Étape 1 | Analyse des besoins & Planification des équipements

Chaque projet d'emballage a des caractéristiques de produit, des exigences de production et des conditions d'usine différentes.
Avant de recommander des équipements, notre équipe d'ingénierie évalue les produits du client, les objectifs de production, l'espace disponible et les exigences techniques pour développer une solution d'automatisation adaptée à l'application.
Les clients sont priés de fournir :
• Informations sur le produit
• Spécifications des conteneurs (bouteilles, bocaux, récipients, fûts)
• Matériau du conteneur
• Spécifications et matériaux des bouchons
• Dimensions et matériaux de l'étiquette
• Caractéristiques du produit
• Volume de remplissage
• Capacité de production attendue
• Agencement de l'usine et espace d'installation disponible
• Exigences de personnalisation spéciales
Notre équipe d'ingénierie effectue :
• Confirmation des besoins en équipement
• Évaluation du processus de production existant
• Analyse des goulets d'étranglement de la production
• Planification des spécifications de l'équipement
• Planification préliminaire de la ligne de production
Livrables
• Spécification des exigences en matière d'équipement ou de ligne de production
• Confirmation des exigences de personnalisation
Équipement applicable
• Machines d'étiquetage
• Machines de remplissage liquide
• Machines de capsulage
• Machines de rinçage de bouteilles
• Machines de comptage de capsules et de comprimés
• Déboucheuses de bouteilles
• Lignes d'emballage complètes
Avantages pour le client
Définir clairement les exigences techniques au début du projet aide à réduire les révisions de spécifications, minimise les coûts de communication et améliore l'efficacité globale du projet.

Étape 2 | Test d'échantillons de produits

Neostarpack évalue les échantillons réels des clients—y compris les bouteilles, les étiquettes, les liquides, les comprimés, les capsules, les poudres et les granulés—pour vérifier la compatibilité de l'équipement avant le début de la production.
Échantillons fournis par le client
Selon l'application, les clients fournissent :
bouteilles, bouchons, étiquettes, liquides, poudres, comprimés, capsules.
Évaluation technique
• Test d'échantillons de produits
• Vérification dimensionnelle
• Évaluation de la faisabilité de remplissage ou d'étiquetage
• Évaluation de la personnalisation (si nécessaire)
Si des ajustements sont nécessaires, la configuration de l'équipement est révisée avant la fabrication.
Livrables
• Évaluation de la faisabilité technique
• Recommandations sur la configuration de l'équipement
• Recommandations de personnalisation
Avantages pour le client
Tester avec des produits réels avant la production aide à identifier les problèmes de compatibilité potentiels tôt, réduisant ainsi les coûts d'ajustement futurs après l'installation de l'équipement.

Étape 3 | Proposition de solution & Devis formel

Sur la base des résultats de l'évaluation de l'échantillon et de l'analyse des exigences de production, Neostarpack prépare une proposition d'équipement personnalisée et un devis formel.
La proposition comprend
• Configuration d'équipement recommandée
(comme des machines de remplissage, des machines d'étiquetage, des machines de capsulage, etc.)
• Modules personnalisés optionnels
• Agencement de ligne de production recommandé
• Dessin préliminaire de disposition des machines
• Devis formel
• Délai de livraison estimé
• Conditions de paiement
Livrables
• Proposition d'ingénierie
• Devis formel
Avantages pour le client
Fournit les informations techniques et commerciales nécessaires à l'évaluation de l'équipement, aux décisions d'achat et à la budgétisation du projet.

Étape 4 | Confirmation de commande et lancement du projet

Après que les deux parties aient confirmé les spécifications finales de l'équipement, les prix, le calendrier de livraison et les conditions de paiement, la commande officielle est signée.
Une fois le dépôt reçu, le projet de fabrication est formellement lancé.
Articles confirmés
• Spécifications de l'équipement
• Calendrier de livraison
• Conditions de paiement
• Détails du contrat
Après l'exécution du contrat et la confirmation du dépôt, le calendrier de fabrication est publié.
Livrables
• Confirmation de commande d'achat officielle
• Création de projet ERP
• Planification du calendrier de fabrication
Avantages pour le client
Des spécifications clairement définies et des jalons de projet améliorent la gestion de projet, la coordination de fabrication et la planification de la livraison.

