プロジェクトスナップショット

顧客について

この顧客は、日本の和歌山県湯浅に位置する二つの最も有名な百年の醤油製造業者の一つです。湯浅は伝統的な日本の醤油製造の発祥地の一つとして広く認識されており、歴史的な木製樽発酵技術を守り続けていることで知られています。

伝統的な職人技の保存にコミットしているこの会社は、国内調達の日本の原材料と自然醸造法を使用して醤油を生産し続けています。長年の製品品質とブランドの遺産を維持しながら、製造業者は労働条件の変化や市場の需要の進化に応じて生産を近代化する必要性も認識しています。

従来の製造慣行を置き換えるのではなく、顧客の目的は、製品を区別する生産基準を維持しながら、運用効率を向上させる自動化を導入することでした。

製造の課題

同社の製品品質は高く評価されていましたが、その生産運営は日本の食品業界全体に共通するいくつかの実際的な製造課題に直面していました。

最も重要な問題は、熟練した生産労働者の不足が増加していることでした。経験豊富な従業員が退職に近づくにつれて、若いオペレーターの採用がますます困難になりました。数十年にわたり信頼されてきた手動充填およびキャッピングプロセスは、徐々に生産性、スタッフの柔軟性、将来の生産能力に対する制約となりました。

製造業者は複数の製品サイズも生産しており、頻繁な生産切り替えが必要でした。90 mlから720 mlまでの5種類以上の異なるガラス瓶フォーマットが定期的に生産されていました。既存の手動プロセスの下では、各製品の変更には相当なオペレーターの時間が必要で、生産スケジューリングの複雑さが増していました。

食品安全要件は、エンジニアリングの考慮事項にもう一つの層を追加しました。醤油は高塩分の液体であり、特定の配合には砂糖も含まれています。したがって、設備は優れた耐腐食性を提供しながら、衛生的な生産条件と長期的な運用信頼性を維持するために、清掃が容易である必要があります。

同時に、利用可能な工場スペースは従来の大規模生産設備の設置を制限しました。新しいシステムは、工場の作業フローを妨げることなく、既存の生産環境に効率的に統合する必要があります。

そのため、顧客は生産効率を向上させ、労働依存度を減らし、複数のボトルフォーマットをサポートし、既存の施設の制約内で食品グレードの製造要件を満たすことができる自動充填およびキャッピングソリューションを必要としました。

プロジェクト要件

Neostarpackエンジニアリングチームとの複数の技術的議論を経て、顧客は新しい生産ラインのためのいくつかの重要な目標を定義しました。
1. 複数のボトルサイズに対応
生産ラインは、90 ml、150 ml、200 ml、500 ml、720 mlの5つの異なるガラスボトルサイズに対応し、製品の切り替え時のダウンタイムを最小限に抑える必要がありました。
2. 高塩分の醤油を扱う
製品と直接接触するすべてのコンポーネントは、高塩分液体の連続生産に適した優れた耐腐食性を提供し、食品グレードの製造要件を遵守する必要がありました。
3. 清掃とメンテナンスの簡素化
特定の醤油の配合には砂糖が含まれているため、機器は製品残留物を減らし、衛生状態を維持し、安定した長期運用をサポートするために効率的な日常清掃ができるように設計される必要がありました。
4. 既存の工場レイアウトに統合
顧客は、利用可能な工場スペースを考慮して設計された生産ラインを要求し、効率的なワークフローを可能にしつつ、将来の拡張の柔軟性を保持する必要がありました。
5. 労働依存の削減
主な自動化の目的は、手作業への依存を減らし、生産効率を向上させ、労働力不足が続く中でも一貫した製品品質を維持することでした。

なぜNeostarpack

Neostarpackを選択する前に、顧客は日本のいくつかの充填包装機器サプライヤーを評価しました。多くのサプライヤーが標準化された充填システムを提供していましたが、顧客は市販の機械ではなく、自社の製品、製造プロセス、工場のレイアウトに特化して設計されたソリューションを必要としていました。

Neostarpackの紹介は、顧客の台湾の醤油ディストリビューターを通じて行われました。日本の展示会でNeostarpackの機器が稼働しているのを観察した後、顧客は同社の技術力、プロジェクト経験、長期的なサービスサポートについて詳細な評価を始めました。

日本の製造業者に共通するように、サプライヤーの選定は即時の購買決定ではなく、長期的な信頼性に基づいていました。顧客は約1年の間に、Neostarpackの自動充填プロジェクトを複数の業界でレビューし、最終的に同社を選定して、完全な醤油充填およびキャッピング包装ラインの設計と統合を行いました。
決定の背後にある重要な要因

•  顧客の製品、製造プロセス、工場レイアウトに合わせたカスタマイズされたエンジニアリング。
•  ボトルの洗浄、液体充填、キャッピング、ラベリング、コンベヤーシステムを統合した完全自動化生産ラインの実績。
•  複数のボトルサイズ間での迅速な切り替えをサポートする柔軟な生産ライン設計。
•  食品充填機器および液体キャッピング包装アプリケーションに関する豊富な経験。
•  包括的なプロジェクト計画、エンジニアリングコンサルテーション、設置、技術サポート。
•  長期的な運用安定性と継続的な食品製造環境のために設計された設備。

カスタマイズされた醤油充填ソリューション

標準的な充填機を提供するのではなく、Neostarpackは顧客の製品特性、製造プロセス、工場レイアウト、長期的な生産目標に基づいてカスタマイズされた自動醤油ボトリングラインを設計しました。

このプロジェクトは、複数のボトルサイズのサポート、食品グレードの生産基準、簡素化された清掃手順、限られた工場スペース、労働依存の削減など、いくつかの重要な運用要件に同時に対応しました。

完全なソリューションは、ボトルの洗浄、液体の充填、キャッピング、ラベリング、コンベヤー輸送、および集中型PLC制御を統合した調整された生産システムです。各作業ステーションは、統合された制御アーキテクチャを通じて通信し、将来の拡張のための生産の柔軟性を維持しながら、安定したライン運用を確
生産能力の向上を超えて、主なエンジニアリングの目的は、顧客が100年以上の醤油製造プロセスに関連する品質を維持しながら、徐々に自動化された生産に移行するのを助けることでした。

ソリューションアーキテクチャ

カスタマイズされた充填生産ラインは、6つの統合された生産モジュールで構成されています。
ボトルインフィード → ボトルリンサー → 液体充填機 → 自動キャッピング → ラウンドボトルラベリングマシン → コンベヤー & 製品アウトフィード

各生産ステーションはPLC制御システムを通じて同期されており、全体の包装ラインが独立した機械ではなく、一つの調整されたプロセスとして機能します。このソリューションアーキテクチャは、運用の一貫性を向上させ、手動介入を減らし、生産要件が進化する際の将来の設備アップグレードを簡素化します。

生産設備