• 原本層次分明的優酪乳變得混濁，果醬層與優酪乳層相互混雜交。
• 有些產品下層果醬過多，有些產品上層的優酪乳量不足，口味無法一致。
• 隨著訂單量需求日益增加，卻卡在「產能無法提升的瓶頸」。
• 精準度落差也影響成品的口感。
這種狀況並不只是單一間食品廠會遇到的難題，而是許多食品加工產業在持續開發多樣化的產品時遇到的共同挑戰。

為什麼「優酪乳分層充填」這麼難？

食品充填看似簡單的流程，實際上卻是對液體控制技術的考驗：
為什麼雙層液體充填時難度又更高呢？
• 液體特性差異
果醬與優酪乳兩種液體密度不同，若充填速度不穩，容易因衝擊力過大而破壞分層。
• 產線穩定性
小量試做時能慢慢操作，但放大到量產規模，誤差就被放大數倍。
• 一致性與口感
品牌專業來自產品的穩定性，每瓶分層清楚、比例精準，才能守住消費者信任。
因此，如何讓產品從研發室走向量產而維持品質，是食品工廠採購充填機時最重要的關鍵。

新碩達 20 多年專業充填技術解決液體分層的問題

深耕自動化充填設備超過 20 年的 新碩達 ，針對優酪乳、果汁、乳酸飲料等需要「明確層次美感」的產品，提供專業的解決方案：
1. 精準控制下料:
特殊充填設計，確保第一層果醬與第二層乳酸液體能穩定落瓶，不受重力或流速干擾。
2. 保持分層穩定:
不論果醬、乳酸飲料，都能自然分層，效果和研發室試做成品一樣。
3. 高效率自動化量產:
自動化控制讓產線能快速切換生產規格，從小瓶 200ml 到大瓶 500ml 都能流暢生產，突破產能瓶頸。
4. 品牌價值:
每瓶出廠成品都像精品，層次分明，獲得消費者在視覺與口感上都信任品牌。

新碩達分層優酪乳充填機的真實應用案例
清晨食品工廠的生產線緩緩啟動，一瓶瓶優酪乳透過輸送帶傳送至生產線，排隊等待被充填，現場操作人員生產中——成品如同研發室的樣品，層次清晰分明，宛如藝術品般完美。
• 上午生產 200ml 小瓶裝
• 下午馬上切換到 500ml 瓶裝
無需停工，分層完美，訂單準時交付，產能與品質同步提升。這正是新碩達雙層液體充填機帶來的改變從細節到效率，全面升級食品工廠的專業。

食品工廠如何挑選適合的食品充填機?

每一個工廠投資設備最著重的點是：能不能解決生產的核心問題？
新碩達了解食品工廠的需求，並提供一次到位的解方：
 • 品質與產能兼顧，無需在速度與穩定中二選一
 • 靈活性應對未來需求，瓶型與配方升級都能快速調整
 • 提升品牌競爭力，讓產品在市場中脫穎而出

常見問題

1. 如何避免雙層的優酪乳在充填時出現混濁？

雙層優酪乳飲料的分層主要受果醬與乳酸飲料密度差異的影響，如果充填時速度過快或下料重力衝擊過強，就會破壞分層的層次，導致產品整瓶混濁。
解決方法：使用專業的分層充填設備，透過特殊充填機構，確保每一層液體能平穩下料，保持自然分層。

2. 為什麼研發階段產品分層容易成功，但量產時卻失敗？

研發室通常以小量手工或慢速操作，每一步都能精準控制，但是當進入量產時，充填速度增快、產能變大，任何微小誤差都會被放大。因此需要自動分層充填機，確保大量生產時仍可以保持如同研發室樣品的明確分層且穩定的雙層液體。

3. 食品工廠選購充填機時，應該注意哪些重點？

液體特性：是否能處理不同黏稠度的液體（果醬、乳酸飲料）。
分層精準度：能否避免混濁。
彈性切換：是否能快速切換不同瓶型量產（200ml、500ml）。
自動化程度：是否能支援快速量產並減少人力作業。

4. 新碩達充填機如何幫助食品工廠提升產能？

新碩達的充填設備結合精準控制 + 自動化量產，可以快速切換生產規格、保持產品品質穩定，同時可以大幅降低人力，讓食品工廠能同時提升產能與品質，避免產能壓力成為銷售瓶頸。

5. 消費者會注意到雙層優酪乳與單純優酪乳的差異嗎？

會的，消費者在超市貨架上看到的第一印象，往往會被新穎特殊的新產品吸引，雙層優酪乳分層漂亮清晰優酪乳，讓人覺得專業與高品質；反之，若層次混濁或比例不一，會降低對產品的信任感，且雙層優酪乳風味與口感較一般優酪乳豐富，同時也吸引更多消費者喜愛。因此穩定的分層不僅是生產問題，更是品牌形象的關鍵。

選擇新碩達自動化充填設備，就是選擇專業與穩定
一瓶層次分明顏色清晰的優酪乳，不只是美觀，更是品牌專業的呈現，而背後的秘密，正是一台精準穩定值得信賴的自動液體充填機。

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