ขั้นตอนที่ 1 | การวิเคราะห์ความต้องการ & การวางแผนอุปกรณ์

ทุกโครงการบรรจุภัณฑ์มีลักษณะผลิตภัณฑ์ ความต้องการการผลิต และสภาพโรงงานที่แตกต่างกัน
ก่อนที่จะเสนอแนะอุปกรณ์ ทีมวิศวกรรมของเราจะประเมินผลิตภัณฑ์ เป้าหมายการผลิต พื้นที่ที่มีอยู่ และความต้องการทางเทคนิคของลูกค้าเพื่อพัฒนาโซลูชันอัตโนมัติที่เหมาะสมกับการใช้งาน
ขอให้ลูกค้าให้ข้อมูลดังต่อไปนี้:
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์
• ข้อมูลจำเพาะของภาชนะ (ขวด, โหล, ภาชนะ, ถัง)
• วัสดุของภาชนะ
• ข้อมูลจำเพาะและวัสดุของฝา
• ระบุขนาดและวัสดุ
• ลักษณะของผลิตภัณฑ์
• ปริมาณการเติม
• ความสามารถในการผลิตที่คาดหวัง
• แผนผังโรงงานและพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่
• ข้อกำหนดการปรับแต่งพิเศษ
ทีมวิศวกรรมของเราดำเนินการ:
• ยืนยันความต้องการอุปกรณ์
• ประเมินกระบวนการผลิตที่มีอยู่
• วิเคราะห์ปัญหาคอขวดในการผลิต
• การวางแผนสเปคอุปกรณ์
• การวางแผนสายการผลิตเบื้องต้น
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• ข้อกำหนดอุปกรณ์หรือสายการผลิต
• การยืนยันความต้องการปรับแต่ง
อุปกรณ์ที่ใช้ได้
• เครื่องติดฉลาก
• เครื่องบรรจุของเหลว
• เครื่องปิดฝา
• เครื่องล้างขวด
• เครื่องนับแคปซูลและแท็บเล็ต
• เครื่องจัดเรียงขวด
• สายการบรรจุภัณฑ์ครบวงจร
ประโยชน์ของลูกค้า
การกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างชัดเจนในช่วงเริ่มต้นของโครงการช่วยลดการแก้ไขสเปค ลดต้นทุนการสื่อสาร และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของโครงการ.

ขั้นตอนที่ 2 | การทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์

Neostarpack ประเมินตัวอย่างจากลูกค้าจริง—รวมถึงขวด, ฉลาก, ของเหลว, เม็ด, แคปซูล, ผง, และเกรน—เพื่อยืนยันความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ก่อนเริ่มการผลิต.
ตัวอย่างที่จัดเตรียมโดยลูกค้า
ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ลูกค้าจะจัดเตรียม:
ขวด, ฝา, ฉลาก, ของเหลว, ผง, เม็ด, แคปซูล.
การประเมินวิศวกรรม
• การทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์
• การตรวจสอบขนาด
• การประเมินความเป็นไปได้ในการบรรจุหรือการติดฉลาก
• การประเมินการปรับแต่ง (เมื่อจำเป็น)
หากต้องมีการปรับเปลี่ยน การกำหนดค่าของอุปกรณ์จะถูกปรับแก้ก่อนการผลิต.
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• การประเมินความเป็นไปได้ทางเทคนิค
• คำแนะนำการกำหนดค่าอุปกรณ์
• คำแนะนำการปรับแต่ง
ประโยชน์ของลูกค้า
การทดสอบด้วยผลิตภัณฑ์จริงก่อนการผลิตช่วยระบุปัญหาความเข้ากันได้ที่อาจเกิดขึ้นได้ในระยะเริ่มต้น ลดค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนในอนาคตหลังจากการติดตั้งอุปกรณ์.

