Gambaran Projek

Mengenai Pelanggan

Pelanggan adalah salah satu daripada dua pengeluar kicap berusia seratus tahun yang paling terkenal yang terletak di Yuasa, Prefektur Wakayama, Jepun. Yuasa diiktiraf secara meluas sebagai salah satu tempat kelahiran pengeluaran kicap tradisional Jepun dan masih terkenal kerana memelihara teknik penapaian tong kayu bersejarahnya.

Komited untuk memelihara ker工an tradisional, syarikat ini terus menghasilkan kicap menggunakan bahan-bahan Jepun yang diperoleh dari dalam negara dan kaedah pembuatan semula jadi. Sambil mengekalkan kualiti produk yang telah lama ditetapkan dan warisan jenama, pengeluar juga menyedari keperluan untuk memodenkan pengeluaran sebagai respons kepada perubahan keadaan buruh dan permintaan pasaran yang berkembang.

Daripada menggantikan amalan pembuatan tradisional, objektif pelanggan adalah untuk memperkenalkan automasi yang akan meningkatkan kecekapan operasi sambil mengekalkan standard pengeluaran yang membezakan produknya.

Cabaran Pembuatan

Walaupun kualiti produk syarikat tetap dihargai tinggi, operasi pengeluarannya menghadapi beberapa cabaran pembuatan praktikal yang biasa di seluruh industri makanan Jepun.

Isu yang paling signifikan adalah kekurangan pekerja pengeluaran yang mahir yang semakin meningkat. Ketika pekerja berpengalaman menghampiri usia persaraan, merekrut operator yang lebih muda menjadi semakin sukar. Proses pengisian dan penutupan manual yang telah boleh dipercayai selama beberapa dekad secara beransur-ansur menjadi kekangan terhadap produktiviti, fleksibiliti pengambilan pekerja, dan kapasiti pengeluaran masa depan.

Pengeluar juga menghasilkan pelbagai saiz produk, yang memerlukan pertukaran pengeluaran yang kerap. Lebih daripada lima format botol kaca yang berbeza dari 90 ml hingga 720 ml sedang dalam pengeluaran biasa. Di bawah proses manual yang sedia ada, setiap pertukaran produk memerlukan masa operator yang considerable dan meningkatkan kompleksiti penjadualan pengeluaran.

Keperluan keselamatan makanan menambah satu lagi lapisan pertimbangan kejuruteraan. Kicap adalah cecair dengan saliniti tinggi, dan beberapa formulasi juga mengandungi gula. Oleh itu, peralatan perlu memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik sambil tetap mudah dibersihkan untuk mengekalkan keadaan pengeluaran yang bersih dan kebolehpercayaan operasi jangka panjang.

Pada masa yang sama, ruang kilang yang tersedia mengehadkan pemasangan peralatan pengeluaran berskala besar konvensional. Sebarang sistem baru perlu berintegrasi dengan cekap dalam persekitaran pengeluaran sedia ada tanpa mengganggu aliran kerja kilang.

Oleh itu, pelanggan memerlukan penyelesaian pengisian dan penutup automatik yang mampu meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kebergantungan kepada tenaga kerja, menyokong pelbagai format botol, dan memenuhi keperluan pembuatan gred makanan dalam batasan kemudahan yang sedia ada.

