ภาพรวมโครงการ

เกี่ยวกับลูกค้า

ลูกค้าเป็นหนึ่งในสองผู้ผลิตซอสถั่วเหลืองที่มีชื่อเสียงที่สุดซึ่งมีอายุกว่าศตวรรษ ตั้งอยู่ในเมืองยูอาซะ จังหวัดวากายามะ ประเทศญี่ปุ่น ยูอาซะเป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในสถานที่กำเนิดของการผลิตซอสถั่วเหลืองแบบดั้งเดิมของญี่ปุ่น และยังคงมีชื่อเสียงในด้านการรักษาเทคนิคการหมักในถังไม้แบบดั้งเดิมที่มีประวัติศาสตร์.

มุ่งมั่นในการอนุรักษ์งานฝีมือแบบดั้งเดิม บริษัทจึงยังคงผลิตซอสถั่วเหลืองโดยใช้วัตถุดิบจากญี่ปุ่นที่จัดหาภายในประเทศและวิธีการหมักแบบธรรมชาติ ในขณะที่รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สั่งสมมายาวนานและมรดกของแบรนด์ ผู้ผลิตยังตระหนักถึงความจำเป็นในการปรับปรุงการผลิตเพื่อตอบสนองต่อสภาพแรงงานที่เปลี่ยนแปลงและความต้องการของตลาดที่พัฒนาไป"

แทนที่จะเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เป้าหมายของลูกค้าคือการนำระบบอัตโนมัติเข้ามาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานในขณะที่ยังคงมาตรฐานการผลิตที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ของตนแตกต่างออกไป.

ความท้าทายในการผลิต

แม้ว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะได้รับการยกย่องอย่างสูง แต่การดำเนินงานการผลิตของบริษัทเผชิญกับความท้าทายในการผลิตหลายประการที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหารของญี่ปุ่น.

ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะในการผลิตที่เพิ่มขึ้น เมื่อพนักงานที่มีประสบการณ์ใกล้เกษียณ การสรรหาพนักงานรุ่นใหม่จึงกลายเป็นเรื่องที่ยากขึ้นเรื่อยๆ กระบวนการเติมและปิดฝาด้วยมือที่เคยเชื่อถือได้มาหลายทศวรรษกลับกลายเป็นข้อจำกัดต่อประสิทธิภาพการผลิต ความยืดหยุ่นในการจัดหาพนักงาน และความสามารถในการผลิตในอนาคต.

ผู้ผลิตยังผลิตขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ซึ่งต้องมีการเปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้ง ขวดแก้วที่มีรูปแบบแตกต่างกันมากกว่าห้ารูปแบบ ตั้งแต่ 90 มล. ถึง 720 มล. อยู่ในกระบวนการผลิตปกติ ภายใต้กระบวนการแบบแมนนวลที่มีอยู่ การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์แต่ละครั้งต้องใช้เวลาของผู้ปฏิบัติงานมากและเพิ่มความซับซ้อนในการจัดตารางการผลิต.

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารเพิ่มชั้นของการพิจารณาด้านวิศวกรรมอีกชั้นหนึ่ง ซอสถั่วเหลืองเป็นของเหลวที่มีความเค็มสูง และสูตรบางอย่างยังมีน้ำตาลด้วย ดังนั้นอุปกรณ์จึงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในขณะที่ยังคงทำความสะอาดได้ง่ายเพื่อรักษาสภาพการผลิตที่ถูกสุขลักษณะและความเชื่อถือได้ในการดำเนินงานในระยะยาว.

ในเวลาเดียวกัน พื้นที่โรงงานที่มีอยู่จำกัดการติดตั้งอุปกรณ์การผลิตขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม ระบบใหม่ใด ๆ จะต้องสามารถรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่รบกวนการทำงานของโรงงาน.

ลูกค้าจึงต้องการโซลูชันการเติมและปิดฝาอัตโนมัติที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการพึ่งพาแรงงาน รองรับรูปแบบขวดหลายรูปแบบ และตอบสนองความต้องการการผลิตที่ได้มาตรฐานอาหารภายในข้อจำกัดของสถานที่ที่มีอยู่.

ข้อกำหนดของโครงการ

หลังจากการหารือทางเทคนิคหลายครั้งกับทีมวิศวกรรมของ Neostarpack ลูกค้าได้กำหนดวัตถุประสงค์หลักหลายประการสำหรับสายการผลิตใหม่.
1. รองรับขนาดขวดหลายขนาด
สายการผลิตต้องสามารถรองรับขนาดขวดแก้วที่แตกต่างกันห้าขนาด—90 มล., 150 มล., 200 มล., 500 มล., และ 720 มล.—ในขณะที่ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์.
2. จัดการซอสถั่วเหลืองที่มีความเค็มสูง
ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการผลิตของเหลวที่มีความเค็มสูงอย่างต่อเนื่องในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตที่เหมาะสำหรับอาหาร.
3. ทำให้การทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่ายขึ้น
เนื่องจากสูตรซอสถั่วเหลืองบางสูตรมีน้ำตาล อุปกรณ์จึงต้องได้รับการออกแบบให้ทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพในแต่ละวันเพื่อลดคราบผลิตภัณฑ์ รักษาสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขลักษณะ และสนับสนุนการดำเนินงานที่เสถียรในระยะยาว.
4. รวมเข้ากับการจัดวางโรงงานที่มีอยู่
ลูกค้าต้องการสายการผลิตที่ออกแบบตามพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ เพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพในขณะที่รักษาความยืดหยุ่นในการขยายในอนาคต.
5. ลดการพึ่งพาแรงงาน
วัตถุประสงค์หลักของการทำให้เป็นอัตโนมัติคือการลดการพึ่งพาแรงงานคน, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต, และรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอแม้จะมีการขาดแคลนแรงงานต่อเนื่อง.

