Resumen del proyecto

Acerca del Cliente

El cliente es uno de los dos fabricantes de salsa de soja centenarios más conocidos, ubicados en Yuasa, Prefectura de Wakayama, Japón. Yuasa es ampliamente reconocida como uno de los lugares de nacimiento de la producción tradicional de salsa de soja japonesa y sigue siendo bien conocida por preservar sus técnicas históricas de fermentación en barricas de madera.

Comprometida con la preservación de la artesanía tradicional, la empresa continúa produciendo salsa de soja utilizando ingredientes japoneses de origen nacional y métodos de fermentación natural. Mientras mantiene la calidad de producto y la herencia de marca establecidas desde hace mucho tiempo, el fabricante también reconoció la necesidad de modernizar la producción en respuesta a las cambiantes condiciones laborales y la evolución de la demanda del mercado.

En lugar de reemplazar las prácticas de fabricación tradicionales, el objetivo del cliente era introducir la automatización que mejorara la eficiencia operativa mientras se preservaban los estándares de producción que distinguen sus productos.

Desafíos de Fabricación

Aunque la calidad del producto de la empresa seguía siendo muy valorada, su operación de producción enfrentaba varios desafíos prácticos de fabricación comunes en la industria alimentaria de Japón.

El problema más significativo fue la creciente escasez de trabajadores de producción calificados. A medida que los empleados experimentados se acercaban a la jubilación, reclutar a operadores más jóvenes se volvió progresivamente más difícil. Los procesos manuales de llenado y taponado que habían sido confiables durante décadas gradualmente se convirtieron en limitaciones para la productividad, la flexibilidad del personal y la capacidad de producción futura.

El fabricante también produjo múltiples tamaños de productos, lo que requería cambios frecuentes en la producción. Más de cinco formatos diferentes de botellas de vidrio, que van de 90 ml a 720 ml, estaban en producción regular. Bajo el proceso manual existente, cada cambio de producto requería un tiempo considerable del operador y aumentaba la complejidad de la programación de la producción.

Los requisitos de seguridad alimentaria añadieron otra capa de consideraciones de ingeniería. La salsa de soja es un líquido de alta salinidad, y ciertas formulaciones también contienen azúcar. Por lo tanto, el equipo necesitaba proporcionar una excelente resistencia a la corrosión mientras se mantenía fácil de limpiar para mantener condiciones de producción higiénicas y una fiabilidad operativa a largo plazo.

Al mismo tiempo, el espacio de fábrica disponible limitaba la instalación de equipos de producción convencionales a gran escala. Cualquier nuevo sistema necesitaría integrarse de manera eficiente dentro del entorno de producción existente sin interrumpir el flujo de trabajo de la planta.

Por lo tanto, el cliente requería una solución de automatización para el llenado y taponado capaz de mejorar la eficiencia de producción, reducir la dependencia de mano de obra, soportar múltiples formatos de botellas y cumplir con los requisitos de fabricación de grado alimenticio dentro de las limitaciones de la instalación existente.

Requisitos del Proyecto

Tras múltiples discusiones técnicas con el equipo de ingeniería de Neostarpack, el cliente definió varios objetivos clave para la nueva línea de producción.
1. Soportar Múltiples Tamaños de Botellas
La línea de producción necesitaba acomodar cinco tamaños diferentes de botellas de vidrio—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml y 720 ml—minimizando el tiempo de inactividad durante los cambios de producto.
2. Manejar Salsa de Soja de Alta Salinidad
Todos los componentes en contacto directo con el producto debían proporcionar una excelente resistencia a la corrosión adecuada para la producción continua de líquidos de alta salinidad, cumpliendo con los requisitos de fabricación de grado alimenticio.
3. Simplificar la Limpieza y el Mantenimiento
Debido a que ciertas formulaciones de salsa de soja contienen azúcar, el equipo necesitaba ser diseñado para una limpieza diaria eficiente para reducir los residuos del producto, mantener condiciones higiénicas y apoyar un funcionamiento estable a largo plazo.
4. Integrarse Dentro del Diseño de la Fábrica Existente
El cliente requería una línea de producción diseñada en torno al espacio disponible en la fábrica, permitiendo un flujo de trabajo eficiente mientras se preserva la flexibilidad para futuras expansiones.
5. Reducir la dependencia de mano de obra
El objetivo principal de la automatización era reducir la dependencia de la mano de obra manual, mejorar la eficiencia de producción y mantener una calidad de producto consistente a pesar de la escasez continua de mano de obra.

