1. Ser pionero de la industria al adoptar el sistema de control humano-computadora PLC con panel táctil, y es fácil de leer y realizar.
2. Adoptar un motor de servo de alta clase para una mayor eficiencia de etiquetado.
3. Provisto con 60 conjuntos de memoria para guardar parámetros de diferentes líneas de producción y es conveniente hacer ajustes entre varias producciones.
4. Crear un diseño de operación humanizado como un panel táctil a color.
5. El sistema de detección activa da la alarma y la máquina deja de funcionar cuando se agota la cinta de fibra de carbono.
6. El diseño del sistema de operación vinculado ajustará el aplicador de etiquetas y la cinta transportadora de inmediato para mejorar la precisión del etiquetado y la estabilidad de la entrega de botellas.
7. Elija los dispositivos de separación o entrega de botellas perfectos y apropiados de acuerdo con la velocidad de etiquetado y el tamaño de la botella.
8. El espaciador de energía separa los contenedores en un espacio fijo.
9. Diseño profesional y estructura sólida, como el control por motor servo de conversión de frecuencia, reductor de velocidad fabricado en Europa y cinta transportadora impulsada por motor servo de conversión de frecuencia de corriente alterna para lograr una fabricación de alta calidad.
10. Todo el diseño de la máquina y las piezas de repuesto están estandarizados y se pueden combinar libremente para cumplir con los requisitos y la mejor eficacia.
11. El sistema de autocorrección asegura que las botellas se encuentren en la posición correcta.
12. El sistema electrónico automático de recuento de etiquetas le informa del progreso del etiquetado.
13. La altura y el ángulo del etiquetado se pueden ajustar fácilmente por el producto.
14. Los dispositivos de localización siguen entregando el producto y detectan la posición correcta de etiquetado.
15. La estación de envoltura hace que las etiquetas se adhieran perfectamente a botellas redondas/planas/cuadradas. (solo se necesitan algunas modificaciones en el etiquetador)
16. Sistema de detección inteligente de etiquetado faltante para garantizar la calidad del etiquetado.
17. La cinta transportadora y la velocidad de etiquetado se pueden ajustar para cumplir con los requisitos.
18. Fácil de operar con un sistema auxiliar de CPU de microprocesador.
19. Controle el progreso del etiquetado mediante la pantalla LED y el sistema técnico electrónico.
20. El sensor de etiquetas no necesita ser reajustado al reemplazar etiquetas y productos.
21. La base fija con ruedas móviles mejora en gran medida su flexibilidad para el movimiento.
22. Nuestra cinta transportadora MCC cumple con los Estándares de Saneamiento de Alimentos.
23. Fabricado en acero inoxidable SUS#304 y aleación de aluminio para un fácil mantenimiento y larga duración, y cumple con la regulación GMP.

• Dispositivo de conducción: Motor paso a paso
• Velocidad de etiquetado: 20-60 piezas/min (dependiendo del tamaño del producto y la etiqueta)
• Precisión: ± 1 mm
• Longitud total para etiquetado: 20-300 mm
• Tamaño de la botella: (Diámetro) 16-90 mm x (A) 30-160 mm
• Tamaño de la etiqueta: (L) 20-300 mm x (A) 10-100 mm
• Ajuste del rollo de papel: (diámetro interior) 75 mm. (diámetro exterior) 300 mm
• Fuente de alimentación: 110 o 220 VCA, 50/60 Hz
• Dimensiones del etiquetador: (L) 1780 mm (A) 930 mm (A) 1200 mm

• Conjunto de estación de envoltura neumática (para etiquetar 3/4 a 1 círculo alrededor de la botella)
• Sensor de etiqueta transparente
• Codificador de fecha
• Motor servo Mitsubishi (alcanzando una velocidad de etiquetado de 40 metros/min)
• Sistema de control PLC humano-computadora con panel táctil
• Gabinete de acero inoxidable
• Plato giratorio de alimentación y recolección automática (accionado por motor)
• El plato de alimentación es más apropiado para ser agregado a la etiquetadora automática de botellas redondas NLR-400.
• Sistema de alimentación de material en línea recta (para mayor capacidad)
• Tornillo separador de botellas (para etiquetado a alta velocidad)