Ein strukturierter Prozess für Verpackungsautomatisierungsprojekte

Vom ersten Gespräch bis zur technischen Unterstützung nach dem Verkauf folgt der Serviceprozess für Verpackungsgeräte von Neostarpack einem strukturierten Projektablauf:
01 — Anforderungsanalyse & Geräteplanung
Verstehen Sie das Produkt, die Produktionsanforderungen, die Fabrikbedingungen und die Gerätespezifikationen.
02 — Produkttest mit Mustern
Verwenden Sie tatsächliche Kundenmuster, um die Kompatibilität der Geräte und die technische Machbarkeit zu bewerten.
03 — Lösungsvorschlag & formelles Angebot
Entwickeln Sie die Gerätekonfiguration, das Konzept der Produktionslinie, Anpassungsanforderungen, Angebot, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen.
04 — Auftragsbestätigung & Projektstart
Bestätigen Sie die endgültigen Spezifikationen und leiten Sie das Fertigungsprojekt formell ein.
05 — Geräteentwurf & -herstellung
Vollständiges mechanisches Design, Beschaffung von Komponenten, Bearbeitung, Montage, elektrische Integration, PLC-Programmierung und HMI-Konfiguration.
06 — Werkstests & Parameteranpassung
Durchführung von Produkttests, Geräteverifizierung, Parameteranpassung und Werkstests vor dem Versand.
07 — Abnahme im Werk
Ermöglichen Sie es den Kunden, die Geräteleistung entweder im Werk oder durch eine Ferninspektion zu überprüfen.
08 — Geräteverpackung & Versand
Vollständige Exportverpackung, Geräteschutz, Logistikkoordination und Versand.
09 — Vor-Ort-Installation & Abnahme vor Ort
Unterstützung bei der Installation, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener, Parameterkonfiguration, Produktionstests und Abnahme vor Ort.
10 — Technischer Support nach dem Verkauf
Technische Beratung, Fernsupport, Dokumentation, Wartungsempfehlungen, Ersatzteile und Garantieservice bereitstellen.

Schritt 1 | Anforderungsanalyse & Geräteplanung

Jedes Verpackungsprojekt hat unterschiedliche Produktmerkmale, Produktionsanforderungen und Fabrikbedingungen.
Bevor wir Geräte empfehlen, bewertet unser Ingenieurteam die Produkte des Kunden, die Produktionsziele, den verfügbaren Platz und die technischen Anforderungen, um eine geeignete Automatisierungslösung für die Anwendung zu entwickeln.
Kunden werden gebeten, Folgendes bereitzustellen:
• Produktinformationen
• Behälterspezifikationen (Flaschen, Gläser, Behälter, Fässer)
• Behältermaterial
• Deckelspezifikationen und Materialien
• Bezeichnen Sie Abmessungen und Materialien
• Produkteigenschaften
• Füllvolumen
• Erwartete Produktionskapazität
• Fabriklayout und verfügbare Installationsfläche
• Besondere Anpassungsanforderungen
Unser Ingenieurteam führt durch:
• Bestätigung des Gerätebedarfs
• Bewertung des bestehenden Produktionsprozesses
• Analyse von Produktionsengpässen
• Planung der Gerätespezifikationen
• Vorläufige Planung der Produktionslinie
Liefergegenstände
• Spezifikation der Anforderungen an Ausrüstung oder Produktionslinie
• Bestätigung der Anpassungsanforderungen
Anwendbare Geräte
• Etikettiermaschinen
• Flüssigkeitsabfüllmaschinen
• Verschließmaschinen
• Flaschenreinigungsmaschinen
• Kapsel- & Tablettenzählmaschinen
• Flaschenentschrauber
• Vollständige Verpackungslinien
Kunden Vorteile
Die klare Definition der technischen Anforderungen zu Beginn des Projekts hilft, Spezifikationsänderungen zu reduzieren, Kommunikationskosten zu minimieren und die Gesamteffizienz des Projekts zu verbessern.

Schritt 2 | Produktmusterprüfung

Neostarpack bewertet tatsächliche Kundenmuster – einschließlich Flaschen, Etiketten, Flüssigkeiten, Tabletten, Kapseln, Pulver und Granulate – um die Kompatibilität der Geräte vor Produktionsbeginn zu überprüfen.
Muster, die vom Kunden bereitgestellt werden
Je nach Anwendung stellen die Kunden bereit:
Flaschen, Verschlüsse, Etiketten, Flüssigkeiten, Pulver, Tabletten, Kapseln.
Technische Bewertung
• Produktmusterprüfung
• Maßverifizierung
• Machbarkeitsbewertung für Füllung oder Etikettierung
• Anpassungsbewertung (wenn erforderlich)
Wenn Anpassungen erforderlich sind, wird die Gerätekonfiguration vor der Herstellung überarbeitet.
Liefergegenstände
• Bewertung der technischen Machbarkeit
• Empfehlungen zur Gerätekonfiguration
• Empfehlungen zur Anpassung
Kunden Vorteile
Tests mit tatsächlichen Produkten vor der Produktion helfen, potenzielle Kompatibilitätsprobleme frühzeitig zu identifizieren, wodurch zukünftige Anpassungskosten nach der Installation der Geräte reduziert werden.

