첫 번째 요인으로 인해 충전 작업 중에 액체 누출이 발생하는 경우, 충전 기계의 파이프 클램프가 제대로 조여져 있다면 액체 떨어짐 문제를 해결할 수 있습니다.
 
또한, 대부분의 가능한 상황은 고객이 다양한 액체 제품을 생산하는 것이며, 특히 액체 식품 제품을 생산 작업 종료 후에는 청소해야 합니다. 청소 과정에서는 가스켓과 O링을 함께 찢고 분해하여 완전히 청소하고 부적절한 청소로 인한 오염을 피해야 합니다. 부품을 충전기에 다시 설치할 때, 가스켓이 설치되었는지 확인하는 것 외에도, o링이 올바르게 배치되었는지 주의해야 합니다. 만약 오링의 위치가 조금만 움직여도 위치가 흐려진다면, 액체가 충전기의 틈새로부터 새어 나올 수 있습니다.
 
또는 충전기가 오랜 기간 사용되는 경우, o링 자체가 소모품이기 때문에 오랜 시간 동안 사용되면 마모되어 불충분한 밀폐력으로 액체 누출이 발생할 수 있습니다. 이 경우 새로운 o링으로 교체함으로써 액체 누출 문제를 해결할 수도 있습니다.
 
만약 유출이 다른 종류의 액체로 교체되어 발생한다면, 그 액체가 원래 구매한 충전기의 사양에 부합하지 않을 수 있습니다. 일부 액체 분자는 작을 수 있으며, 새로운 O링으로 교체해도 누수가 해결되지 않을 수 있습니다. 이 상황에서는 이 유형의 액체를 저희 테스트에 가져오는 것이 권장됩니다. 실제 측정 후, 액체의 특성에 따라 가장 적합한 방수 재료를 찾거나 이 액체 특성에 적합한 충전기를 사용하여 충전 작업을 수행할 수 있습니다.