1. PLCヒューマンコンピュータ制御システムを採用し、タッチパネルで読みやすく実現する業界の先駆者となる。
2. 高級サーボモーターを採用して、ラベリング効率を向上させます。
3. 60セットのメモリを搭載し、異なる生産ラインからのパラメータを保存して、さまざまな生産間での調整が便利です。
4. カラータッチパネルなどの人間工学に基づいた操作設計を作成します。
5. アクティブ検出システムは、炭素繊維テープが切れたときに警告を発し、機械を停止させます。
6. リンクされた操作システムの設計により、ラベルアプリケーターとコンベアベルトを即座に調整して、ラベリングの精度とボトルの安定性を向上させます。
7. ラベリング速度とボトルサイズに応じて、完璧で適切なボトル分離または配送デバイスを選択します。
8. パワースペーサーはコンテナを固定スペースに分離します。
9. フリークエンシーコンバージョンサーボモーターによって制御され、ヨーロッパ製のスピードレデューサー、交流周波数変換サーボモーターによってブーストされたコンベアベルトなど、プロフェッショナルな設計と堅牢な構造により、高品質な製造を実現します。
10. すべての機械の設計とスペアパーツは標準化されており、要件と最高の効果を達成するために自由に組み合わせることができます。
11. 自己修正システムにより、ボトルが正しい位置に立っていることを確認します。
12. 電子自動ラベルカウンティングシステムは、ラベリングの進捗状況をお知らせします。
13. ラベリングの高さと角度は製品によって簡単に調整できます。
14. ロケータデバイスは製品を継続的に供給し、適切なラベリング位置を検出します。
15. ラップステーションは、ラベルを丸い/平らな/四角いボトルに完璧に密着させます。（ラベラーをわずかに修正するだけで済みます）
16. ラベリングの欠落を検知するスマート検出システムにより、ラベリングの品質を保証します。
17. コンベアベルトとラベリング速度は要件に合わせて調整できます。
18. 補助マイクロプロセッサCPUシステムで簡単に操作できます。
19. LEDスクリーンと電子技術システムでラベリングの進捗を制御します。
20. ラベルセンサーは、ラベルや製品を交換する際に再調整する必要がありません。
21. 移動可能な車輪付きの固定ベースは、移動の柔軟性を大幅に向上させます。
22. 当社のMCCコンベヤーベルトは食品衛生基準に準拠しています。
23. ステンレス鋼SUS＃304およびアルミニウム合金製で、メンテナンスが容易で耐久性があり、GMP規制に準拠しています。

• 駆動装置：ステッピングモーター
• ラベリング速度：20-60個/分（製品およびラベルのサイズによる）
• 精度：±1mm
• ラベリングの総長：20-300mm
• ボトルサイズ：（直径）16-90mm x（高さ）30-160mm
• ラベルサイズ：（長さ）20-300mm x（幅）10-100mm
• フィット紙巻き：（内径）75mm、（外径）300mm
• 電源：110または220VAC、50/60Hz
• ラベラー寸法：（長さ）1780mm、（幅）930mm、（高さ）1200mm

• ボトルの周りに3/4から1周ラベリングするための空気圧式ラップステーションのセット
• 透明ラベルセンサー
• 日付コーダー
• 三菱サーボモーター（ラベリング速度40メートル/分に達する）
• タッチパネル付きのPLC人間コンピュータ制御システム
• ステンレススチールキャビネット
• モーターによって駆動される自動給送＆集合ターンテーブル
• 給送ターンテーブルは自動丸瓶ラベラー NLR-400 に追加するのがより適しています。
• 直線材料給送システム（より大きな容量向け）
• ボトル分離スクリュー（高速ラベリング向け）