プロジェクトスナップショット

顧客について

この顧客は、日本の和歌山県湯浅に位置する二つの最も有名な百年の醤油製造業者の一つです。湯浅は伝統的な日本の醤油製造の発祥地の一つとして広く認識されており、歴史的な木製樽発酵技術を守り続けていることで知られています。

伝統的な職人技の保存にコミットしているこの会社は、国内調達の日本の原材料と自然醸造法を使用して醤油を生産し続けています。長年の製品品質とブランドの遺産を維持しながら、製造業者は労働条件の変化や市場の需要の進化に応じて生産を近代化する必要性も認識しています。

従来の製造慣行を置き換えるのではなく、顧客の目的は、製品を区別する生産基準を維持しながら、運用効率を向上させる自動化を導入することでした。

製造の課題

同社の製品品質は高く評価されていましたが、その生産運営は日本の食品業界全体に共通するいくつかの実際的な製造課題に直面していました。

最も重要な問題は、熟練した生産労働者の不足が増加していることでした。経験豊富な従業員が退職に近づくにつれて、若いオペレーターの採用がますます困難になりました。数十年にわたり信頼されてきた手動充填およびキャッピングプロセスは、徐々に生産性、スタッフの柔軟性、将来の生産能力に対する制約となりました。

製造業者は複数の製品サイズも生産しており、頻繁な生産切り替えが必要でした。90 mlから720 mlまでの5種類以上の異なるガラス瓶フォーマットが定期的に生産されていました。既存の手動プロセスの下では、各製品の変更には相当なオペレーターの時間が必要で、生産スケジューリングの複雑さが増していました。

食品安全要件は、エンジニアリングの考慮事項にもう一つの層を追加しました。醤油は高塩分の液体であり、特定の配合には砂糖も含まれています。したがって、設備は優れた耐腐食性を提供しながら、衛生的な生産条件と長期的な運用信頼性を維持するために、清掃が容易である必要があります。

同時に、利用可能な工場スペースは従来の大規模生産設備の設置を制限しました。新しいシステムは、工場の作業フローを妨げることなく、既存の生産環境に効率的に統合する必要があります。

そのため、顧客は生産効率を向上させ、労働依存度を減らし、複数のボトルフォーマットをサポートし、既存の施設の制約内で食品グレードの製造要件を満たすことができる自動充填およびキャッピングソリューションを必要としました。

プロジェクト要件

Neostarpackエンジニアリングチームとの複数の技術的議論を経て、顧客は新しい生産ラインのためのいくつかの重要な目標を定義しました。
1. 複数のボトルサイズに対応
生産ラインは、90 ml、150 ml、200 ml、500 ml、720 mlの5つの異なるガラスボトルサイズに対応し、製品の切り替え時のダウンタイムを最小限に抑える必要がありました。
2. 高塩分の醤油を扱う
製品と直接接触するすべてのコンポーネントは、高塩分液体の連続生産に適した優れた耐腐食性を提供し、食品グレードの製造要件を遵守する必要がありました。
3. 清掃とメンテナンスの簡素化
特定の醤油の配合には砂糖が含まれているため、機器は製品残留物を減らし、衛生状態を維持し、安定した長期運用をサポートするために効率的な日常清掃ができるように設計される必要がありました。
4. 既存の工場レイアウトに統合
顧客は、利用可能な工場スペースを考慮して設計された生産ラインを要求し、効率的なワークフローを可能にしつつ、将来の拡張の柔軟性を保持する必要がありました。
5. 労働依存の削減
主な自動化の目的は、手作業への依存を減らし、生産効率を向上させ、労働力不足が続く中でも一貫した製品品質を維持することでした。

なぜNeostarpack

Neostarpackを選択する前に、顧客は日本のいくつかの充填包装機器サプライヤーを評価しました。多くのサプライヤーが標準化された充填システムを提供していましたが、顧客は市販の機械ではなく、自社の製品、製造プロセス、工場のレイアウトに特化して設計されたソリューションを必要としていました。