ทำไม Neostarpack

ก่อนที่จะเลือก Neostarpack ลูกค้าได้ประเมินผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์หลายรายในญี่ปุ่น ในขณะที่หลายรายเสนอระบบการบรรจุมาตรฐาน ลูกค้าต้องการโซลูชันที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต และการจัดวางโรงงานของตน แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่มีอยู่ทั่วไป.

การแนะนำเกี่ยวกับ Neostarpack มาจากผู้จัดจำหน่ายซอสถั่วเหลืองของลูกค้าในไต้หวัน หลังจากที่ได้สังเกตอุปกรณ์ของ Neostarpack ขณะทำงานในงานแสดงสินค้าที่ญี่ปุ่น ลูกค้าเริ่มการประเมินรายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถทางวิศวกรรมของบริษัท ประสบการณ์ในโครงการ และการสนับสนุนบริการระยะยาว.

ตามที่เป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตชาวญี่ปุ่น การเลือกซัพพลายเออร์จะขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือในระยะยาวมากกว่าการตัดสินใจซื้อในทันที ในระยะเวลาประมาณหนึ่งปี ลูกค้าได้ตรวจสอบโครงการการเติมอัตโนมัติของ Neostarpack ในหลายอุตสาหกรรมก่อนที่จะเลือกบริษัทเพื่อออกแบบและรวมสายการบรรจุและปิดฝาซอสถั่วเหลืองทั้งหมด.
ปัจจัยสำคัญเบื้องหลังการตัดสินใจ

•  วิศวกรรมที่ปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์ของลูกค้า กระบวนการผลิต และการจัดวางโรงงาน.
•  ความสามารถที่พิสูจน์แล้วในการรวมระบบล้างขวด การเติมของเหลว การปิดฝา การติดฉลาก และระบบสายพานเข้าเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์.
•  การออกแบบสายการผลิตที่ยืดหยุ่นรองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างขนาดขวดหลายขนาด.
•  ประสบการณ์มากมายในอุปกรณ์การเติมอาหารและการบรรจุของเหลว.
•  การวางแผนโครงการที่ครอบคลุม การให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรม การติดตั้ง และการสนับสนุนทางเทคนิค.
•  อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อความเสถียรในการดำเนินงานระยะยาวและสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารที่ต่อเนื่อง.

โซลูชันการเติมซอสถั่วเหลืองที่ปรับแต่ง

แทนที่จะจัดหาเครื่องเติมมาตรฐาน Neostarpack ได้ออกแบบสายการบรรจุซอสถั่วเหลืองอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามลักษณะผลิตภัณฑ์ของลูกค้า กระบวนการผลิต การจัดวางโรงงาน และวัตถุประสงค์การผลิตระยะยาว.

โครงการนี้ตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานหลายประการในเวลาเดียวกัน รวมถึงการสนับสนุนขนาดขวดหลายขนาด มาตรฐานการผลิตที่เหมาะสำหรับอาหาร ขั้นตอนการทำความสะอาดที่ง่ายขึ้น พื้นที่โรงงานที่จำกัด และการลดการพึ่งพาแรงงาน.

โซลูชันที่สมบูรณ์แบบรวมการล้างขวด การเติมของเหลว การปิดฝา การติดฉลาก การขนส่งด้วยสายพาน และการควบคุม PLC แบบรวมศูนย์เข้าเป็นระบบการผลิตที่ประสานงานกัน สถานีทำงานแต่ละแห่งสื่อสารกันผ่านสถาปัตยกรรมการควบคุมที่รวมเข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานของสายการผลิตมีความเสถียรในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับการขยายในอนาคต.
นอกเหนือจากการเพิ่มความสามารถในการผลิต เป้าหมายหลักทางวิศวกรรมคือการช่วยลูกค้าในการรักษาคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตซอสถั่วเหลืองที่มีอายุกว่าศตวรรษในขณะที่ค่อยๆ เปลี่ยนไปสู่การผลิตอัตโนมัติ.

สถาปัตยกรรมโซลูชัน

สายการผลิตการบรรจุที่ปรับแต่งได้ประกอบด้วยโมดูลการผลิตที่รวมเป็นหนึ่งเดียวหกโมดูล.
การป้อนขวด → การล้างขวด → เครื่องบรรจุของเหลว → การปิดฝาอัตโนมัติ → เครื่องติดฉลากขวดกลม → สายพานลำเลียง & การส่งออกผลิตภัณฑ์

แต่ละสถานีการผลิตจะถูกซิงโครไนซ์ผ่านระบบควบคุม PLC ทำให้สายการบรรจุทั้งหมดทำงานเป็นกระบวนการที่ประสานกันแทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกจากกัน.สถาปัตยกรรมโซลูชันนี้ช่วยปรับปรุงความสอดคล้องในการดำเนินงาน ลดการแทรกแซงด้วยมือ และทำให้การอัปเกรดอุปกรณ์ในอนาคตง่ายขึ้นเมื่อความต้องการการผลิตเปลี่ยนแปลง.

อุปกรณ์การผลิต