73. ¿Cómo mejorar los resultados del etiquetado al utilizar una etiquetadora?
Una etiqueta adecuada es esencial para consumir productos, no solo porque puede enviar detalles del producto a los clientes, sino que también es necesaria para generar más ventas. Hace que la calidad del etiquetado estable y el mantenimiento de una alta precisión sean muy importantes cuando se produce por lotes mediante una máquina etiquetadora automática. Para proporcionar una calidad de etiquetado estable se requiere un mantenimiento regular de la máquina y una configuración adecuada de la misma. Por ejemplo, algunos clientes pueden tener comentarios sobre problemas de suavizado de etiquetas después de usar una etiquetadora automática por un tiempo, como una posición de etiquetado inexacta, arrugas o burbujas en la etiqueta, etiquetas dobladas... etc. Entonces, ¿cómo resolver estos problemas y hacer bien las etiquetas?
Hay tres componentes esenciales para aplicar una etiqueta de manera hermosa y precisa cuando se utiliza una máquina etiquetadora automática:
1. El producto debe estar seco y limpio, liso y plano, sin mucha tolerancia al producto.
2. Sabe configurar y operar una máquina etiquetadora.
Muchos de los problemas de etiquetado ocurren al cambiar a nuevas etiquetas o botellas. Dado que las dimensiones son diferentes a las del producto original, la mayoría de los parámetros de la máquina deben ajustarse para adaptarse al nuevo producto. Sin embargo, es posible que no obtenga un buen resultado de etiquetado si no sabe cómo configurar la etiquetadora correctamente.
Otro escenario es que algunos productos pueden parecer iguales a primera vista, pero en realidad existen diferencias. Lo que luego requerirá ajustes menores en la configuración de la máquina para ajustarse a las tolerancias del producto. Sin embargo, la buena calidad y consistencia del producto sigue siendo la clave para obtener resultados de etiquetado estables y precisos.
3. Mantenimiento regular
Los resultados del etiquetado también podrían verse afectados por la falta de mantenimiento, como residuos de etiquetas en los rodillos, mucho polvo en el mecanismo o desgaste de las piezas consumibles. Las situaciones anteriores podrían aumentar la tasa de etiquetado defectuoso, incluso si la etiquetadora le parece normal.
Aquí hay algunas sugerencias para la solución de problemas:
1. Las etiquetas no se pueden adherir correctamente al producto.
1-1. El producto podría estar colocado demasiado lejos del dispensador de etiquetas; intente ajustar el riel guía o el dispensador de etiquetas para asegurarse de que solo haya un pequeño espacio entre el producto y la placa para pelar etiquetas.
1-2. Es posible que el tiempo de dispensación de etiquetas se haya configurado incorrectamente; puede ajustar el tiempo de dispensación a través del panel de control LED o ajustar la posición del sensor de producto.
1-3. Es posible que la etiquetadora no aplique la forma del producto; consulte la hoja de especificaciones.
1-4. Los productos polvorientos, húmedos o aceitosos también podrían provocar que las etiquetas no estén correctamente adheridas a los productos. Asegúrese de que sus productos estén secos y limpios.
2. Las etiquetas suben y bajan, falta de precisión.
2-1. La distancia del riel guía podría ser demasiado amplia, lo que provocaría una posición inestable del producto al pasar por el dispensador de etiquetas. Intente ajustar el riel guía; debe tocar ligeramente el producto y guiarlo a la posición adecuada.
2-2. Verifique el enhebrado del rollo de etiquetas; la ruta del enhebrado debe ser la misma que se indica. Vuelva a enhebrar el rollo de etiquetas para asegurarse de que esté apretado y plano, sin partes rizadas cuando sea necesario.
2-3. Asegúrese de que la placa despegable esté paralela a la superficie de etiquetado del producto. Si no está en paralelo, puede ajustar el ángulo de inclinación del dispensador de etiquetas.
2-4. Mala calidad de los productos de etiquetado; algunos productos de etiquetado son demasiado desiguales en dimensiones o superficies. Será necesario mejorar la calidad del etiquetado de los productos.
2-5. Verifique si hay residuos de etiquetas en los rodillos, ya que podría causar una tensión desigual al dispensar etiquetas. Es importante limpiar periódicamente los rodillos del dispensador de etiquetas.
3. Etiquetas arrugadas
Compruebe si el producto tiene curvas o cóncavo; los productos defectuosos deben retirarse de producción.
4. Hay burbujas en la etiqueta o no se adhieren por completo.
4-1. Para la máquina etiquetadora de botellas redondas: la altura de la cinta envolvente debe poder cubrir completamente el área de etiquetado; de lo contrario, ajústela.
4-2. Para máquina etiquetadora de productos planos: Es posible que los componentes alisadores de etiquetas, como un cepillo o una esponja, no proporcionen la presión adecuada a los contenedores de etiquetado. Ajuste el componente suavizante de etiquetas y asegúrese de que toque correctamente los productos etiquetados.
4-3. Es posible que las etiquetas se dispensen demasiado pronto; intente reducir la velocidad o el tiempo de dispensación de etiquetas.
4-4. La velocidad de dispensación de etiquetas debe coincidir con la velocidad de la cinta de envoltura para evitar que la cinta de envoltura tire de la etiqueta.
5. Etiquetas no niveladas en el producto de etiquetado envolvente, un extremo está más alto o más bajo que el otro extremo.
Podría estar inclinado el dispensador de etiquetas, cuando el dispensador de etiquetas no está horizontal al transportador podría resultar en etiquetas no niveladas. Si las etiquetas siempre van en la misma dirección cuando se aplican a los productos, ya sea hacia arriba o hacia abajo, entonces puede ajustar el ángulo del dispensador de etiquetas para que quede horizontal al transportador.