ขั้นตอนที่ 3 | ข้อเสนอแนวทางแก้ไข & ใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

จากผลการประเมินตัวอย่างและการวิเคราะห์ความต้องการการผลิต, Neostarpack ได้จัดเตรียมข้อเสนออุปกรณ์ที่ปรับแต่งและใบเสนอราคาทางการ.
ข้อเสนอรวมถึง
• การกำหนดค่าของอุปกรณ์ที่แนะนำ
(เช่น เครื่องบรรจุ เครื่องติดฉลาก เครื่องปิดฝา ฯลฯ)
• โมดูลที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ
• แผนผังสายการผลิตที่แนะนำ
• แบบร่างการจัดเรียงเครื่องเบื้องต้น
• ใบเสนอราคาทางการ
• เวลานำที่ประมาณการ
• เงื่อนไขการชำระเงิน
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• ข้อเสนอทางวิศวกรรม
• ใบเสนอราคาทางการ
ประโยชน์ของลูกค้า
ให้ข้อมูลทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่จำเป็นสำหรับการประเมินอุปกรณ์ การตัดสินใจซื้อ และการจัดทำงบประมาณโครงการ.

ขั้นตอนที่ 4 | การยืนยันคำสั่งซื้อและการเริ่มโครงการ

หลังจากที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันสเปคอุปกรณ์สุดท้าย ราคา กำหนดการจัดส่ง และเงื่อนไขการชำระเงิน คำสั่งซื้ออย่างเป็นทางการจะถูกลงนาม.
เมื่อได้รับเงินมัดจำ โครงการผลิตจะเริ่มต้นอย่างเป็นทางการ.
รายการที่ยืนยัน
• สเปคอุปกรณ์
• กำหนดการจัดส่ง
• เงื่อนไขการชำระเงิน
• รายละเอียดสัญญา
หลังจากการดำเนินการตามสัญญาและการยืนยันเงินมัดจำ กำหนดการผลิตจะถูกปล่อยออกมา.
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• การยืนยันคำสั่งซื้ออย่างเป็นทางการ
• การสร้างโครงการ ERP
• การวางแผนตารางการผลิต
ประโยชน์ของลูกค้า
การกำหนดสเปคและเหตุการณ์สำคัญของโครงการอย่างชัดเจนช่วยปรับปรุงการจัดการโครงการ การประสานงานการผลิต และการวางแผนการส่งมอบ.

ขั้นตอนที่ 5 | การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์

หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ Neostarpack จะเริ่มกระบวนการออกแบบวิศวกรรมและการผลิตตามสเปคที่ได้รับการอนุมัติและความต้องการของโครงการ.
แต่ละโครงการจะปฏิบัติตามกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่เสร็จสมบูรณ์ตรงตามสเปคที่ตกลงกัน มาตรฐานคุณภาพ และวัตถุประสงค์การผลิต.
กระบวนการผลิตประกอบด้วย:
• การออกแบบเชิงกล
• การจัดซื้อชิ้นส่วนและอุปกรณ์
• การกลึงที่แม่นยำ
• การประกอบเชิงกล
• การรวมระบบไฟฟ้า
• การเขียนโปรแกรม PLC
• การกำหนดค่าหน้าจอผู้ใช้ (HMI)
ตลอดทั้งโครงการ ทีมวิศวกรรม การผลิต การจัดซื้อ และการควบคุมคุณภาพทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนดำเนินไปตามกำหนดการของโครงการ.
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• การประกอบอุปกรณ์ให้ครบถ้วน
• การตรวจสอบฟังก์ชันเบื้องต้น
ประโยชน์ของลูกค้า
กระบวนการผลิตที่มีโครงสร้างและระบบการจัดการโครงการช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ถูกสร้างขึ้นตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติในขณะที่รักษาความสม่ำเสมอและคุณภาพในการผลิตตลอดทั้งโครงการ.

