Bước 1 | Phân tích yêu cầu & Lập kế hoạch thiết bị

Mỗi dự án đóng gói có các đặc điểm sản phẩm, yêu cầu sản xuất và điều kiện nhà máy khác nhau.
Trước khi đề xuất thiết bị, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đánh giá sản phẩm của khách hàng, mục tiêu sản xuất, không gian có sẵn và yêu cầu kỹ thuật để phát triển một giải pháp tự động hóa phù hợp với ứng dụng.
Khách hàng được yêu cầu cung cấp:
• Thông tin sản phẩm
• Thông số kỹ thuật của container (chai, lọ, thùng, trống)
• Chất liệu container
• Thông số kỹ thuật và chất liệu nắp
• Ghi nhãn kích thước và vật liệu
• Đặc điểm sản phẩm
• Thể tích lấp đầy
• Công suất sản xuất dự kiến
• Bố trí nhà máy và không gian lắp đặt có sẵn
• Yêu cầu tùy chỉnh đặc biệt
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thực hiện:
• Xác nhận yêu cầu thiết bị
• Đánh giá quy trình sản xuất hiện có
• Phân tích nút thắt trong sản xuất
• Lập kế hoạch thông số kỹ thuật thiết bị
• Lập kế hoạch dây chuyền sản xuất sơ bộ
Sản phẩm giao hàng
• Thông số yêu cầu thiết bị hoặc dây chuyền sản xuất
• Xác nhận yêu cầu tùy chỉnh
Thiết bị áp dụng
• Máy dán nhãn
• Máy chiết rót lỏng
• Máy đóng nắp
• Máy rửa chai
• Máy đếm viên nang & viên nén
• Máy phân loại chai
• Dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh
Lợi ích cho khách hàng
Xác định rõ ràng các yêu cầu kỹ thuật ngay từ đầu dự án giúp giảm thiểu việc sửa đổi thông số kỹ thuật, giảm chi phí giao tiếp và cải thiện hiệu quả tổng thể của dự án.

Bước 2 | Kiểm tra mẫu sản phẩm

Neostarpack đánh giá các mẫu thực tế của khách hàng—bao gồm chai, nhãn, chất lỏng, viên nén, viên nang, bột và hạt—để xác minh tính tương thích của thiết bị trước khi sản xuất bắt đầu.
Mẫu do Khách hàng Cung cấp
Tùy thuộc vào ứng dụng, khách hàng cung cấp:
chai, nắp, nhãn, chất lỏng, bột, viên nén, viên nang.
Đánh giá Kỹ thuật
• Kiểm tra mẫu sản phẩm
• Xác minh kích thước
• Đánh giá khả năng lấp đầy hoặc dán nhãn
• Đánh giá tùy chỉnh (khi cần thiết)
Nếu cần điều chỉnh, cấu hình thiết bị sẽ được sửa đổi trước khi sản xuất.
Sản phẩm giao hàng
• Đánh giá tính khả thi kỹ thuật
• Khuyến nghị cấu hình thiết bị
• Khuyến nghị tùy chỉnh
Lợi ích cho khách hàng
Thử nghiệm với các sản phẩm thực tế trước khi sản xuất giúp xác định sớm các vấn đề tương thích tiềm ẩn, giảm chi phí điều chỉnh trong tương lai sau khi lắp đặt thiết bị.

Bước 3 | Đề xuất Giải pháp & Báo giá Chính thức

Dựa trên kết quả đánh giá mẫu và phân tích yêu cầu sản xuất, Neostarpack chuẩn bị một đề xuất thiết bị tùy chỉnh và báo giá chính thức.
Đề xuất bao gồm
• Cấu hình thiết bị được khuyến nghị
(như máy chiết rót, máy dán nhãn, máy đóng nắp, v.v.)
• Các mô-đun tùy chỉnh tùy chọn
• Bố trí dây chuyền sản xuất được khuyến nghị
• Bản vẽ sắp xếp máy sơ bộ
• Bảng báo giá chính thức
• Thời gian giao hàng ước tính
• Điều khoản thanh toán
Sản phẩm giao hàng
• Đề xuất kỹ thuật
• Bảng báo giá chính thức
Lợi ích cho khách hàng
Cung cấp thông tin kỹ thuật và thương mại cần thiết cho việc đánh giá thiết bị, quyết định mua sắm và lập ngân sách dự án.

Bước 4 | Xác nhận đơn hàng & Khởi động dự án

Sau khi cả hai bên xác nhận các thông số kỹ thuật thiết bị, giá cả, lịch trình giao hàng và điều khoản thanh toán, đơn hàng chính thức được ký.
Khi khoản đặt cọc được nhận, dự án sản xuất sẽ chính thức được khởi động.
Các mục đã xác nhận
• Thông số kỹ thuật thiết bị
• Lịch trình giao hàng
• Điều khoản thanh toán
• Chi tiết hợp đồng
Sau khi thực hiện hợp đồng và xác nhận đặt cọc, lịch trình sản xuất sẽ được công bố.
Sản phẩm giao hàng
• Xác nhận đơn đặt hàng chính thức
• Tạo dự án ERP
• Lập kế hoạch lịch trình sản xuất
Lợi ích cho khách hàng
Các thông số kỹ thuật và cột mốc dự án được xác định rõ ràng cải thiện quản lý dự án, phối hợp sản xuất và lập kế hoạch giao hàng.

