第一階段: 確認需求與設備

每台包裝機械設備與生產線都有不同的產品特性、生產需求及廠房條件，在專案開始進行前，必須先了解產品特性、生產需求、空間與設備規格，才能規劃合適的自動化包裝設備方案。
客戶需提供
產品資訊、瓶器或容器（瓶、罐、桶）尺寸與材質、瓶蓋規格與材質、標籤尺寸與材質、產品特性、充填容量、預估產能、廠房空間、特殊客製化需求。
新碩達團隊執行
• 確認設備需求 → 評估現有生產流程 → 了解目前產能瓶頸 → 建立設備需求規格 → 初步設備規劃
成果
• 設備或生產線需求規格確認
• 客製化需求確認
適用設備
• 貼標機
• 液體充填機
• 鎖蓋機
• 洗瓶機
• 膠囊/錠劑數粒機
• 理瓶機
• 整線設備
實質效益
讓設備規格在專案初期建立前明確需求，降低後續修改規格與溝通成本。

第二階段: 樣品測試

依據客戶提供實際產品(瓶器、標籤、錠劑、膠囊等)進行實機測量與材質測試，確認機器設備是否適用產品。
客戶需提供
瓶子、瓶蓋、標籤、液體、粉末、顆粒、錠劑、膠囊
新碩達工程團隊依據實際樣品評估：
樣品測試 → 確認尺寸規格 → 容量包裝或貼標形式可行性評估 → 客製化評估(必要時調整設備方案)
成果
• 技術可行性評估
• 設備配置建議
• 客製化建議
適用設備
貼標機
液體充填機
數粒機
鎖蓋機
理瓶機
實質效益
透過實際樣品測試，降低購入包裝設備後，因為產品或容器差異造成的調整成本。

第三階段: 提出方案與正式報價

依據樣品測試結果、規格與需求分析，新碩達為客戶打造符合生產需求適合的設備方案與正式報價。
新碩達團隊提供給客戶：
• 機器與設備配置(明確的機台機型如: 充填機、貼標機...)
• 依據特殊需求提供客製化模組
• 建議生產線流程(前後端串連設備，並提供初步的機台放置圖)
• 正式報價
• 預估交期
• 付款條件
成果
• 明確的工程方案
• 正式報價
實質效益
協助客戶完成採購評估並建立專案預算。

第四階段: 訂單確認與專案時程確認啟動

與客戶雙方確認最終設備規格、價格、交期與付款條件達成共識後，簽訂正式訂單，收到訂金後，正式啟動專案製造排程。
雙方確認：
• 設備規格
• 交貨時程
• 付款條件
• 合約內容
完成簽約及訂金後建立專案製造。
成果
• 正式訂單確認
• ERP 建立專案
• 安排生產排程
實質效益
明確的規格內容與交期，方便專案管理。

第五步驟: 設備設計與製造

訂單確認後，依確認的規格進行設備設計與生產製造。
新碩達團隊執行
機構設計 → 組件與零件採購 → 加工 → 機構組裝 → 電控配置 → PLC程式 → HMI設定
成果
• 完成設備組裝
• 初步功能確認
實質效益
依專案需求透過專案館粒，完成機械設備製造，確保設備規格與一致性。