73. ¿Cómo mejorar los resultados de etiquetado al usar una máquina etiquetadora?
Una etiqueta adecuada es esencial para consumir productos, no solo porque puede enviar detalles del producto a los clientes, sino que también es necesario para generar más ventas. Es muy importante mantener una calidad estable de etiquetado y alta precisión al producir en lotes mediante una máquina de etiquetado automática. Para proporcionar una calidad de etiquetado estable se requiere un mantenimiento regular de la máquina y una configuración adecuada de la máquina. Por ejemplo, algunos clientes pueden tener comentarios sobre problemas de suavizado de etiquetas después de usar una etiquetadora automática durante un tiempo, como una posición de etiquetado inexacta, arrugas o burbujas en la etiqueta, etiquetas dobladas...etc. Entonces, ¿cómo resolver estos problemas y obtener las etiquetas bien hechas?
Hay tres componentes esenciales para aplicar una etiqueta de manera precisa y hermosa al utilizar una máquina etiquetadora automática:
1. El producto debe estar seco y limpio, liso y plano, sin mucha tolerancia en el producto.
2. Saber cómo configurar y operar una máquina etiquetadora
Muchos de los problemas de etiquetado ocurren al cambiar a nuevas etiquetas o botellas. Dado que las dimensiones son diferentes al producto original, la mayoría de los parámetros de la máquina deben ajustarse para adaptarse al nuevo producto. Sin embargo, es posible que no obtenga un buen resultado de etiquetado si no sabe cómo configurar correctamente la etiquetadora.
Otro escenario es que algunos productos pueden parecer iguales a primera vista, pero en realidad existen diferencias. Esto requerirá ajustes menores en la configuración de la máquina para adaptarse a las tolerancias del producto. Sin embargo, la buena calidad y consistencia del producto siguen siendo clave para obtener resultados de etiquetado estables y precisos.
3. Mantenimiento regular
Los resultados de etiquetado también pueden verse afectados por la falta de mantenimiento, como residuos de etiquetas en los rodillos, polvo acumulado en el mecanismo o desgaste de las piezas consumibles. Estas situaciones pueden aumentar la tasa de etiquetado defectuoso, incluso si la etiquetadora parece normal para usted.
Aquí hay algunas sugerencias de solución de problemas:
1. Las etiquetas no se pueden adherir correctamente al producto.
1-1. El producto podría estar colocado demasiado lejos del dispensador de etiquetas, intente ajustar la guía o el dispensador de etiquetas para asegurarse de que solo haya una pequeña separación entre el producto y la placa de despegue de la etiqueta.
1-2. Es posible que la sincronización de dispensado de etiquetas esté configurada incorrectamente; puede ajustar el tiempo de dispensado a través del panel de control LED o ajustar la posición del sensor de producto.
1-3. La forma del producto puede no ser compatible con la etiquetadora, por favor verifique la hoja de especificaciones.
1-4. Los productos con polvo, humedad o aceite también pueden evitar que las etiquetas se adhieran correctamente. Asegúrese de que sus productos estén secos y limpios.
2. Las etiquetas se mueven hacia arriba y hacia abajo, falta de precisión.
2-1. La distancia de la guía puede ser demasiado amplia, lo que provoca una posición inestable del producto al pasar por el dispensador de etiquetas. Intente ajustar la guía, esta debe tocar ligeramente el producto y guiarlo hacia la posición adecuada.
2-2. Verifique el enhebrado del rollo de etiquetas, la ruta de enhebrado debe ser la misma que se indica. Vuelva a enhebrar el rollo de etiquetas para asegurarse de que esté ajustado y plano, sin partes rizadas cuando sea necesario.
2-3. Asegúrese de que la placa de despegue esté paralela a la superficie de etiquetado del producto. Si no está en paralelo, puede ajustar el ángulo de inclinación del dispensador de etiquetas.
2-4. Mala calidad de los productos etiquetados, algunos productos etiquetados son demasiado irregulares en dimensiones o superficies. Deberá mejorar la calidad de los productos etiquetados.
2-5. Verifique si hay residuos de etiquetas en los rodillos, esto podría causar tensión desigual al dispensar las etiquetas. Es importante limpiar regularmente los rodillos del dispensador de etiquetas.
3. Etiquetas arrugadas
Verifique si el producto es curvo o cóncavo, los productos defectuosos deben ser retirados de la producción.
4. Burbujas en la etiqueta o falta de adherencia completa.
4-1. Para la máquina etiquetadora de botellas redondas: la altura de la correa de envoltura debe poder cubrir completamente el área de etiquetado, de lo contrario, ajústela.
4-2. Para la máquina etiquetadora de productos planos: Los componentes de suavizado de etiquetas, como un cepillo o una esponja, pueden no proporcionar la presión adecuada a los recipientes de etiquetado. Por favor, ajuste el componente de suavizado de etiquetas y asegúrese de que toque los productos de etiquetado correctamente.
4-3. Las etiquetas pueden dispensarse demasiado pronto, intente reducir la velocidad de dispensado de las etiquetas o ajustar el tiempo de dispensado.
4-4. La velocidad de dispensado de las etiquetas debe coincidir con la velocidad de la correa de envoltura para evitar que la correa de envoltura tire de las etiquetas.
5. Etiquetas desalineadas en productos con etiquetado envolvente, un extremo está más alto o más bajo que el otro extremo.
Podría ser un dispensador de etiquetas inclinado, cuando el dispensador de etiquetas no está horizontal al transportador podría resultar en etiquetas desalineadas. Si las etiquetas siempre van en la misma dirección al aplicarse en los productos, ya sea hacia arriba o hacia abajo, entonces podrías ajustar el ángulo del dispensador de etiquetas para que esté horizontal al transportador.