Étape 5 | Conception et fabrication d'équipements

Après la confirmation de la commande, Neostarpack commence le processus de conception technique et de fabrication selon les spécifications et exigences de projet approuvées.
Chaque projet suit un flux de production standardisé pour garantir que l'équipement terminé respecte les spécifications convenues, les normes de qualité et les objectifs de production.
Le processus de fabrication comprend :
• Conception mécanique
• Approvisionnement en composants et pièces
• Usinage de précision
• Assemblage mécanique
• Intégration du système électrique
• Programmation PLC
• Configuration de l'interface homme-machine (IHM)
Tout au long du projet, les équipes d'ingénierie, de production, d'achat et de contrôle qualité travaillent ensemble pour s'assurer que chaque étape progresse selon le calendrier du projet.
Livrables
• Assemblage complet de l'équipement
• Vérification fonctionnelle initiale
Avantages pour le client
Un processus de fabrication structuré et un système de gestion de projet aident à garantir que l'équipement est construit selon les spécifications approuvées tout en maintenant la cohérence et la qualité de fabrication tout au long du projet.

Étape 6 | Tests en usine et ajustement des paramètres (Test d'acceptation en usine)

Avant l'expédition, chaque machine ou ligne d'emballage complète subit des tests en usine complets en utilisant les produits réels du client chaque fois que cela est possible.
Les paramètres de l'équipement sont ajustés pour vérifier la performance de production, la précision de l'étiquetage, la cohérence du remplissage, la précision du comptage et la stabilité globale du système avant la livraison.
Ce que fait l'équipe Neostarpack
En utilisant des échantillons fournis par les clients, nos ingénieurs effectuent :
• Tests d'étiquetage
• Tests de remplissage
• Tests de bouchage
• Tests de comptage de capsules ou de comprimés
• Tests de fonctionnement de production continue
Sur la base des résultats des tests, les paramètres de la machine sont ajustés pour correspondre aux exigences de production convenues.
Livrables
• Inspection de l'équipement avant expédition
• Vérification fonctionnelle
• Optimisation des paramètres
• Achèvement du test d'acceptation en usine (FAT)
Avantages pour le client
La vérification de l'équipement avant l'expédition aide à minimiser le temps de mise en service après l'installation et permet à la ligne de production d'atteindre une opération stable plus efficacement.

Étape 7 | Acceptation en usine

Après l'achèvement des tests en usine et la vérification de l'équipement par rapport aux spécifications convenues, Neostarpack organise le processus d'acceptation en usine avant l'expédition.
Les clients peuvent effectuer des inspections d'acceptation en personne ou à distance, en fonction des exigences du projet.
Options d'acceptation
Les clients peuvent choisir de :
• Visiter l'usine de Neostarpack pour des tests d'acceptation en usine (FAT) sur site
• Participer par inspection vidéo en direct à distance pour des projets internationaux
Livrables
• Acceptation en usine terminée
• Équipement approuvé pour expédition
Avantages pour le client
Les clients internationaux peuvent vérifier les performances de l'équipement à distance avant la livraison, ce qui aide à réduire les besoins de déplacement tout en garantissant que l'équipement répond aux spécifications du projet convenues.

Étape 8 | Emballage et expédition de l'équipement

Après que l'acceptation en usine a été terminée et que les exigences de paiement contractuelles ont été remplies, Neostarpack organise l'emballage et l'expédition à l'exportation.
Les méthodes d'emballage sont sélectionnées en fonction du type d'équipement, du mode de transport et de la destination pour aider à protéger la machine pendant le transport international.
Processus d'emballage et d'expédition
Le processus d'expédition comprend :
• Emballage en caisse en bois pour l'exportation
• Sécurisation et protection de l'équipement
• Préparation de l'emballage pour l'exportation
• Coordination logistique
• Libération de l'envoi
Neostarpack travaille avec des fournisseurs logistiques expérimentés dans le transport de machines industrielles pour soutenir une livraison internationale sécurisée.
Livrables
• Équipement préparé pour l'exportation
• Envoi complété selon le calendrier logistique convenu
Avantages pour le client
Un processus d'emballage standardisé pour l'exportation aide à protéger l'équipement pendant le transport et permet aux clients de planifier les installations et les horaires de production avant l'arrivée de la machine à l'usine.