Neostarpackの紹介は、顧客の台湾の醤油ディストリビューターを通じて行われました。日本の展示会でNeostarpackの機器が稼働しているのを観察した後、顧客は同社の技術力、プロジェクト経験、長期的なサービスサポートについて詳細な評価を始めました。

日本の製造業者に共通するように、サプライヤーの選定は即時の購買決定ではなく、長期的な信頼性に基づいていました。顧客は約1年の間に、Neostarpackの自動充填プロジェクトを複数の業界でレビューし、最終的に同社を選定して、完全な醤油充填およびキャッピング包装ラインの設計と統合を行いました。
決定の背後にある重要な要因

•  顧客の製品、製造プロセス、工場レイアウトに合わせたカスタマイズされたエンジニアリング。
•  ボトルの洗浄、液体充填、キャッピング、ラベリング、コンベヤーシステムを統合した完全自動化生産ラインの実績。
•  複数のボトルサイズ間での迅速な切り替えをサポートする柔軟な生産ライン設計。
•  食品充填機器および液体キャッピング包装アプリケーションに関する豊富な経験。
•  包括的なプロジェクト計画、エンジニアリングコンサルテーション、設置、技術サポート。
•  長期的な運用安定性と継続的な食品製造環境のために設計された設備。

カスタマイズされた醤油充填ソリューション

標準的な充填機を提供するのではなく、Neostarpackは顧客の製品特性、製造プロセス、工場レイアウト、長期的な生産目標に基づいてカスタマイズされた自動醤油ボトリングラインを設計しました。

このプロジェクトは、複数のボトルサイズのサポート、食品グレードの生産基準、簡素化された清掃手順、限られた工場スペース、労働依存の削減など、いくつかの重要な運用要件に同時に対応しました。

完全なソリューションは、ボトルの洗浄、液体の充填、キャッピング、ラベリング、コンベヤー輸送、および集中型PLC制御を統合した調整された生産システムです。各作業ステーションは、統合された制御アーキテクチャを通じて通信し、将来の拡張のための生産の柔軟性を維持しながら、安定したライン運用を確
生産能力の向上を超えて、主なエンジニアリングの目的は、顧客が100年以上の醤油製造プロセスに関連する品質を維持しながら、徐々に自動化された生産に移行するのを助けることでした。

ソリューションアーキテクチャ

カスタマイズされた充填生産ラインは、6つの統合された生産モジュールで構成されています。
ボトルインフィード → ボトルリンサー → 液体充填機 → 自動キャッピング → ラウンドボトルラベリングマシン → コンベヤー & 製品アウトフィード

各生産ステーションはPLC制御システムを通じて同期されており、全体の包装ラインが独立した機械ではなく、一つの調整されたプロセスとして機能します。このソリューションアーキテクチャは、運用の一貫性を向上させ、手動介入を減らし、生産要件が進化する際の将来の設備アップグレードを簡素化します。

生産設備

デザイン哲学

このプロジェクトでは、自動化は目的そのものとは見なされませんでした。
代わりに、すべてのエンジニアリングの決定は、4つの実用的な製造優先事項に基づいて評価されました。
• 伝統的な醤油製造の品質を維持する。
• 業務効率を改善する。
• 手作業への依存を減らす。
• 持続可能な長期生産を支援する。
結果として得られる充填キャッピング生産ラインは、カスタマイズされた機械工学、統合された自動化、実用的な運用設計を組み合わせており、顧客が生産を近代化しながら、100年の歴史を持つブランドに関連する製造基準を維持するのを助けます。

カスタマイズされた充填およびキャッピング生産ラインの技術的利点

従来の標準化された充填システムと比較して、このカスタマイズされたソリューションは、顧客の製造要件に合わせた複数の運用上の利点を提供します。

実施結果

日本の和歌山での現地設置、試運転、製造検証を経て、カスタマイズされた自動醤油ボトリング充填およびキャッピングラインが顧客の既存の製造施設に成功裏に統合されました。