Schritt 3 | Lösungsvorschlag & formelles Angebot

Basierend auf den Ergebnissen der Musterauswertung und der Analyse der Produktionsanforderungen erstellt Neostarpack einen maßgeschneiderten Gerätevorschlag und ein formelles Angebot.
Der Vorschlag umfasst
• Empfohlene Geräte-Konfiguration
(wie Füllmaschinen, Etikettiermaschinen, Verschließmaschinen usw.)
• Optionale maßgeschneiderte Module
• Empfohlene Anordnung der Produktionslinie
• Vorläufige Maschinenanordnungszeichnung
• Offizielles Angebot
• Geschätzte Lieferzeit
• Zahlungsbedingungen
Liefergegenstände
• Ingenieurempfehlung
• Offizielles Angebot
Kunden Vorteile
Bietet die technischen und kommerziellen Informationen, die für die Bewertung von Geräten, Kaufentscheidungen und Projektbudgetierung erforderlich sind.

Schritt 4 | Auftragsbestätigung & Projektstart

Nachdem beide Parteien die endgültigen Gerätespezifikationen, Preise, Lieferzeitplan und Zahlungsbedingungen bestätigt haben, wird der offizielle Auftrag unterzeichnet.
Sobald die Anzahlung eingegangen ist, wird das Fertigungsprojekt offiziell gestartet.
Bestätigte Artikel
• Gerätespezifikationen
• Lieferzeitplan
• Zahlungsbedingungen
• Vertragsdetails
Nach der Vertragsunterzeichnung und der Bestätigung der Anzahlung wird der Fertigungszeitplan veröffentlicht.
Liefergegenstände
• Offizielle Bestätigung des Kaufauftrags
• Erstellung des ERP-Projekts
• Planung des Produktionszeitplans
Kunden Vorteile
Deutlich definierte Spezifikationen und Projektmeilensteine verbessern das Projektmanagement, die Fertigungskoordination und die Lieferplanung.

Schritt 5 | Geräteentwurf & Fertigung

Nach Bestätigung der Bestellung beginnt Neostarpack mit dem Ingenieureingang und dem Fertigungsprozess gemäß den genehmigten Spezifikationen und Projektanforderungen.
Jedes Projekt folgt einem standardisierten Produktionsablauf, um sicherzustellen, dass die fertigen Geräte den vereinbarten Spezifikationen, Qualitätsstandards und Produktionszielen entsprechen.
Der Fertigungsprozess umfasst:
• Mechanisches Design
• Beschaffung von Komponenten und Teilen
• Präzisionsbearbeitung
• Mechanische Montage
• Integration des elektrischen Systems
• SPS-Programmierung
• Konfiguration der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Im Verlauf des Projekts arbeiten Ingenieure, Produktion, Einkauf und Qualitätssicherung zusammen, um sicherzustellen, dass jede Phase gemäß dem Projektzeitplan voranschreitet.
Liefergegenstände
• Vollständige Montage der Ausrüstung
• Erste funktionale Überprüfung
Kunden Vorteile
Ein strukturierter Fertigungsprozess und ein Projektmanagementsystem helfen sicherzustellen, dass die Ausrüstung gemäß den genehmigten Spezifikationen gebaut wird, während die Fertigungskonsistenz und -qualität während des gesamten Projekts aufrechterhalten werden.

Schritt 6 | Werkstests & Parameteranpassung (Fabrikabnahmeprüfung)

Vor dem Versand wird jede Maschine oder komplette Verpackungslinie umfassenden Werkstests unterzogen, wobei die tatsächlichen Produkte des Kunden verwendet werden, sofern verfügbar.
Die Ausrüstungsparameter werden angepasst, um die Produktionsleistung, die Genauigkeit der Etikettierung, die Konsistenz des Füllens, die Zählgenauigkeit und die allgemeine Systemstabilität vor der Lieferung zu überprüfen.
Was das Team Neostarpack tut
Mit von Kunden bereitgestellten Proben führen unsere Ingenieure durch:
• Etikettierungstests
• Fülltests
• Verschlusstests
• Kapsel- oder Tablettenzähltests
• Tests für kontinuierliche Produktionsbetriebe
Basierend auf den Testergebnissen werden die Maschinenparameter feinjustiert, um den vereinbarten Produktionsanforderungen zu entsprechen.
Liefergegenstände
• Geräteinspektion vor dem Versand
• Funktionale Überprüfung
• Parameteroptimierung
• Abschluss des Factory Acceptance Tests (FAT)
Kunden Vorteile
Die Durchführung der Geräteverifizierung vor dem Versand hilft, die Inbetriebnahmezeit nach der Installation zu minimieren und ermöglicht es der Produktionslinie, effizienter einen stabilen Betrieb zu erreichen.