¿Por qué Neostarpack?

Antes de seleccionar Neostarpack, el cliente evaluó varios proveedores de equipos de envasado de llenado en Japón. Mientras que muchos ofrecían sistemas de llenado estandarizados, el cliente requería una solución específicamente diseñada en torno a sus productos, proceso de fabricación y disposición de la fábrica, en lugar de una máquina estándar.

La introducción a Neostarpack llegó a través del distribuidor de salsa de soya taiwanés del cliente. Después de observar el equipo de Neostarpack en funcionamiento en una exposición en Japón, el cliente comenzó una evaluación detallada de las capacidades de ingeniería de la empresa, la experiencia en proyectos y el soporte de servicio a largo plazo.

Como es común entre los fabricantes japoneses, la selección de proveedores se basó en la fiabilidad a largo plazo en lugar de decisiones de compra inmediatas. Durante aproximadamente un año, el cliente revisó los proyectos de llenado automatizado de Neostarpack en múltiples industrias antes de seleccionar a la empresa para diseñar e integrar su línea completa de envasado de llenado y tapado de salsa de soja.
Factores Clave Detrás de la Decisión

•  Ingeniería personalizada adaptada a los productos del cliente, proceso de producción y diseño de la fábrica.
•  Capacidad probada en la integración de sistemas de enjuague de botellas, llenado de líquidos, taponado, etiquetado y transporte en una línea de producción automatizada completa.
•  Diseño de línea de producción flexible que soporta cambios rápidos entre múltiples tamaños de botellas.
•  Amplia experiencia en equipos de llenado de alimentos y aplicaciones de envasado de líquidos.
•  Planificación integral de proyectos, consulta de ingeniería, instalación y soporte técnico.
•  Equipos diseñados para la estabilidad operativa a largo plazo y entornos de fabricación de alimentos continuos.

Solución Personalizada de Llenado de Salsa de Soja

En lugar de suministrar una máquina de llenado estándar, Neostarpack diseñó una línea de embotellado automatizada de salsa de soja personalizada basada en las características del producto del cliente, el proceso de fabricación, el diseño de la fábrica y los objetivos de producción a largo plazo.

El proyecto abordó simultáneamente varios requisitos operativos clave, incluyendo soporte para múltiples tamaños de botellas, estándares de producción de grado alimenticio, procedimientos de limpieza simplificados, espacio limitado en la fábrica y reducción de la dependencia laboral.

La solución completa integra el enjuague de botellas, el llenado de líquidos, el taponado, el etiquetado, el transporte por cinta y el control PLC centralizado en un sistema de producción coordinado. Cada estación de trabajo se comunica a través de una arquitectura de control integrada para garantizar un funcionamiento estable de la línea mientras se mantiene la flexibilidad de producción para futuras expansiones.
Más allá de aumentar la capacidad de producción, el objetivo principal de la ingeniería era ayudar al cliente a preservar la calidad asociada con su proceso de fabricación de salsa de soja centenaria mientras se transicionaba gradualmente a la producción automatizada.

Arquitectura de Soluciones

La línea de producción de llenado personalizada consta de seis módulos de producción integrados.
Entrada de Botellas → Lavadora de Botellas → Máquina de Llenado de Líquidos → Taponadora Automática → Máquina de Etiquetado de Botellas Redondas → Transportador y Salida de Productos

Cada estación de producción está sincronizada a través del sistema de control PLC, lo que permite que toda la línea de envasado funcione como un proceso coordinado en lugar de como máquinas independientes.Esta arquitectura de solución mejora la consistencia operativa, reduce la intervención manual y simplifica futuras actualizaciones de equipos cuando evolucionan los requisitos de producción.

Equipo de Producción