自動ラベル貼付機を使用してラベルを美しく正確に貼り付けるには、次の 3 つの重要な要素があります。

1. 製品は乾燥していて清潔で、滑らかで平らであり、製品公差があまりない必要があります。

2. ラベル貼付機の設定と操作方法を知っている

ラベルの問題の多くは、新しいラベルやボトルに変更するときに発生します。寸法がオリジナルの製品とは異なるため、機械のパラメータのほとんどを新しい製品に合わせて調整する必要があります。ただし、ラベラーの正しい設定方法を知らなければ、良好なラベリング結果が得られない可能性があります。

もう 1 つのシナリオは、一部の製品は一見同じように見えますが、実際には違いが存在するということです。その場合、製品の公差に合わせて機械設定を微調整する必要があります。ただし、安定した正確なラベル結果を得るには、製品の優れた品質と一貫性が依然として重要です。

3. 定期的なメンテナンス

ラベルの結果は、ローラー上のラベルの残留物、機構上のひどいほこり、消耗部品の磨耗などのメンテナンスの欠如によって影響を受ける可能性もあります。上記のような状況では、ラベラーがあなたにとって正常に見えても、ラベリングの不良率が上昇する可能性があります。

トラブルシューティングに関するいくつかの提案を次に示します。

1. ラベルが製品に正しく貼り付けられない。

1-1. 製品がラベル ディスペンサーから遠すぎる可能性があります。製品とラベル剥離プレートの間にわずかな隙間ができるように、ガイドレールまたはラベル ディスペンサーを調整してみてください。
1-2. ラベルの発行タイミングが正しく設定されていない可能性があります。LED コントロール パネルで分注時間を調整したり、製品センサーの位置を調整したりできます。
1-3. ラベラーによっては製品の形状が対応していない場合がありますのでスペックシートをご確認ください。
1-4. 製品にほこり、濡れ、または油が付着している場合も、ラベルが製品に正しく貼られていない可能性があります。製品が乾燥していて清潔であることを確認してください。

2. ラベルが上下に動き、正確さに欠けます。

2-1. ガイドレールの距離が広すぎると、ラベルディスペンサーを通過するときに製品の位置が不安定になる可能性があります。ガイドレールを調整して製品に少し触れる程度にして、製品を正しい位置に誘導してください。
2-2. ラベルロールの糸通しを確認してください。糸通し経路は指示と同じである必要があります。必要に応じて、ラベル ロールを再度通し、カールした部分がなく、しっかりと平らになっていることを確認します。
2-3. ピールプレートが製品のラベル面と平行になっていることを確認してください。平行になっていない場合は、ラベルディスペンサーの傾斜角度を調整してください。
2-4. ラベル製品の品質が悪く、一部のラベル製品は寸法や表面が不均一すぎる場合があります。ラベル製品の品質を向上させる必要があります。
2-5. ローラーにラベルの残留物があるかどうかを確認してください。ラベルを排出するときに張力が不均一になる可能性があります。ラベルディスペンサーのローラーを定期的に掃除することが重要です。

3. ラベルにしわが寄る

製品に曲がりや凹みがないかを確認し、欠陥のある製品は生産から削除する必要があります。

4. ラベルに気泡が入っている、または完全に貼られていない。

4-1. 丸型ボトルラベル貼り機の場合: ラップベルトの高さはラベル貼り付け領域を完全にカバーできる必要がありますが、そうでない場合は調整してください。
4-2. フラット製品ラベル貼付機の場合: ブラシやスポンジなどのラベル平滑コンポーネントがラベル貼付容器に適切な圧力を与えない可能性があります。ラベルスムージングコンポーネントを調整し、ラベル製品の製品に正しく接触していることを確認してください。
4-3. ラベルの吐出が早すぎる可能性があります。ラベルの吐出速度または吐出のタイミングを遅くしてみてください。
4-4. ラベルがラップ ベルトによって引っ張られるのを防ぐために、ラベルの送り出し速度はラップ ベルトの速度と一致する必要があります。

5. ラップアラウンドラベル製品のラベルが水平になっておらず、一方の端がもう一方の端より高いか低くなっています。

ラベルディスペンサーが傾いている可能性があり、ラベルディスペンサーがコンベアに対して水平でない場合、ラベルが水平にならない可能性があります。製品に貼り付けるときにラベルが常に同じ方向（上または下）を向く場合は、ラベル ディスペンサーの角度を調整してコンベアに対して水平にすることができます。