Bước 5 | Thiết kế & Sản xuất thiết bị

Sau khi đơn hàng được xác nhận, Neostarpack bắt đầu quá trình thiết kế kỹ thuật và sản xuất theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu dự án đã được phê duyệt.
Mỗi dự án tuân theo quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa để đảm bảo thiết bị hoàn thành đáp ứng các thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn chất lượng và mục tiêu sản xuất đã thỏa thuận.
Quy trình sản xuất bao gồm:
• Thiết kế cơ khí
• Mua sắm linh kiện và phụ tùng
• Gia công chính xác
• Lắp ráp cơ khí
• Tích hợp hệ thống điện
• Lập trình PLC
• Cấu hình Giao diện Người-Máy (HMI)
Trong suốt dự án, các đội ngũ kỹ thuật, sản xuất, mua sắm và kiểm soát chất lượng làm việc cùng nhau để đảm bảo mỗi giai đoạn tiến triển theo lịch trình của dự án.
Sản phẩm giao hàng
• Lắp ráp thiết bị hoàn chỉnh
• Xác minh chức năng ban đầu
Lợi ích cho khách hàng
Một quy trình sản xuất có cấu trúc và hệ thống quản lý dự án giúp đảm bảo thiết bị được xây dựng theo các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt trong khi duy trì tính nhất quán và chất lượng sản xuất trong suốt dự án.

Bước 6 | Kiểm tra Nhà máy & Điều chỉnh Tham số (Kiểm tra Chấp nhận Nhà máy)

Trước khi giao hàng, mỗi máy hoặc dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh đều trải qua kiểm tra nhà máy toàn diện bằng cách sử dụng sản phẩm thực tế của khách hàng khi có sẵn.
Các tham số thiết bị được điều chỉnh để xác minh hiệu suất sản xuất, độ chính xác nhãn, tính nhất quán trong việc đóng gói, độ chính xác đếm và sự ổn định tổng thể của hệ thống trước khi giao hàng.
Những gì Đội ngũ Neostarpack thực hiện
Sử dụng mẫu do khách hàng cung cấp, các kỹ sư của chúng tôi thực hiện:
• Kiểm tra nhãn
• Kiểm tra đóng gói
• Kiểm tra nắp
• Kiểm tra đếm viên nang hoặc viên nén
• Kiểm tra hoạt động sản xuất liên tục
Dựa trên kết quả kiểm tra, các tham số máy móc được điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu sản xuất đã thỏa thuận.
Sản phẩm giao hàng
• Kiểm tra thiết bị trước khi giao hàng
• Xác minh chức năng
• Tối ưu hóa tham số
• Hoàn thành Kiểm tra Chấp nhận Nhà máy (FAT)
Lợi ích cho khách hàng
Thực hiện xác minh thiết bị trước khi giao hàng giúp giảm thiểu thời gian đưa vào vận hành sau khi lắp đặt và cho phép dây chuyền sản xuất đạt được hoạt động ổn định một cách hiệu quả hơn.

Bước 7 | Chấp nhận Nhà máy

Sau khi hoàn thành kiểm tra nhà máy và thiết bị đã được xác minh theo các thông số đã thỏa thuận, Neostarpack sắp xếp quy trình Chấp nhận Nhà máy trước khi giao hàng.
Khách hàng có thể tiến hành kiểm tra chấp nhận trực tiếp hoặc từ xa, tùy thuộc vào yêu cầu của dự án.
Tùy chọn Chấp nhận
Khách hàng có thể chọn:
• Thăm nhà máy của Neostarpack để thực hiện Kiểm tra Chấp nhận Nhà máy (FAT) tại chỗ
• Tham gia qua video trực tiếp từ xa cho các dự án quốc tế
Sản phẩm giao hàng
• Hoàn thành kiểm tra chấp nhận tại nhà máy
• Thiết bị được phê duyệt để vận chuyển
Lợi ích cho khách hàng
Khách hàng quốc tế có thể xác minh hiệu suất thiết bị từ xa trước khi giao hàng, giúp giảm yêu cầu đi lại trong khi đảm bảo thiết bị đáp ứng các thông số kỹ thuật dự án đã thỏa thuận.

Bước 8 | Đóng gói & Vận chuyển thiết bị

Sau khi hoàn thành kiểm tra chấp nhận tại nhà máy và các yêu cầu thanh toán hợp đồng đã được thực hiện, Neostarpack sắp xếp đóng gói xuất khẩu và vận chuyển.
Phương pháp đóng gói được chọn theo loại thiết bị, phương thức vận chuyển và điểm đến để giúp bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển quốc tế.
Quy trình Đóng gói & Vận chuyển
Quy trình vận chuyển bao gồm:
• Đóng gói thùng gỗ xuất khẩu
• Bảo đảm và bảo vệ thiết bị
• Chuẩn bị bao bì xuất khẩu
• Phối hợp logistics
• Phát hành lô hàng
Neostarpack làm việc với các nhà cung cấp logistics có kinh nghiệm trong việc vận chuyển máy móc công nghiệp để hỗ trợ giao hàng quốc tế an toàn.
Sản phẩm giao hàng
• Thiết bị được chuẩn bị cho xuất khẩu
• Lô hàng hoàn thành theo lịch trình logistics đã thỏa thuận
Lợi ích cho khách hàng
Quy trình bao bì xuất khẩu tiêu chuẩn giúp bảo vệ thiết bị trong quá trình vận chuyển và cho phép khách hàng lên kế hoạch lắp đặt và lịch trình sản xuất trước khi máy móc đến nhà máy.