73. Comment améliorer les résultats d'étiquetage lors de l'utilisation d'une étiqueteuse ?
Une étiquette appropriée est essentielle pour consommer des produits, non seulement parce qu'elle peut envoyer des détails sur les produits aux clients, mais elle est également nécessaire pour générer davantage de ventes. Cela rend la qualité d'étiquetage stable et le maintien d'une grande précision très importants lors de la production par lots par une étiqueteuse automatique. Fournir une qualité d’étiquetage stable nécessite un entretien régulier de la machine et un réglage approprié de la machine. Par exemple, certains clients peuvent avoir des problèmes de lissage des étiquettes après avoir utilisé une étiqueteuse automatique pendant un certain temps, comme une position d'étiquetage inexacte, des plis ou des bulles sur l'étiquette, des étiquettes pliées... etc. Alors, comment résoudre ces problèmes et bien réaliser les étiquettes ?
Il y a trois éléments essentiels pour appliquer une étiquette avec beauté et précision lors de l’utilisation d’une étiqueteuse automatique :
1. Le produit doit être sec et propre, lisse et plat, avec peu de tolérance du produit.
2. Sait comment régler et faire fonctionner une étiqueteuse
De nombreux problèmes d’étiquetage surviennent lors du passage à de nouvelles étiquettes ou bouteilles. Étant donné que les dimensions sont différentes de celles du produit original, la plupart des paramètres de la machine doivent être ajustés pour s'adapter au nouveau produit. Cependant, vous risquez de ne pas obtenir un bon résultat d'étiquetage si vous ne savez pas comment régler correctement l'étiqueteuse.
Un autre scénario est que certains produits peuvent se ressembler à première vue, mais il existe en fait des différences. Ce qui nécessitera ensuite des ajustements mineurs sur les réglages de la machine pour s'adapter aux tolérances du produit. Cependant, la bonne qualité et la cohérence du produit restent la clé pour obtenir des résultats d’étiquetage stables et précis.
3. Entretien régulier
Les résultats de l'étiquetage peuvent également être affectés par un manque d'entretien, comme des résidus d'étiquettes sur les rouleaux, une forte poussière sur le mécanisme ou l'usure des pièces consommables. Les situations ci-dessus pourraient augmenter le taux d’étiquetage défectueux, même si l’étiqueteuse vous semble normale.
Voici quelques suggestions de dépannage :
1. Les étiquettes ne peuvent pas être correctement fixées sur le produit.
1-1. Le produit pourrait être placé trop loin du distributeur d'étiquettes, essayez d'ajuster le rail de guidage ou le distributeur d'étiquettes pour vous assurer qu'il n'y a qu'un petit espace entre le produit et la plaque de décollage des étiquettes.
1-2. Le timing de distribution des étiquettes a peut-être été mal réglé ; vous pouvez régler le temps de distribution via le panneau de commande LED ou ajuster la position du capteur de produit.
1-3. La forme du produit peut ne pas être applicable par l'étiqueteur, veuillez consulter la fiche technique.
1-4. Les produits poussiéreux, humides ou huileux peuvent également entraîner une mauvaise fixation des étiquettes sur les produits. Assurez-vous que vos produits sont secs et propres.
2. Les étiquettes montent et descendent, manque de précision.
2-1. La distance du rail de guidage pourrait être trop large, ce qui entraînerait une position instable du produit lors du passage du distributeur d'étiquettes. Essayez d'ajuster le rail de guidage, il doit toucher légèrement le produit et guidez le produit vers la bonne position.
2-2. Vérifiez l'enfilage du rouleau d'étiquettes, le chemin d'enfilage doit être le même que celui indiqué. Réenfilez le rouleau d'étiquettes pour vous assurer qu'il est bien serré et plat, sans partie bouclée si nécessaire.
2-3. Assurez-vous que la plaque de décollage est parallèle à la surface d'étiquetage du produit. Si ce n'est pas en parallèle, vous pouvez régler l'angle d'inclinaison du distributeur d'étiquettes.
2-4. Mauvaise qualité des produits d'étiquetage, certains produits d'étiquetage sont tout simplement trop inégaux sur les dimensions ou les surfaces. Vous devrez améliorer la qualité de l’étiquetage des produits.
2-5. Vérifiez s'il y a des résidus d'étiquettes sur les rouleaux, cela pourrait provoquer une tension inégale lors de la distribution des étiquettes. Il est important de nettoyer régulièrement les rouleaux du distributeur d'étiquettes.
3. Étiquettes froissées
Vérifiez si le produit est courbé ou concave, les produits défectueux doivent être retirés de la production.
4. Il y a des bulles dans l'étiquette ou ne se fixe pas complètement.
4-1. Pour l'étiqueteuse de bouteilles rondes : la hauteur de la courroie d'emballage doit pouvoir couvrir entièrement la zone d'étiquetage, sinon, veuillez l'ajuster.
4-2. Pour les étiqueteuses de produits plats : les composants de lissage des étiquettes, tels qu'une brosse ou une éponge, peuvent ne pas fournir une pression appropriée sur les conteneurs d'étiquetage. Veuillez ajuster le composant de lissage de l'étiquette et assurez-vous qu'il touche correctement les produits d'étiquetage.
4-3. Les étiquettes peuvent être distribuées trop tôt, essayez de ralentir la vitesse ou le timing de distribution des étiquettes.
4-4. La vitesse de distribution des étiquettes doit correspondre à la vitesse de la courroie d'emballage pour éviter que l'étiquette ne soit tirée par la courroie d'emballage.
5. Étiquettes non nivelées sur le produit d'étiquetage enveloppant, une extrémité est plus haute ou plus basse que l'autre extrémité.
Il peut s'agir d'un distributeur d'étiquettes incliné ; lorsque le distributeur d'étiquettes n'est pas horizontal par rapport au convoyeur, les étiquettes pourraient ne pas être nivelées. Si les étiquettes vont toujours dans la même direction lorsqu'elles sont appliquées sur les produits, soit vers le haut, soit vers le bas, vous pouvez alors ajuster l'angle du distributeur d'étiquettes pour le rendre horizontal par rapport au convoyeur.