Visão Geral do Projeto

Sobre o Cliente

O cliente é um dos dois fabricantes de molho de soja centenários mais conhecidos, localizado em Yuasa, na Prefeitura de Wakayama, Japão. Yuasa é amplamente reconhecida como um dos berços da produção tradicional de molho de soja japonês e continua sendo bem conhecida por preservar suas técnicas históricas de fermentação em barris de madeira.

Comprometida em preservar a artesania tradicional, a empresa continua a produzir molho de soja utilizando ingredientes japoneses de origem nacional e métodos de fermentação natural. Ao manter a qualidade de produto e a herança da marca, a fabricante também reconheceu a necessidade de modernizar a produção em resposta às condições de trabalho em mudança e à demanda de mercado em evolução.

Em vez de substituir as práticas tradicionais de fabricação, o objetivo do cliente era introduzir automação que melhorasse a eficiência operacional, preservando os padrões de produção que distinguem seus produtos.

Desafios de Fabricação

Embora a qualidade do produto da empresa continuasse sendo altamente valorizada, sua operação de produção enfrentou vários desafios práticos de fabricação comuns na indústria alimentícia do Japão.

A questão mais significativa foi a crescente escassez de trabalhadores de produção qualificados. À medida que os funcionários experientes se aproximavam da aposentadoria, recrutar operadores mais jovens tornou-se progressivamente mais difícil. Processos manuais de enchimento e fechamento que haviam sido confiáveis por décadas gradualmente se tornaram restrições à produtividade, flexibilidade de pessoal e capacidade de produção futura.

O fabricante também produziu vários tamanhos de produtos, exigindo frequentes trocas de produção. Mais de cinco formatos diferentes de garrafas de vidro, variando de 90 ml a 720 ml, estavam em produção regular. Sob o processo manual existente, cada troca de produto exigia um tempo considerável do operador e aumentava a complexidade do agendamento de produção.

Os requisitos de segurança alimentar adicionaram outra camada de considerações de engenharia. O molho de soja é um líquido de alta salinidade, e certas formulações também contêm açúcar. Portanto, os equipamentos precisavam oferecer excelente resistência à corrosão, ao mesmo tempo em que permaneciam fáceis de limpar, a fim de manter condições de produção higiênicas e confiabilidade operacional a longo prazo.

Ao mesmo tempo, o espaço de fábrica disponível limitou a instalação de equipamentos de produção convencionais em grande escala. Qualquer novo sistema precisaria se integrar de forma eficiente ao ambiente de produção existente sem interromper o fluxo de trabalho da planta.

O cliente, portanto, exigiu uma solução de automação para enchimento e tampagem capaz de melhorar a eficiência da produção, reduzir a dependência de mão de obra, suportar múltiplos formatos de garrafa e atender aos requisitos de fabricação de grau alimentício dentro das limitações da instalação existente.

Requisitos do Projeto

Após várias discussões técnicas com a equipe de engenharia da Neostarpack, o cliente definiu vários objetivos-chave para a nova linha de produção.
1. Suportar Vários Tamanhos de Garrafa
A linha de produção precisava acomodar cinco tamanhos diferentes de garrafas de vidro—90 ml, 150 ml, 200 ml, 500 ml e 720 ml—minimizando o tempo de inatividade durante as trocas de produto.
2. Lidar com Molho de Soja de Alta Salinidade
Todos os componentes em contato direto com o produto precisavam oferecer excelente resistência à corrosão, adequada para a produção contínua de líquidos de alta salinidade, enquanto cumpriam os requisitos de fabricação de grau alimentício.
3. Simplificar a Limpeza e Manutenção
Como certas formulações de molho de soja contêm açúcar, o equipamento precisava ser projetado para uma limpeza diária eficiente, a fim de reduzir resíduos de produto, manter condições higiênicas e suportar uma operação estável a longo prazo.
4. Integrar Dentro do Layout da Fábrica Existente
O cliente exigiu uma linha de produção projetada em torno do espaço disponível na fábrica, permitindo um fluxo de trabalho eficiente enquanto preservava a flexibilidade para futuras expansões.
5. Reduzir a Dependência de Mão de Obra
O principal objetivo da automação era reduzir a dependência de mão de obra manual, melhorar a eficiência da produção e manter a qualidade consistente do produto, apesar das contínuas escassezes de mão de obra.