Keperluan Projek

Selepas beberapa perbincangan teknikal dengan pasukan kejuruteraan Neostarpack, pelanggan telah menetapkan beberapa objektif utama untuk barisan pengeluaran baru.
1. Menyokong Pelbagai Saiz Botol
Barisan pengeluaran perlu menampung lima saiz botol kaca yang berbeza—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml, dan 720 ml—sementara meminimumkan masa henti semasa pertukaran produk.
2. Mengendalikan Kicap Berkepekatan Tinggi
Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk perlu memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik sesuai untuk pengeluaran berterusan cecair berkepekatan tinggi sambil mematuhi keperluan pembuatan gred makanan.
3. Memudahkan Pembersihan dan Penyelenggaraan
Oleh kerana beberapa formulasi kicap mengandungi gula, peralatan perlu direka untuk pembersihan harian yang efisien bagi mengurangkan sisa produk, mengekalkan keadaan kebersihan, dan menyokong operasi jangka panjang yang stabil.
4. Mengintegrasikan Dalam Susun Atur Kilang Sedia Ada
Pelanggan memerlukan barisan pengeluaran yang direka mengikut ruang kilang yang ada, membolehkan aliran kerja yang efisien sambil mengekalkan fleksibiliti untuk pengembangan masa depan.
5. Kurangkan Kebergantungan Tenaga Kerja
Objektif utama automasi adalah untuk mengurangkan kebergantungan kepada tenaga kerja manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengekalkan kualiti produk yang konsisten walaupun terdapat kekurangan tenaga kerja yang berterusan.

Mengapa Neostarpack

Sebelum memilih Neostarpack, pelanggan telah menilai beberapa pembekal peralatan pembungkusan pengisian di Jepun. Walaupun banyak yang menawarkan sistem pengisian yang standard, pelanggan memerlukan penyelesaian yang direka khusus untuk produknya, proses pembuatan, dan susun atur kilangnya dan bukannya mesin yang siap sedia.

Pengenalan kepada Neostarpack datang melalui pengedar sos soya Taiwan pelanggan. Setelah memerhatikan peralatan Neostarpack beroperasi di sebuah pameran di Jepun, pelanggan mula melakukan penilaian terperinci terhadap keupayaan kejuruteraan syarikat, pengalaman projek, dan sokongan perkhidmatan jangka panjang.

Seperti yang biasa dilakukan oleh pengeluar Jepun, pemilihan pembekal adalah berdasarkan kebolehpercayaan jangka panjang dan bukannya keputusan pembelian segera. Selama kira-kira satu tahun, pelanggan menilai projek pengisian automasi Neostarpack di pelbagai industri sebelum memilih syarikat untuk merancang dan mengintegrasikan keseluruhan barisan pembungkusan pengisian dan penutup kicap.
Faktor Utama Di Sebalik Keputusan

•  Reka bentuk kejuruteraan yang disesuaikan dengan produk pelanggan, proses pengeluaran, dan susun atur kilang.
•  Keupayaan terbukti dalam mengintegrasikan sistem pencucian botol, pengisian cecair, penutupan, pelabelan, dan pengangkutan ke dalam satu barisan pengeluaran automatik yang lengkap.
•  Reka bentuk barisan pengeluaran yang fleksibel menyokong pertukaran cepat antara pelbagai saiz botol.
•  Pengalaman luas dalam peralatan pengisian makanan dan aplikasi pembungkusan penutupan cecair.
•  Perancangan projek yang komprehensif, konsultasi kejuruteraan, pemasangan, dan sokongan teknikal.
•  Peralatan direka untuk kestabilan operasi jangka panjang dan persekitaran pembuatan makanan yang berterusan.

Penyelesaian Pengisian Kicap yang Disesuaikan

Daripada membekalkan mesin pengisian standard, Neostarpack merangka barisan pembotolan kicap automatik yang disesuaikan berdasarkan ciri produk pelanggan, proses pembuatan, susun atur kilang, dan objektif pengeluaran jangka panjang.

Projek ini menangani beberapa keperluan operasi utama secara serentak, termasuk sokongan untuk pelbagai saiz botol, standard pengeluaran gred makanan, prosedur pembersihan yang dipermudahkan, ruang kilang yang terhad, dan pengurangan kebergantungan kepada tenaga kerja.