完成したシステムは、ボトルの洗浄、液体の充填、キャッピング、ラベリング、コンベヤー処理を統一されたワークフロー内で組み合わせた食品グレードの自動充填生産ラインを確立しました。顧客の従来の醸造プロセスを置き換えるのではなく、オートメーションソリューションは、ブランドの長年の製造方法に関連する生産品質を保持しながら、包装効率を向上させるように設計されました。

最も重要な運用改善の一つは、労働要件の削減でした。以前は、包装プロセスを完了するために4人のオペレーターが必要でした。新しい生産ラインを稼働させた後、日常的な運用は1人のオペレーターで管理できるようになり、労働依存度が大幅に減少し、生産の一貫性が向上しました。
カスタマイズされたラインは、同じシステムで複数のボトルサイズを生産できるため、製品の切り替えに伴うダウンタイムを削減し、小規模な生産バッチのスケジューリングの柔軟性を向上させます。

生産性能比較

成果

カスタマイズされた充填生産ラインは、顧客がいくつかの測定可能な運用改善を達成するのに役立ちました。
1. 労働力の削減
自動化により、生産オペレーターの数が4人から1人に減少し、労働力不足に対処しながら手作業への依存を減らしました。
2. 生産効率の向上
ボトルの洗浄、充填、キャッピング、ラベリング、搬送を1つの統合された生産ラインに組み込むことで、顧客はより効率的で継続的な包装プロセスを実現しました。
3. 生産の柔軟性
1つの生産ラインが90mlから720mlまでの複数のガラスボトルフォーマットをサポートし、別々の充填システムを必要とせずにより柔軟な生産スケジュールを可能にしました。
4. 一貫した包装品質
自動充填と包装により、手作業に関連するばらつきが減少し、充填の一貫性と全体的な製品のプレゼンテーションが向上します。
5. 食品グレードの設備
すべての製品接触部品は、腐食抵抗、衛生、長期的な設備の耐久性を向上させるために、醤油製造に適した食品グレードの材料を使用して製造されています。
6. カスタマイズされた生産ラインの統合
個別のスタンドアロン機械を設置するのではなく、プロジェクトは顧客の製品、工場のレイアウト、製造ワークフローに基づいて設計された完全自動充填包装ソリューションを提供しました。

醤油充填自動化のためのエンジニアリング考慮事項

醤油は、自動充填ラインを設計する際に考慮すべきいくつかのエンジニアリング特性を持っています。高塩分液体であるため、製品には腐食に強い湿潤材料が必要です。特定の配合には砂糖も含まれており、設備の清潔さと定期的なメンテナンスが衛生的な生産を維持するための重要な要素となります。

製品の配合によっては、醤油は充填中に泡を生成することがあります。したがって、生産ラインの計画では、通常、脱泡充填方法、充填パラメータの最適化、および異なるボトルサイズにわたって安定した充填をサポートする設備構成が考慮されます。

製造業者が単一のラインで複数のコンテナ形式を生産する際、レシピ管理と簡素化された製品の切り替えが同様に重要になります。パラメータベースの切り替えと最小限の機械調整で設計された生産システムは、製品間のセットアップ時間を短縮しながら、運用の柔軟性を向

顧客の推薦文

"Neostarpackは自動充填機器以上のものを提供しました。彼らのエンジニアリングチームは、私たちの製品、製造プロセス、ボトルの仕様、そして生産要件を理解するために時間をかけ、カスタマイズされたソリューションを提案しました。醤油充填生産ラインは、醤油の特性と私たちの既存の工場環境に基づいて設計されており、顧客が期待する製品品質を維持しながら、包装プロセスを近代化することを可能にしました。"
— 醤油製造業者、日本