1. PLC 인간-컴퓨터 제어 시스템 및 터치 패널을 채택한 산업의 선구자이며, 읽기 쉽고 실현하기 쉽습니다.
2. 더 나은 라벨링 효율을 위해 고급 서보 모터를 채택하십시오.
3. 다양한 생산 라인에서 매개 변수를 저장할 수 있는 60 세트의 메모리가 제공되며, 다양한 생산 간 조정이 편리합니다.
4. 컬러 터치 패널과 같은 인간 친화적인 운영 디자인을 만드십시오.
5. 탄소 섬유 테이프가 부족할 때 경보를 제공하고 기계가 작동을 중지하는 활성 검출 시스템을 사용하십시오.
6. 연동 작동 시스템의 디자인은 즉시 라벨 부착기와 컨베이어 벨트를 조정하여 라벨링 정확도와 병 전달 안정성을 향상시킵니다.
7. 라벨링 속도와 병 크기에 따라 완벽하고 적절한 병 분리 또는 전달 장치를 선택하십시오.
8. 파워 스페이서는 컨테이너를 고정된 공간으로 분리합니다.
9. 주파수 변환 서보 모터로 제어되는 전문적인 디자인 및 견고한 구조, 유럽 제작 속도 감속기 및 교류 주파수 변환 서보 모터에 의해 증진된 컨베이어 벨트를 통해 고품질 제조를 달성하십시오.
10. 모든 기계의 디자인 및 스페어 파트는 표준화되어 있으며 요구 사항과 최상의 효과를 달성하기 위해 자유롭게 조합할 수 있습니다.
11. 자가 교정 시스템을 사용하여 병이 올바른 위치에 서 있도록 하십시오.
12. 전자 자동 라벨 카운팅 시스템은 라벨링 진행 상황을 알려줍니다.
13. 제품에 의해 라벨링 높이와 각도를 쉽게 조절할 수 있습니다.
14. 위치 장치는 제품을 계속 전달하고 올바른 라벨링 위치를 감지합니다.
15. 랩 스테이션은 원형/평평한/사각형 병에 라벨을 완벽하게 부착합니다. (라벨러를 약간 수정만 하면 됩니다)
16. 누락된 라벨링을 위한 스마트 감지 시스템으로 라벨링 품질을 보장합니다.
17. 컨베이어 벨트와 라벨링 속도를 조절하여 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
18. 보조 마이크로프로세서 CPU 시스템으로 쉽게 작동할 수 있습니다.
19. LED 화면과 전자 기술 시스템으로 라벨링 진행을 제어할 수 있습니다.
20. 라벨 센서는 라벨과 제품을 교체할 때 다시 조정할 필요가 없습니다.
21. 이동 휠이 장착된 고정 베이스는 이동성을 크게 향상시킵니다.
22. 저희 MCC 컨베이어 벨트는 식품 위생 기준을 준수합니다.
23. 스테인리스 스틸 SUS#304 및 알루미늄 합금으로 제작되어 유지보수와 장수명을 위해 GMP 규정을 준수합니다.

• 운전 장치: 스텝핑 모터
• 라벨링 속도: 20-60 개/분 (제품 및 라벨 크기에 따라 다름)
• 정확도: ± 1mm
• 라벨링을 위한 총 길이: 20-300 mm
• 병 크기: (지름) 16-90mm x (높이) 30-160mm
• 라벨 크기: (길이) 20-300mm x (폭) 10-100mm
• 용지 롤 장착: (내경) 75mm, (외경) 300mm
• 전원 공급: 110 또는 220VAC, 50/60Hz
• 라벨러 치수: (길이) 1780mm, (폭) 930mm, (높이) 1200mm

• 페너매틱 랩 스테이션 세트 (병 주위에 3/4에서 1바퀴 라벨링용)
• 투명 라벨 센서
• 날짜 코더
• 미쓰비시 서보 모터 (40미터/분의 라벨링 속도 도달)
• 터치 패널이 있는 PLC 인간-컴퓨터 제어 시스템
• 스테인레스 스틸 캐비닛
• 자동 공급 및 수집 턴테이블 (모터 구동)
• 공급 턴테이블은 자동 원형 병 라벨러 NLR-400에 추가하는 것이 더 적합합니다.
• 직선형 자재 공급 시스템 (더 큰 용량용)
• 병 분리 스크류 (고속 라벨링용)