Penyelesaian lengkap mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian cecair, penutupan, pelabelan, pengangkutan konveyor, dan kawalan PLC terpusat ke dalam sistem pengeluaran yang terkoordinasi. Setiap stesen kerja berkomunikasi melalui seni bina kawalan terintegrasi untuk memastikan operasi barisan yang stabil sambil mengekalkan fleksibiliti pengeluaran untuk pengembangan masa depan.
Selain meningkatkan kapasiti pengeluaran, objektif kejuruteraan utama adalah untuk membantu pelanggan mengekalkan kualiti yang berkaitan dengan proses pembuatan kicapnya yang berusia seratus tahun sambil secara beransur-ansur beralih kepada pengeluaran automatik.

Arsitektur Penyelesaian

Laluan pengisian yang disesuaikan terdiri daripada enam modul pengeluaran yang terintegrasi.
Pemasukan Botol → Pencuci Botol → Mesin Pengisian Cecair → Penutup Automatik → Mesin Pelabelan Botol Bulat → Penghantar & Pengeluaran Produk

Setiap stesen pengeluaran diselaraskan melalui sistem kawalan PLC, membolehkan keseluruhan barisan pembungkusan beroperasi sebagai satu proses yang terkoordinasi dan bukannya sebagai mesin yang berdikari.Arsitektur penyelesaian ini meningkatkan konsistensi operasi, mengurangkan campur tangan manual, dan memudahkan peningkatan peralatan di masa hadapan apabila keperluan pengeluaran berkembang.

Peralatan Pengeluaran

Falsafah Reka Bentuk

Untuk projek ini, automasi tidak dianggap sebagai objektif itu sendiri.
Sebaliknya, setiap keputusan kejuruteraan dinilai berdasarkan empat keutamaan pembuatan praktikal:
• Menjaga kualiti pengeluaran kicap tradisional.
• Meningkatkan kecekapan operasi.
• Mengurangkan kebergantungan kepada tenaga kerja manual.
• Menyokong pengeluaran mampan jangka panjang.
Barisan pengeluaran penutup pengisian yang dihasilkan menggabungkan kejuruteraan mekanikal yang disesuaikan, automasi terintegrasi, dan reka bentuk operasi praktikal untuk membantu pelanggan memodenkan pengeluaran sambil mengekalkan standard pembuatan yang berkaitan dengan jenama berusia satu abad.

Kelebihan Teknikal Barisan Pengisian & Penutupan yang Disesuaikan

Berbanding dengan sistem pengisian standard konvensional, penyelesaian yang disesuaikan ini menyediakan beberapa kelebihan operasi yang disesuaikan dengan keperluan pembuatan pelanggan.

Keputusan Pelaksanaan

Selepas pemasangan di lokasi, pengujian, dan pengesahan pengeluaran di Wakayama, Jepun, laluan pengisian dan penutupan botol sos soya automatik yang disesuaikan berjaya diintegrasikan ke dalam kemudahan pembuatan sedia ada pelanggan.

Sistem yang lengkap telah menubuhkan barisan pengisian automatik gred makanan yang menggabungkan pembasuhan botol, pengisian cecair, penutupan, pelabelan, dan pengendalian konveyor dalam aliran kerja yang bersatu. Daripada menggantikan proses pembuatan tradisional pelanggan, penyelesaian automasi ini direka untuk meningkatkan kecekapan pembungkusan sambil mengekalkan kualiti pengeluaran yang berkaitan dengan kaedah pembuatan yang telah lama ditetapkan oleh jenama.

Salah satu peningkatan operasi yang paling signifikan adalah pengurangan keperluan tenaga kerja. Sebelum ini, empat pengendali diperlukan untuk menyelesaikan proses pembungkusan. Setelah melaksanakan barisan pengeluaran baru, operasi rutin dapat diuruskan oleh seorang pengendali sahaja, secara substansial mengurangkan kebergantungan kepada tenaga kerja sambil meningkatkan konsistensi pengeluaran.
Garis yang disesuaikan juga membolehkan pelbagai saiz botol dihasilkan pada sistem yang sama, mengurangkan masa henti yang berkaitan dengan pertukaran produk dan meningkatkan fleksibiliti penjadualan untuk kumpulan pengeluaran yang lebih kecil.

