73. Wie können die Etikettierergebnisse bei Verwendung einer Etikettiermaschine verbessert werden?
Ein ordnungsgemäßes Etikett ist für den Konsum von Produkten unerlässlich, nicht nur, weil es den Kunden Produktdetails übermitteln kann, sondern auch, um mehr Verkäufe zu erzielen. Daher sind eine stabile Etikettierqualität und die Aufrechterhaltung einer hohen Genauigkeit bei der Serienproduktion mit einer automatischen Etikettiermaschine sehr wichtig. Um eine stabile Etikettierqualität zu gewährleisten, sind eine regelmäßige Wartung der Maschine und eine ordnungsgemäße Maschineneinstellung erforderlich. Beispielsweise kann es bei einigen Kunden zu Problemen bei der Etikettenglättung kommen, nachdem sie eine Zeit lang ein automatisches Etikettiergerät verwendet haben, wie z. B. ungenaue Etikettierposition, Falten oder Blasen auf dem Etikett, gefaltete Etiketten usw. Wie können diese Probleme gelöst und die Etiketten gut gestaltet werden?
Um ein Etikett schön und präzise anzubringen, sind bei der Verwendung einer automatischen Etikettiermaschine drei wesentliche Komponenten erforderlich:
1. Das Produkt muss trocken und sauber, glatt und flach sein und darf keine große Produkttoleranz aufweisen.
2. Kann eine Etikettiermaschine einstellen und bedienen
Viele Etikettierungsprobleme treten beim Wechsel auf neue Etiketten oder Flaschen auf. Da sich die Abmessungen vom Originalprodukt unterscheiden, müssen die meisten Parameter der Maschine an das neue Produkt angepasst werden. Allerdings kann es sein, dass Sie kein gutes Etikettierergebnis erhalten, wenn Sie nicht wissen, wie Sie den Etikettierer richtig einstellen.
Ein anderes Szenario besteht darin, dass manche Produkte auf den ersten Blick gleich aussehen, tatsächlich aber Unterschiede bestehen. Dies erfordert dann geringfügige Anpassungen der Maschineneinstellungen, um sie an die Produkttoleranzen anzupassen. Eine gute Qualität und Konsistenz des Produkts ist jedoch nach wie vor der Schlüssel für stabile und genaue Etikettierungsergebnisse.
3. Regelmäßige Wartung
Die Etikettierungsergebnisse können auch durch mangelnde Wartung beeinträchtigt werden, z. B. durch Rückstände von Etiketten auf den Rollen, starken Staub auf dem Mechanismus oder Verschleiß von Verbrauchsteilen. Die oben genannten Situationen könnten die Rate fehlerhafter Etiketten erhöhen, auch wenn der Etikettierer für Sie normal aussieht.
Hier sind einige Vorschläge zur Fehlerbehebung:
1. Die Etiketten können nicht richtig am Produkt befestigt werden.
1-1. Das Produkt ist möglicherweise zu weit vom Etikettenspender entfernt. Versuchen Sie, die Führungsschiene oder den Etikettenspender anzupassen, um sicherzustellen, dass nur ein kleiner Spalt zwischen Produkt und Etikettenabziehplatte besteht.
1-2. Der Zeitpunkt der Etikettenausgabe könnte falsch eingestellt sein; Sie können die Ausgabezeit über das LED-Bedienfeld oder die Position des Produktsensors anpassen.
1-3. Die Form des Produkts ist möglicherweise nicht für den Etikettierer geeignet. Bitte prüfen Sie das Datenblatt.
1-4. Auch staubige, nasse oder ölige Produkte können dazu führen, dass die Etiketten nicht richtig auf den Produkten angebracht werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Produkte trocken und sauber sind.
2. Die Etiketten wandern auf und ab, mangelnde Genauigkeit.
2-1. Der Abstand der Führungsschiene könnte zu groß sein, was zu einer instabilen Produktposition beim Passieren des Etikettenspenders führt. Versuchen Sie, die Führungsschiene anzupassen. Sie sollte das Produkt leicht berühren und das Produkt in die richtige Position führen.
2-2. Überprüfen Sie die Einfädelung der Etikettenrolle. Der Einfädelweg sollte mit der Anleitung übereinstimmen. Fädeln Sie die Etikettenrolle bei Bedarf erneut ein, um sicherzustellen, dass sie fest und flach ist und keine gewellten Teile aufweist.
2-3. Stellen Sie sicher, dass die Abziehplatte parallel zur Etikettieroberfläche des Produkts ist. Wenn es nicht parallel ist, können Sie den Neigungswinkel des Etikettenspenders anpassen.
2-4. Schlechte Qualität der Etikettierprodukte; einige Etikettierprodukte weisen einfach zu unebene Abmessungen oder Oberflächen auf. Sie müssen die Qualität der Etikettierungsprodukte verbessern.
2-5. Überprüfen Sie, ob sich Etikettenreste auf den Rollen befinden. Dies könnte zu einer ungleichmäßigen Spannung beim Spenden der Etiketten führen. Es ist wichtig, die Rollen des Etikettenspenders regelmäßig zu reinigen.
3. Zerknitterte Etiketten
Überprüfen Sie, ob das Produkt gekrümmt oder konkav ist. Die fehlerhaften Produkte sollten aus der Produktion genommen werden.
4. Das Etikett weist Blasen auf oder haftet nicht vollständig.
4-1. Für Rundflaschen-Etikettiermaschinen: Die Höhe des Wickelbandes sollte den Etikettierbereich vollständig abdecken können. Wenn nicht, passen Sie sie bitte an.
4-2. Bei Etikettiermaschinen für flache Produkte: Die Etikettenglättungskomponenten, wie z. B. eine Bürste oder ein Schwamm, üben möglicherweise nicht den richtigen Druck auf die Etikettierbehälter aus. Bitte stellen Sie die Etikettenglättungskomponente ein und stellen Sie sicher, dass sie die Etikettenprodukte richtig berührt.
4-3. Die Etiketten werden möglicherweise zu früh ausgegeben. Versuchen Sie, die Etikettenausgabegeschwindigkeit oder den Spendezeitpunkt zu verlangsamen.
4-4. Die Etikettenspendegeschwindigkeit sollte mit der Geschwindigkeit des Wickelbands übereinstimmen, um zu verhindern, dass das Etikett vom Wickelband gezogen wird.
5. Die Etiketten auf dem Rundum-Etikettierprodukt sind nicht nivelliert, ein Ende ist höher oder niedriger als das andere Ende.
Es könnte sein, dass der Etikettenspender gekippt ist. Wenn der Etikettenspender nicht horizontal zum Förderband steht, kann dies dazu führen, dass die Etiketten nicht gerade ausgerichtet sind. Wenn die Etiketten beim Aufbringen auf die Produkte immer in die gleiche Richtung verlaufen, entweder nach oben oder nach unten, können Sie den Winkel des Etikettenspenders so anpassen, dass er horizontal zum Förderband steht.