1. Будьте пионером отрасли, чтобы принять систему управления человеко-компьютерным интерфейсом на базе ПЛК с сенсорной панелью, и она легко читается и реализуется.
2. Для повышения эффективности маркировки используйте высококлассный сервомотор.
3. Предусмотрено 60 наборов памяти для сохранения параметров различных производственных линий, что удобно для регулировки между различными производствами.
4. Создан эргономичный дизайн управления, например, цветная сенсорная панель.
5. Система активного обнаружения подает сигнал тревоги и останавливает работу машины при отсутствии углеродной ленты.
6. Конструкция связанной системы управления немедленно регулирует аппликатор этикеток и конвейерную ленту, чтобы повысить точность маркировки и стабильность подачи бутылок.
7. Выберите идеальные и подходящие устройства для разделения или подачи бутылок в соответствии со скоростью маркировки и размером бутылок.
8. Силовой разделитель разделяет контейнеры на фиксированные промежутки.
9. Профессиональный дизайн и прочная конструкция, такие как управление частотно-регулируемым сервомотором, редуктор производства Европы и конвейерная лента, приводимая в движение частотно-регулируемым сервомотором переменного тока, обеспечивают высокое качество производства.
10. Все конструкция и запасные части машины стандартизированы и могут свободно сочетаться для достижения требований и наилучшей эффективности.
11. Система самокоррекции обеспечивает правильное положение бутылок.
12. Электронная автоматическая система подсчета этикеток информирует вас о ходе маркировки.
13. Высоту и угол маркировки можно легко отрегулировать с помощью продукта.
14. Устройства позиционирования продолжают доставлять продукт и определять правильное положение для маркировки.
15. Станция обертывания обеспечивает идеальное прилипание этикеток к круглым/плоским/квадратным бутылкам. (требуется только несколько модификаций этикетировщика)
16. Интеллектуальная система обнаружения отсутствующей маркировки для гарантии качества маркировки.
17. Скорость конвейерной ленты и маркировки можно регулировать в соответствии с требованиями.
18. Легко управлять с помощью вспомогательной микропроцессорной системы ЦПУ.
19. Контролируйте ход маркировки с помощью светодиодного экрана и электронной технической системы.
20. Датчик этикетки не требует повторной регулировки при замене этикеток и продуктов.
21. Неподвижное основание с подвижными колесами значительно повышает его гибкость для перемещения.
22. Наш конвейерный ремень MCC соответствует стандартам санитарии пищевых продуктов.
23. Изготовлен из нержавеющей стали SUS#304 и алюминиевого сплава для легкого обслуживания и долговечности, а также соответствует требованиям GMP.

• Приводное устройство: Шаговый двигатель
• Скорость маркировки: 20-60 шт/мин (в зависимости от размера продукта и этикетки)
• Точность: ± 1 мм
• Общая длина для маркировки: 20-300 мм
• Размер бутылки: (диаметр) 16-90 мм x (В) 30-160 мм
• Размер этикетки: (Д) 20-300 мм x (Ш) 10-100 мм
• Подходящий рулон бумаги: (внутренний диаметр) 75 мм. (внешний диаметр) 300 мм
• Источник питания: 110 или 220 В переменного тока, 50/60 Гц
• Размеры этикетировщика: (Д) 1780 мм (Ш) 930 мм (В) 1200 мм

• Набор пневматических обмоточных станций (для наклеивания этикетки на 3/4 до 1 оборота вокруг бутылки)
• Датчик прозрачной этикетки
• Датировщик
• Сервомотор Mitsubishi (достигающий скорости наклеивания 40 метров/мин)
• Система управления человеко-машинным интерфейсом PLC с сенсорной панелью
• Корпус из нержавеющей стали
• Автоматическая кормушка и сборочный поворотный стол (приводится в движение двигателем)
• Кормовой поворотный стол более подходит для добавления к автоматическому круговому этикетировщику бутылок NLR-400.
• Прямолинейная система подачи материала (для большей вместимости)
• Бутылочный разделительный винт (для высокоскоростного этикетирования)