 후 시운전 시간을 최소화하고 생산 라인이 보다 효율적으로 안정적인 운영에 도달할 수 있습니다.

7단계 | 공장 수용

공장 테스트가 완료되고 장비가 합의된 사양에 대해 검증된 후, Neostarpack은 출하 전에 공장 수용 프로세스를 준비합니다.
고객은 프로젝트 요구 사항에 따라 직접 또는 원격으로 수용 검사를 수행할 수 있습니다.
수용 옵션
고객은 다음을 선택할 수 있습니다:
• Neostarpack 공장을 방문하여 현장 공장 수용 테스트(FAT) 수행
• 국제 프로젝트를 위한 실시간 원격 비디오 검사 참여
산출물
• 공장 수락이 완료되었습니다.
• 장비가 배송 승인을 받았습니다.
고객 혜택
국제 고객은 배송 전에 원격으로 장비 성능을 확인할 수 있어, 여행 요구 사항을 줄이는 동시에 장비가 합의된 프로젝트 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

8단계 | 장비 포장 및 배송

공장 수락이 완료되고 계약상의 지불 요구 사항이 충족된 후, Neostarpack이 수출 포장 및 배송을 준비합니다.
포장 방법은 장비 유형, 운송 방법 및 목적지에 따라 선택되어 국제 운송 중 기계를 보호하는 데 도움을 줍니다.
포장 및 배송 프로세스
배송 프로세스에는 다음이 포함됩니다:
• 수출용 나무 상자 포장
• 장비 고정 및 보호
• 수출 포장 준비
• 물류 조정
• 선적 해제
Neostarpack은 안전한 국제 배송을 지원하기 위해 산업 기계 운송에 경험이 있는 물류 제공업체와 협력합니다.
산출물
• 수출을 위한 장비 준비
• 합의된 물류 일정에 따라 선적 완료
고객 혜택
표준화된 수출 포장 프로세스는 운송 중 장비를 보호하고 고객이 기계가 공장에 도착하기 전에 설치 및 생산 일정을 계획할 수 있도록 도와줍니다.

9단계 | 현장 설치, 시운전 및 현장 수용

장비가 고객의 시설에 도착하면, Neostarpack은 장비 설치, 위치 조정, 시운전, 운영자 교육 및 현장 수용을 위한 원격 또는 현장 기술 지원을 제공합니다.
목표는 고객이 장비 설치를 올바르게 완료하고 포장 장비를 정식 생산 운영으로 전환하는 것입니다.
Neostarpack이 제공하는 것
설치 및 시운전 과정에는 다음이 포함됩니다:
• 설치 안내
• 장비 배치 및 설정
• 운영자 시연 및 교육
• 기계 매개변수 조정 및 구성
• 생산 테스트
• 현장 수용 테스트 (SAT)
• 설치 완료
프로젝트 요구 사항 및 고객 위치에 따라 기술 지원은 원격 또는 현장 엔지니어링 지원을 통해 제공될 수 있습니다.
현장 프로세스
설치 안내 → 운영자 교육 → 매개변수 구성 → 생산 테스트 → 현장 수락 → 설치 완료
시운전 중에는 장비가 실제 생산 환경, 제품 사양, 용기 치수 및 합의된 운영 요구 사항에 따라 조정됩니다.
산출물
• 장비 설치 완료
• 기계 매개변수 구성 완료
• 운영자 교육 완료
• 현장 테스트 및 수락 완료
고객 혜택
구조화된 설치 및 시운전 프로세스는 장비 구현 시간을 단축하고 장비 설치에서 공식 생산으로의 원활한 전환을 지원합니다.

단계 10 | 애프터 서비스 기술 지원

장비가 생산에 들어간 후, Neostarpack은 고객이 장비를 안정적으로 운영할 수 있도록 장기적인 기술 지원을 계속 제공합니다.
표준 운영 문서 외에도 Neostarpack은 장비 및 응용 프로그램에 따라 유지보수 및 서비스 권장 사항을 제공합니다.
기술 지원 서비스
• 기술 상담
• 원격 온라인 기술 지원
• 장비 운영 문서
• 유지보수 및 서비스 권장 사항
• 예비 부품 공급
• 보증 서비스
기술 지원은 고객의 요구 사항 및 장비 상황에 따라 원격 또는 기타 적용 가능한 서비스 채널을 통해 제공될 수 있습니다.
고객 혜택
지속적인 기술 지원 및 유지보수 권장 사항은 고객이 안정적인 장비 운영을 유지하고, 기술 문제를 보다 효율적으로 해결하며, 포장 장비의 장기 서비스 수명을 지원하는 데 도움을 줍니다.