프로젝트 스냅샷

고객에 대하여

이 고객은 일본 와카야마현 유아사에 위치한 두 개의 가장 잘 알려진 100년 된 간장 제조업체 중 하나입니다. 유아사는 전통 일본 간장 생산의 발상지 중 하나로 널리 알려져 있으며, 역사적인 나무 통 발효 기술을 보존하는 것으로 잘 알려져 있습니다.

전통 장인 정신을 보존하는 데 전념하는 이 회사는 국내에서 조달한 일본 재료와 자연 발효 방법을 사용하여 간장을 계속 생산하고 있습니다. 오랜 제품 품질과 브랜드 유산을 유지하면서도, 제조업체는 변화하는 노동 조건과 진화하는 시장 수요에 대응하기 위해 생산 현대화의 필요성을 인식하고 있습니다.

전통적인 제조 관행을 대체하기보다는 고객의 목표는 제품을 구별하는 생산 기준을 유지하면서 운영 효율성을 개선할 수 있는 자동화를 도입하는 것이었습니다.

제조 도전 과제

회사의 제품 품질은 여전히 높이 평가받고 있지만, 생산 운영은 일본 식품 산업 전반에 걸쳐 공통적으로 발생하는 여러 가지 실질적인 제조 도전 과제에 직면해 있습니다.

가장 중요한 문제는 숙련된 생산 근로자의 부족이 점점 심화되고 있다는 것이었습니다. 경험이 풍부한 직원들이 은퇴에 가까워짐에 따라, 젊은 작업자를 모집하는 것이 점점 더 어려워졌습니다. 수십 년 동안 신뢰할 수 있었던 수동 충전 및 캡핑 과정은 점차 생산성, 인력 유연성 및 미래 생산 능력에 제약이 되었습니다.

제조업체는 또한 여러 제품 크기를 생산하여 빈번한 생산 전환이 필요했습니다. 90ml에서 720ml까지 다양한 5가지 이상의 유리병 포맷이 정기적으로 생산되었습니다. 기존의 수동 프로세스에서는 각 제품 변경에 상당한 작업자 시간이 필요하며 생산 일정의 복잡성이 증가했습니다.

식품 안전 요구 사항은 엔지니어링 고려 사항에 또 다른 층을 추가했습니다. 간장은 고염도 액체이며, 특정 조제에는 설탕도 포함되어 있습니다. 따라서 장비는 위생적인 생산 조건과 장기적인 운영 신뢰성을 유지하기 위해 우수한 내식성을 제공하면서도 청소가 용이해야 했습니다.

동시에 사용 가능한 공장 공간은 기존의 대규모 생산 장비 설치를 제한했습니다. 새로운 시스템은 공장 작업 흐름을 방해하지 않으면서 기존 생산 환경 내에서 효율적으로 통합되어야 합니다.

따라서 고객은 생산 효율성을 개선하고, 노동 의존도를 줄이며, 여러 병 형식을 지원하고, 기존 시설의 제약 내에서 식품 등급 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 자동화 충전 및 캡핑 솔루션을 요구했습니다.

프로젝트 요구사항

Neostarpack 엔지니어링 팀과의 여러 기술 논의 후, 고객은 새로운 생산 라인에 대한 몇 가지 주요 목표를 정의했습니다.
1. 다양한 병 크기 지원
생산 라인은 90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml, 720 ml의 다섯 가지 유리 병 크기를 수용해야 하며, 제품 변경 시 다운타임을 최소화해야 했습니다.
2. 고염도 간장 처리
제품과 직접 접촉하는 모든 구성 요소는 고염도 액체의 지속적인 생산에 적합한 우수한 내식성을 제공해야 하며, 식품 등급 제조 요구 사항을 준수해야 했습니다.
3. 청소 및 유지보수 간소화
일부 간장 조제에는 설탕이 포함되어 있기 때문에, 장비는 제품 잔여물을 줄이고 위생적인 상태를 유지하며 안정적인 장기 운영을 지원하기 위해 효율적인 일일 청소를 위해 설계되어야 했습니다.
4. 기존 공장 레이아웃에 통합
고객은 가용한 공장 공간을 중심으로 설계된 생산 라인을 요구했으며, 효율적인 작업 흐름을 허용하면서 향후 확장 유연성을 보존해야 했습니다.
5. 노동 의존도 감소
주요 자동화 목표는 수작업 의존도를 줄이고, 생산 효율성을 개선하며, 지속적인 인력 부족에도 불구하고 일관된 제품 품질을 유지하는 것이었습니다.