ขั้นตอนที่ 6 | การทดสอบโรงงาน & การปรับพารามิเตอร์ (การทดสอบการรับรองจากโรงงาน)

ก่อนการจัดส่ง เครื่องจักรหรือสายการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ทุกเครื่องจะต้องผ่านการทดสอบโรงงานอย่างละเอียดโดยใช้ผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้าเมื่อมี.
พารามิเตอร์ของอุปกรณ์จะถูกปรับเพื่อยืนยันประสิทธิภาพการผลิต ความถูกต้องของการติดฉลาก ความสม่ำเสมอในการเติม ความถูกต้องในการนับ และความเสถียรโดยรวมของระบบก่อนการส่งมอบ.
ทีมงาน Neostarpack ทำอะไร
โดยใช้ตัวอย่างที่ลูกค้าให้มา วิศวกรของเราจะทำ:
• การทดสอบการติดฉลาก
• การทดสอบการบรรจุ
• การทดสอบการปิดฝา
• การทดสอบการนับแคปซูลหรือแท็บเล็ต
• การทดสอบการดำเนินการผลิตต่อเนื่อง
ตามผลการทดสอบ พารามิเตอร์ของเครื่องจักรจะถูกปรับให้ตรงกับข้อกำหนดการผลิตที่ตกลงกันไว้.
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนการจัดส่ง
• การตรวจสอบการทำงาน
• การปรับแต่งพารามิเตอร์
• การทดสอบการรับรองจากโรงงาน (FAT) เสร็จสิ้น
ประโยชน์ของลูกค้า
การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนการจัดส่งช่วยลดเวลาการเริ่มต้นหลังการติดตั้งและทำให้สายการผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 7 | การรับรองจากโรงงาน

หลังจากการทดสอบในโรงงานเสร็จสิ้นและอุปกรณ์ได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ตกลงกัน Neostarpack จะจัดกระบวนการการรับรองจากโรงงานก่อนการจัดส่ง
ลูกค้าสามารถทำการตรวจสอบการรับรองได้ด้วยตนเองหรือทางไกล ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ
ตัวเลือกการรับรอง
ลูกค้าสามารถเลือกที่จะ:
• เยี่ยมชมโรงงานของ Neostarpack เพื่อทำการทดสอบการรับรองจากโรงงาน (FAT) ณ สถานที่
• เข้าร่วมผ่านการตรวจสอบวิดีโอสดทางไกลสำหรับโครงการระหว่างประเทศ
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• การตรวจสอบการรับสินค้าจากโรงงานเสร็จสิ้นแล้ว
• อุปกรณ์ได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง
ประโยชน์ของลูกค้า
ลูกค้าต่างประเทศสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์จากระยะไกลก่อนการจัดส่ง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเดินทางในขณะที่มั่นใจว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดของโครงการที่ตกลงกันไว้.

ขั้นตอนที่ 8 | การบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งอุปกรณ์

หลังจากการตรวจสอบการรับสินค้าจากโรงงานเสร็จสิ้นและการชำระเงินตามสัญญาได้ถูกต้อง Neostarpack จะจัดการบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งสินค้า.
วิธีการบรรจุภัณฑ์จะถูกเลือกตามประเภทของอุปกรณ์ วิธีการขนส่ง และจุดหมายปลายทางเพื่อช่วยปกป้องเครื่องจักรในระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ.
กระบวนการบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
กระบวนการจัดส่งรวมถึง:
• การบรรจุภัณฑ์ในกล่องไม้สำหรับการส่งออก
• การยึดและป้องกันอุปกรณ์
• การเตรียมบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออก
• การประสานงานด้านโลจิสติกส์
• การปล่อยการจัดส่ง
Neostarpack ทำงานร่วมกับผู้ให้บริการโลจิสติกส์ที่มีประสบการณ์ในการขนส่งเครื่องจักรอุตสาหกรรมเพื่อสนับสนุนการจัดส่งระหว่างประเทศอย่างปลอดภัย.
ผลลัพธ์ที่ต้องส่งมอบ
• อุปกรณ์ที่เตรียมไว้สำหรับการส่งออก
• การจัดส่งเสร็จสมบูรณ์ตามตารางโลจิสติกส์ที่ตกลงกันไว้
ประโยชน์ของลูกค้า
กระบวนการบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออกที่ได้มาตรฐานช่วยปกป้องอุปกรณ์ระหว่างการขนส่งและช่วยให้ลูกค้าสามารถวางแผนการติดตั้งและตารางการผลิตก่อนที่เครื่องจักรจะถึงโรงงาน.