Perbandingan Prestasi Pengeluaran

Hasil

Lini pengeluaran pengisian yang disesuaikan membantu pelanggan mencapai beberapa peningkatan operasi yang dapat diukur.
1. Mengurangkan Keperluan Tenaga Kerja
Automasi mengurangkan bilangan pengendali pengeluaran dari empat kepada satu, membantu mengatasi kekurangan tenaga kerja sambil mengurangkan kebergantungan kepada buruh manual.
2. Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran
Dengan mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pemindahan ke dalam satu lini pengeluaran yang terkoordinasi, pelanggan mencapai proses pembungkusan yang lebih cekap dan berterusan.
3. Fleksibiliti Pengeluaran
Satu lini pengeluaran kini menyokong pelbagai format botol kaca dari 90 ml hingga 720 ml, membolehkan penjadualan pengeluaran yang lebih fleksibel tanpa memerlukan sistem pengisian yang berasingan.
4. Kualiti Pembungkusan yang Lebih Konsisten
Pengisian dan pembungkusan automatik mengurangkan variasi yang berkaitan dengan operasi manual, membantu meningkatkan konsistensi pengisian dan penyampaian produk secara keseluruhan.
5. Peralatan Gred Makanan
Semua komponen yang bersentuhan dengan produk dihasilkan menggunakan bahan gred makanan yang sesuai untuk pengeluaran kicap, meningkatkan ketahanan terhadap kakisan, kebersihan, dan ketahanan peralatan jangka panjang.
6. Integrasi Barisan Pengeluaran Tersuai
Daripada memasang mesin berdiri sendiri secara individu, projek ini memberikan penyelesaian pembungkusan pengisian automatik yang lengkap yang direka berdasarkan produk pelanggan, susun atur kilang, dan aliran kerja pengeluaran.

Pertimbangan Kejuruteraan untuk Automasi Pengisian Kicap

Kicap mempunyai beberapa ciri kejuruteraan yang perlu dipertimbangkan semasa merancang barisan pengisian automatik.Sebagai cecair dengan saliniti tinggi, produk ini memerlukan bahan yang tahan kakisan. Beberapa formulasi juga mengandungi gula, menjadikan kebersihan peralatan dan penyelenggaraan rutin faktor penting dalam mengekalkan pengeluaran yang bersih.

Bergantung pada formulasi, kicap juga boleh menghasilkan buih semasa pengisian. Oleh itu, perancangan barisan pengeluaran biasanya mempertimbangkan kaedah pengisian anti-buih, pengoptimuman parameter pengisian, dan konfigurasi peralatan yang menyokong pengisian yang stabil merentasi saiz botol yang berbeza.

Apabila pengeluar menghasilkan pelbagai format kontena dalam satu barisan, pengurusan resipi dan penukaran produk yang dipermudahkan menjadi sama penting. Sistem pengeluaran yang direka dengan penukaran berasaskan parameter dan pelarasan mekanikal yang minimum dapat meningkatkan fleksibiliti operasi sambil mengurangkan masa persediaan antara produk.

Testimoni Pelanggan

"Neostarpack menyediakan lebih daripada peralatan pengisian automasi. Pasukan kejuruteraan mereka meluangkan masa untuk memahami produk kami, proses pembuatan, spesifikasi botol, dan keperluan pengeluaran sebelum mencadangkan penyelesaian yang disesuaikan. Barisan pengisian kicap direka berdasarkan ciri-ciri kicap dan persekitaran kilang kami yang sedia ada, membolehkan kami memodenkan proses pembungkusan kami sambil mengekalkan kualiti produk yang diharapkan oleh pelanggan kami."
— Pengeluar Kicap, Jepun