왜 Neostarpack

Neostarpack를 선택하기 전에 고객은 일본의 여러 충전 포장 장비 공급업체를 평가했습니다. 많은 업체들이 표준화된 충전 시스템을 제공했지만, 고객은 기성 기계가 아닌 자사 제품, 제조 공정 및 공장 레이아웃에 맞춰 특별히 설계된 솔루션을 요구했습니다.

Neostarpack에 대한 소개는 고객의 대만 간장 유통업체를 통해 이루어졌습니다. 일본의 전시회에서 Neostarpack의 장비가 작동하는 모습을 관찰한 후, 고객은 회사의 엔지니어링 능력, 프로젝트 경험 및 장기 서비스 지원에 대한 자세한 평가를 시작했습니다.

일본 제조업체들 사이에서 흔히 볼 수 있듯이, 공급업체 선택은 즉각적인 구매 결정보다는 장기적인 신뢰성을 기반으로 하였습니다. 고객은 약 1년 동안 다양한 산업에서 Neostarpack의 자동화 충전 프로젝트를 검토한 후, 회사의 완전한 간장 충전 및 캡핑 포장 라인을 설계하고 통합하기 위해 회사를 선택하였습니다.
결정의 주요 요인

• 고객의 제품, 생산 공정 및 공장 레이아웃에 맞춘 맞춤형 엔지니어링.
• 병 세척, 액체 충전, 캡핑, 라벨링 및 컨베이어 시스템을 완전 자동화된 생산 라인으로 통합하는 입증된 능력.
• 여러 병 크기 간의 빠른 전환을 지원하는 유연한 생산 라인 설계.
• 식품 충전 장비 및 액체 캡핑 포장 응용 분야에서의 광범위한 경험.
• 종합적인 프로젝트 계획, 엔지니어링 상담, 설치 및 기술 지원.
• 장기 운영 안정성과 지속적인 식품 제조 환경을 위해 설계된 장비.

맞춤형 간장 충전 솔루션

Neostarpack은 표준 충전 기계를 공급하는 대신 고객의 제품 특성, 제조 공정, 공장 레이아웃 및 장기 생산 목표에 기반한 맞춤형 자동 간장 병입 라인을 설계했습니다.

이 프로젝트는 여러 병 크기 지원, 식품 등급 생산 기준, 간소화된 청소 절차, 제한된 공장 공간 및 노동 의존도 감소 등 여러 주요 운영 요구 사항을 동시에 해결했습니다.

완전한 솔루션은 병 세척, 액체 충전, 캡핑, 라벨링, 컨베이어 운반 및 중앙 집중식 PLC 제어를 통합하여 조정된 생산 시스템으로 구성됩니다. 각 작업장은 통합 제어 아키텍처를 통해 통신하여 안정적인 라인 운영을 보장하며, 향후 확장을 위한 생산 유연성을 유지합니다.
생산 능력을 증가시키는 것을 넘어, 주요 엔지니어링 목표는 고객이 100년 된 간장 제조 과정과 관련된 품질을 유지하면서 점진적으로 자동화된 생산으로 전환할 수 있도록 돕는 것이었습니다.

솔루션 아키텍처

맞춤형 충전 생산 라인은 여섯 개의 통합 생산 모듈로 구성됩니다.
병 투입 → 병 세척기 → 액체 충전기 → 자동 캡핑 → 원형 병 라벨링 기계 → 컨베이어 및 제품 배출

각 생산 스테이션은 PLC 제어 시스템을 통해 동기화되어 전체 포장 라인이 독립적인 기계가 아닌 하나의 조정된 프로세스로 작동할 수 있습니다.이 솔루션 아키텍처는 운영 일관성을 개선하고 수동 개입을 줄이며 생산 요구 사항이 변화할 때 향후 장비 업그레이드를 간소화합니다.

생산 장비

디자인 철학

이 프로젝트에서 자동화는 목표 자체로 간주되지 않았습니다.
대신, 모든 엔지니어링 결정은 네 가지 실용적인 제조 우선 사항에 따라 평가되었습니다:
• 전통 간장 생산 품질 유지.
• 운영 효율성 향상.
• 수작업 의존도 감소.
• 지속 가능한 장기 생산 지원.
결과적인 충전 및 캡핑 생산 라인은 맞춤형 기계 공학, 통합 자동화 및 실용적인 운영 설계를 결합하여 고객이 100년 된 브랜드와 관련된 제조 기준을 유지하면서 생산을 현대화할 수 있도록 돕습니다.

맞춤형 충전 및 캡핑 생산 라인의 기술적 장점

기존의 표준화된 충전 시스템과 비교할 때, 이 맞춤형 솔루션은 고객의 제조 요구 사항에 맞춘 여러 운영상의 이점을 제공합니다.

