1. Welche Fülltechnologien sind für Sirupprodukte geeignet?

Je nach Viskosität des Sirups und den Prozessanforderungen gehören zu den am häufigsten verwendeten Fülltechnologien:
 1) Kolbenfüller
Am besten geeignet für sehr dicke, langsam fließende Sirupe und pastenartige Flüssigkeiten.
Wesentliche Vorteile:
• Hohe Genauigkeit, selbst wenn die Viskosität leicht variiert
• Positive Verdrängung sorgt für wiederholbares Volumen pro Zyklus
• Eine der zuverlässigsten Lösungen für hochviskose Produkte
• Neostarpack FP-Serie Beispiele:
• FP1010 Große Volumen Tisch-Piston-Pumpe Flüssigkeitsfüllmaschine
• FP2100 halbautomatische Kolbenpumpen-Füllmaschine
• FP1005 Halbautomatischer Tischflüssigkeitsfüller
• FP1002 Automatischer Kolbenfüller (Kleinvolumige Dosierung) 
• FP5150 / CC4000 / LR3000 Chemische Abfüll-, Verschluss- und Etikettierlinien 

2) Zahnradpumpen-Füller
Ideal für Sirupe mit mittlerer bis hoher Viskosität wie Fruktosesirup, Karamellsirup und Braunzuckersirup.
Wesentliche Vorteile:
• Sanfte, stabile Durchflusskontrolle
• Ausgezeichnet für die kontinuierliche Produktion
• Hohe Dosiergenauigkeit für viskose Flüssigkeiten
• Neostarpack FG-Serie Beispiele:
• FG1000 Halbautomatische Tischflüssigkeitsabfüllmaschine
• FG1100 halbautomatischer servogesteuerter Zahnradpumpenfüller 
• FG2100 Dual-Head Abfüllmaschine 
• FG5400 8-Düsen Zahnradpumpe Flüssigkeitsfüller 
• FG5650 Automatische Flüssigkeitsabfüllmaschine 
• FG5470-CS4150-LD4000 Vollautomatische Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie 

2. Schlüsselbedingungen für das Abfüllen von Sirup?

Um die Fließstabilität, die Abfüllgenauigkeit und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, sollte eine Sirup-Abfüllmaschine die folgenden Anforderungen erfüllen:
1) Lebensmittelgeeignete Materialien für den Kontakt mit Produkten
Alle Komponenten, die mit Sirup in Kontakt kommen, sollten sein:
•SUS304 oder SUS316L Edelstahl
•Lebensmittelgeeignete Dichtungen und Dichtungen
•Für eine schnelle Demontage oder CIP-Reinigung ausgelegt
Dies gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelproduktion und Hygiene.
2) Richtiges Design der Abfülldüse
Hochviskose Sirupe erfordern:
•Düsen mit größerem Durchmesser
•Tropfsichere oder Absperrmechanismen
Diese Funktionen verhindern das Ziehen von Fäden, Tropfenbildung und Produktansammlungen am Flaschenhals.
3) Füllparameter, die an die Viskosität des Sirups angepasst sind
Um eine genaue und saubere Füllung zu erreichen, muss das System angepasst werden für:
•Angemessene Füllgeschwindigkeit (um Spritzer zu vermeiden)
•Düsengröße und -geometrie
•Rohrleitungswiderstand
Für sehr dicke Sirupe kann eine Vorheizung erforderlich sein, um die Viskosität zu reduzieren und Rückstände in Rohren und Düsen zu verhindern.
4) Muss der Sirup erhitzt werden? (Wichtig für kristallisierende Sirupe)
Wenn der Sirup dazu neigt, zu kristallisieren – wie z.B. brauner Zuckersirup, Karamellsirup oder konzentrierter Fruktosesirup – empfiehlt Neostarpack:
• Beheizte oder ummantelte Produkttanks
• Temperaturkontrollierte Systeme
Heizung hilft, Kristallisation, Rohrverstopfung, reduzierte Durchflussrate und Füllungenauigkeiten zu verhindern.

3. Wie man eine Abfüllmaschine für Fruktosesirup oder hochviskose Sirupe auswählt

1) Passen Sie die Abfülltechnologie an die Sirupviskosität an
• Hohe Viskosität: Kolbenfüller oder Zahnradpumpenfüller
• Mittlere Viskosität: Zahnradpumpenfüller
• Gute Fließfähigkeit: Schwerkraftfüller (oft mit sanfter Erwärmung)
2) Wählen Sie basierend auf den Genauigkeitsanforderungen
•Einzelhandelsabfüllprodukte, die hohe Genauigkeit erfordern:
→ Kolben- oder Zahnradpumpen-Abfüllsysteme
•Industrielle Behälter oder Großpackungen:
→ Gewichtsbasiertes Abfüllsysteme können in Betracht gezogen werden
3) Auswahl basierend auf Produktionskapazität und Automatisierungsgrad
•Niedrige Ausbeute: Halbautomatische Abfüllmaschinen
•Mittlere bis hohe Ausbeute: Vollautomatische Abfülllinien
(einschließlich Flaschenzufuhr, Verschließen, Etikettieren und Codieren)
Die Automatisierungsplanung sollte berücksichtigen:
•Erforderliche Flaschen pro Minute
•Zukünftige Änderungen der Behältergröße
•Mögliche Kapazitätserweiterung
4) Verpackungskompatibilität und Reinigungsanforderungen
Bestätigen Sie vor der Auswahl der Geräte:
•Kompatibilität mit PET-, Glas- und HDPE-Behältern
•Layout der Produktionslinie und verfügbare Bodenfläche
•Ob CIP- oder Schnellreinigungsdesigns erforderlich sind

4. Sirupe können mit Flüssigkeitsfüllmaschinen gefüllt werden – wenn die richtige Ausrüstung gewählt wird

Standard-Sirupe:
→ Kann gefüllt werden mit Neostarpack Getriebe-Pumpe FG-Serie oder Kolbenfüllmaschinen.
Hochkonzentrierte oder kristallisationsanfällige Sirupe:
→ Es wird empfohlen, Abfüllsysteme mit beheizten Tanks oder Temperaturkontrolle zu verwenden.
Ohne eine ordnungsgemäße Bewertung der Sirupeigenschaften—wie Viskosität, Kristallisationsverhalten und Temperaturempfindlichkeit—könnten Hersteller auf folgende Probleme stoßen:
•Instabile Durchflussraten
•Tropfen und Fäden
•Produktansammlungen oder Rohrverstopfungen
•Große Abweichungen im Füllvolumen
Für eine zuverlässige Produktionskapazität und konsistente Produktqualität ist es entscheidend, die Abfüllgeräte genau auf die Eigenschaften des Sirups und die Produktionsanforderungen abzustimmen.
Benötigen Sie eine vollständige Abfülllösung für Sirupe oder hochviskose Produkte?

📩 Kontaktieren Sie Neostarpack für eine Beratung: info@neostarpack.com

Wir bieten Sirupfüllmaschinen, Hochviskositätsflüssigkeitsfüllsysteme und vollständig integrierte automatisierte Füll- und Verpackungslinien an.

Weiterführende Literatur
1.Wie man die richtige Ölfüllmaschine auswählt

2.Müssen Flüssigkeiten vor dem Abfüllen gefiltert werden? Enthalten Abfüllmaschinen eine Filtration?