Schritt 7 | Werksabnahme

Nach Abschluss der Werksprüfung und der Verifizierung der Geräte gemäß den vereinbarten Spezifikationen organisiert Neostarpack den Factory Acceptance-Prozess vor dem Versand.
Kunden können die Abnahmeinspektionen persönlich oder aus der Ferne durchführen, je nach Projektanforderungen.
Abnahmeoptionen
Kunden können wählen:
• Die Neostarpack-Fabrik für vor Ort durchgeführte Factory Acceptance Tests (FAT) zu besuchen
• An einer Live-Videoinspektion aus der Ferne für internationale Projekte teilzunehmen
Liefergegenstände
• Abnahme im Werk abgeschlossen
• Ausrüstung für den Versand genehmigt
Kunden Vorteile
Internationale Kunden können die Leistung der Ausrüstung vor der Lieferung aus der Ferne überprüfen, was hilft, Reiseanforderungen zu reduzieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Ausrüstung den vereinbarten Projektspezifikationen entspricht.

Schritt 8 | Verpackung & Versand der Ausrüstung

Nachdem die Abnahme im Werk abgeschlossen und die vertraglichen Zahlungsanforderungen erfüllt sind, organisiert Neostarpack die Exportverpackung und den Versand.
Die Verpackungsmethoden werden entsprechend dem Ausrüstungstyp, der Transportmethode und dem Zielort ausgewählt, um die Maschinen während des internationalen Transports zu schützen.
Verpackungs- & Versandprozess
Der Versandprozess umfasst:
• Exportverpackung in Holzverpackungen
• Sicherung und Schutz der Ausrüstung
• Vorbereitung der Exportverpackung
• Logistikkoordination
• Versandfreigabe
Neostarpack arbeitet mit Logistikdienstleistern zusammen, die Erfahrung im Transport von Industriemaschinen haben, um eine sichere internationale Lieferung zu unterstützen.
Liefergegenstände
• Für den Export vorbereitete Ausrüstung
• Versand abgeschlossen gemäß dem vereinbarten Logistikzeitplan
Kunden Vorteile
Ein standardisierter Exportverpackungsprozess hilft, die Ausrüstung während des Transports zu schützen und ermöglicht es den Kunden, Installations- und Produktionspläne zu erstellen, bevor die Maschinen im Werk ankommen.

Schritt 9 | Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme & Abnahme vor Ort

Sobald die Ausrüstung im Werk des Kunden ankommt, bietet Neostarpack remote oder vor Ort technische Unterstützung für die Installation, Positionierung, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener und Abnahme vor Ort.
Ziel ist es, dem Kunden zu helfen, die Installation der Ausrüstung korrekt abzuschließen und die Verpackungsanlage in den regulären Produktionsbetrieb zu überführen.
Was Neostarpack bietet
Der Installations- und Inbetriebnahmeprozess umfasst:
• Installationsanleitung
• Positionierung und Einrichtung der Geräte
• Demonstration und Schulung für Bediener
• Anpassung und Konfiguration der Maschinenparameter
• Produktionstests
• Abnahmeprüfung vor Ort (SAT)
• Abschluss der Installation
Je nach Projektanforderungen und Kundenstandort kann technischer Support remote oder durch Ingenieure vor Ort bereitgestellt werden.
Vor-Ort-Prozess
Installationsanleitung → Bedienerschulung → Parameterkonfiguration → Produktionstest → Abnahme vor Ort → Abschluss der Installation
Während der Inbetriebnahme wird die Ausrüstung an die tatsächliche Produktionsumgebung, Produktspezifikationen, Behälterabmessungen und vereinbarte Betriebsanforderungen angepasst.
Liefergegenstände
• Installation der Ausrüstung abgeschlossen
• Maschinenparameter konfiguriert
• Bedienerschulung abgeschlossen
• Vor-Ort-Tests und Abnahme abgeschlossen
Kunden Vorteile
Ein strukturierter Installations- und Inbetriebnahmeprozess hilft, die Implementierungszeit der Ausrüstung zu verkürzen und unterstützt einen reibungsloseren Übergang von der Installation der Ausrüstung zur formellen Produktion.

Schritt 10 | Technischer Support nach dem Verkauf

Nachdem die Ausrüstung in die Produktion eingetreten ist, bietet Neostarpack weiterhin technischen Support, um den Kunden zu helfen, einen stabilen Betrieb der Ausrüstung langfristig aufrechtzuerhalten.
Neben der standardmäßigen Betriebsdokumentation bietet Neostarpack Wartungs- und Servicempfehlungen basierend auf der Ausrüstung und Anwendung.
Technischer Support
• Technische Beratung
• Fernunterstützung durch Online-Technik
• Betriebsdokumentation der Ausrüstung
• Wartungs- und Servicempfehlungen
• Ersatzteilversorgung
• Garantieservice
Technischer Support kann je nach den Anforderungen des Kunden und der Ausrüstungssituation remote oder über andere anwendbare Servicekanäle bereitgestellt werden.
Kunden Vorteile
Laufender technischer Support und Wartungsempfehlungen helfen den Kunden, einen stabilen Betrieb der Ausrüstung aufrechtzuerhalten, technische Probleme effizienter zu lösen und die langfristige Lebensdauer der Verpackungsgeräte zu unterstützen.