구현 결과

일본 와카야마에서 현장 설치, 시운전 및 생산 검증 후, 맞춤형 자동화된 간장 병 충전 및 캡핑 라인이 고객의 기존 제조 시설에 성공적으로 통합되었습니다.

완성된 시스템은 병 세척, 액체 충전, 캡핑, 라벨링 및 컨베이어 처리를 통합된 워크플로우 내에서 결합한 식품 등급 자동 충전 생산 라인을 구축했습니다. 고객의 전통적인 양조 과정을 대체하는 대신, 자동화 솔루션은 브랜드의 오랜 제조 방법과 관련된 생산 품질을 유지하면서 포장 효율성을 개선하도록 설계되었습니다.

가장 중요한 운영 개선 중 하나는 노동 요구 사항의 감소였습니다. 이전에는 포장 과정을 완료하기 위해 네 명의 작업자가 필요했습니다. 새로운 생산 라인을 가동한 후, 일상적인 운영은 한 명의 작업자가 관리할 수 있게 되어 노동 의존도를 크게 줄이고 생산 일관성을 향상시켰습니다.
맞춤형 라인은 동일한 시스템에서 여러 병 크기를 생산할 수 있게 하여 제품 전환과 관련된 다운타임을 줄이고 소규모 생산 배치에 대한 일정 유연성을 향상시킵니다.

생산 성능 비교

결과

맞춤형 충전 생산 라인은 고객이 여러 가지 측정 가능한 운영 개선을 달성하는 데 도움을 주었습니다.
1. 노동 요구 사항 감소
자동화로 인해 생산 작업자의 수가 4명에서 1명으로 줄어들어 인력 부족 문제를 해결하고 수작업 의존도를 낮추는 데 도움이 되었습니다.
2. 생산 효율성 향상
병 세척, 충전, 캡핑, 라벨링 및 이송을 하나의 조정된 생산 라인으로 통합함으로써 고객은 보다 효율적이고 연속적인 포장 프로세스를 달성했습니다.
3. 생산 유연성
단일 생산 라인이 이제 90ml에서 720ml까지 다양한 유리병 포맷을 지원하여 별도의 충전 시스템 없이도 더 유연한 생산 일정을 가능하게 합니다.
4. 보다 일관된 포장 품질
자동화된 충전 및 포장은 수작업 운영과 관련된 변동성을 줄여 충전 일관성과 전반적인 제품 프레젠테이션을 개선하는 데 도움이 됩니다.
5. 식품 등급 장비
모든 제품 접촉 부품은 간장 생산에 적합한 식품 등급 재료로 제조되어 부식 저항성, 위생 및 장비의 내구성을 향상시킵니다.
6. 맞춤형 생산 라인 통합
개별 독립 기계를 설치하는 대신, 이 프로젝트는 고객의 제품, 공장 레이아웃 및 생산 작업 흐름에 맞춰 설계된 완전 자동 충전 포장 솔루션을 제공했습니다.

간장 충전 자동화를 위한 엔지니어링 고려사항

간장은 자동 충전 라인을 설계할 때 고려해야 할 여러 엔지니어링 특성을 가지고 있습니다.고염도 액체로서, 이 제품은 부식 저항성 젖은 재료가 필요합니다. 특정 조제물에는 설탕이 포함되어 있어, 위생적인 생산을 유지하기 위해 장비 청결 및 정기적인 유지보수가 중요한 요소입니다.

제형에 따라 간장은 충전 중에 거품이 발생할 수 있습니다. 따라서 생산 라인 계획은 일반적으로 거품 방지 충전 방법, 충전 매개변수 최적화 및 다양한 병 크기에서 안정적인 충전을 지원하는 장비 구성을 고려합니다.

제조업체가 단일 라인에서 여러 컨테이너 형식을 생산할 때, 레시피 관리와 간소화된 제품 전환이 동일하게 중요해집니다. 매개변수 기반 전환과 최소한의 기계 조정으로 설계된 생산 시스템은 제품 간 설정 시간을 줄이면서 운영 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

고객 후기

"Neostarpack는 자동화 충전 장비 이상의 것을 제공했습니다. 그들의 엔지니어링 팀은 맞춤형 솔루션을 제안하기 전에 우리의 제품, 제조 공정, 병 사양 및 생산 요구 사항을 이해하는 데 시간을 투자했습니다. 간장 충전 생산 라인은 간장의 특성과 우리의 기존 공장 환경에 맞춰 설계되어, 고객이 기대하는 제품 품질을 유지하면서 포장 공정을 현대화할 수 있게 해주었습니다."
— 간장 제조업체, 일본