Por que Neostarpack

Antes de selecionar Neostarpack, o cliente avaliou vários fornecedores de equipamentos de embalagem de enchimento no Japão. Embora muitos oferecessem sistemas de enchimento padronizados, o cliente precisava de uma solução especificamente projetada em torno de seus produtos, processo de fabricação e layout da fábrica, em vez de uma máquina pronta.

A introdução ao Neostarpack veio através do distribuidor de molho de soja taiwanês do cliente. Após observar o equipamento da Neostarpack em operação em uma exposição no Japão, o cliente iniciou uma avaliação detalhada das capacidades de engenharia da empresa, experiência em projetos e suporte de serviço a longo prazo.

Como é comum entre os fabricantes japoneses, a seleção de fornecedores foi baseada na confiabilidade a longo prazo, em vez de decisões de compra imediatas. Ao longo de aproximadamente um ano, o cliente revisou os projetos de automação de enchimento da Neostarpack em várias indústrias antes de selecionar a empresa para projetar e integrar sua linha completa de embalagem de enchimento e tampagem de molho de soja.
Fatores Chave por Trás da Decisão

•  Engenharia personalizada adaptada aos produtos do cliente, processo de produção e layout da fábrica.
•  Capacidade comprovada em integrar sistemas de enxágue de garrafas, enchimento de líquidos, fechamento, rotulagem e transporte em uma linha de produção automatizada completa.
•  Design flexível da linha de produção que suporta troca rápida entre vários tamanhos de garrafas.
•  Ampla experiência em equipamentos de enchimento de alimentos e aplicações de embalagem de fechamento de líquidos.
•  Planejamento abrangente de projetos, consultoria de engenharia, instalação e suporte técnico.
•  Equipamentos projetados para estabilidade operacional a longo prazo e ambientes de fabricação de alimentos contínuos.

Solução Personalizada de Enchimento de Molho de Soja

Em vez de fornecer uma máquina de enchimento padrão, Neostarpack projetou uma linha de engarrafamento automatizada de molho de soja personalizada com base nas características do produto do cliente, processo de fabricação, layout da fábrica e objetivos de produção a longo prazo.

O projeto abordou simultaneamente várias exigências operacionais chave, incluindo suporte para múltiplos tamanhos de garrafas, padrões de produção de grau alimentício, procedimentos de limpeza simplificados, espaço limitado na fábrica e redução da dependência de mão de obra.

A solução completa integra a lavagem de garrafas, enchimento de líquidos, fechamento, rotulagem, transporte por correia e controle PLC centralizado em um sistema de produção coordenado. Cada estação de trabalho se comunica através de uma arquitetura de controle integrada para garantir a operação estável da linha, mantendo a flexibilidade de produção para futuras expansões.
Além de aumentar a capacidade de produção, o principal objetivo da engenharia era ajudar o cliente a preservar a qualidade associada ao seu processo de fabricação de molho de soja centenário, enquanto fazia a transição gradual para a produção automatizada.

Arquitetura da Solução

A linha de produção de enchimento personalizada consiste em seis módulos de produção integrados.
Alimentador de Garrafas → Lavador de Garrafas → Máquina de Enchimento de Líquidos → Encapadora Automática → Máquina de Rotulagem de Garrafas Redondas → Transportador & Saída de Produtos

Cada estação de produção é sincronizada através do sistema de controle PLC, permitindo que toda a linha de embalagem opere como um único processo coordenado em vez de máquinas independentes.Esta arquitetura de solução melhora a consistência operacional, reduz a intervenção manual e simplifica futuras atualizações de equipamentos quando os requisitos de produção evoluem.

Equipamento de Produção