73. Comment améliorer les résultats d'étiquetage lors de l'utilisation d'une machine d'étiquetage?
Une étiquette appropriée est essentielle pour consommer des produits, non seulement parce qu'elle peut transmettre les détails du produit aux clients, mais elle est également nécessaire pour générer plus de ventes. Il est très important de maintenir une qualité d'étiquetage stable et une grande précision lors de la production en série par une machine d'étiquetage automatique. Pour assurer une qualité d'étiquetage stable, il est nécessaire d'effectuer régulièrement la maintenance de la machine et de régler correctement ses paramètres. Par exemple, certains clients peuvent avoir des retours sur des problèmes de lissage des étiquettes après avoir utilisé une étiqueteuse automatique pendant un certain temps, tels que des positions d'étiquetage inexactes, des plis ou des bulles sur l'étiquette, des étiquettes pliées...etc. Alors, comment résoudre ces problèmes et bien faire les étiquettes ?
Il existe trois composants essentiels pour appliquer une étiquette de manière précise et esthétique lors de l'utilisation d'une étiqueteuse automatique :
1. Le produit doit être sec et propre, lisse et plat, avec peu de tolérance au produit.
2. Sait comment régler et utiliser une machine d'étiquetage
De nombreux problèmes d'étiquetage surviennent lors du passage à de nouvelles étiquettes ou bouteilles. Étant donné que les dimensions sont différentes du produit d'origine, la plupart des paramètres de la machine doivent être ajustés pour s'adapter au nouveau produit. Cependant, vous risquez d'obtenir un mauvais résultat d'étiquetage si vous ne savez pas comment régler correctement l'étiqueteuse.
Un autre scénario est que certains produits peuvent sembler identiques au premier coup d'œil, mais ils présentent en réalité des différences. Cela nécessitera alors des ajustements mineurs sur les réglages de la machine pour s'adapter aux tolérances du produit. Cependant, la qualité et la cohérence du produit restent essentielles pour obtenir des résultats d'étiquetage stables et précis.
3. Maintenance régulière
Les résultats de l'étiquetage peuvent également être affectés par un manque d'entretien, comme des résidus d'étiquettes sur les rouleaux, une accumulation importante de poussière sur le mécanisme, ou l'usure des pièces consommables. Ces situations peuvent entraîner une augmentation du taux de défaut d'étiquetage, même si l'étiqueteuse semble normale pour vous.
Voici quelques suggestions de dépannage :
1. Les étiquettes ne peuvent pas être correctement fixées sur le produit.
1-1. Le produit pourrait être placé trop loin du distributeur d'étiquettes, essayez d'ajuster le guide ou le distributeur d'étiquettes pour vous assurer qu'il n'y a qu'un petit espace entre le produit et la plaque de décollement de l'étiquette.
1-2. Le réglage du temps de distribution des étiquettes pourrait être incorrect ; vous pouvez ajuster le temps de distribution via le panneau de contrôle LED ou ajuster la position du capteur de produit.
1-3. La forme du produit peut ne pas être adaptée à l'étiqueteuse, veuillez vérifier la fiche technique.
1-4. Des produits poussiéreux, humides ou gras peuvent également empêcher les étiquettes de bien adhérer aux produits. Assurez-vous que vos produits sont secs et propres.
2. Les étiquettes montent et descendent, manquant de précision.
2-1. La distance entre les guides pourrait être trop grande, ce qui entraîne une position instable du produit lorsqu'il passe devant le distributeur d'étiquettes. Essayez d'ajuster les guides, ils devraient effleurer légèrement le produit et le guider vers la position appropriée.
2-2. Vérifiez l'enfilage du rouleau d'étiquettes, le chemin d'enfilage doit être le même que celui indiqué. Réenfilez le rouleau d'étiquettes pour vous assurer qu'il est tendu et plat, sans partie bouclée lorsque cela est nécessaire.
2-3. Assurez-vous que la plaque de décollement est parallèle à la surface d'étiquetage du produit. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez ajuster l'angle d'inclinaison du distributeur d'étiquettes.
2-4. Mauvaise qualité des produits étiquetés, certains produits étiquetés sont tout simplement trop irréguliers en termes de dimensions ou de surfaces. Vous devrez améliorer la qualité des produits étiquetés.
2-5. Vérifiez s'il y a des résidus d'étiquettes sur les rouleaux, cela pourrait causer une tension inégale lors de la distribution des étiquettes. Il est important de nettoyer régulièrement les rouleaux du distributeur d'étiquettes.
3. Étiquettes froissées
Vérifiez si le produit est courbé ou concave, les produits défectueux doivent être retirés de la production.
4. Bulles dans l'étiquette ou échec de l'adhérence complète.
4-1. Pour la machine d'étiquetage de bouteilles rondes : la hauteur de la courroie d'enveloppement doit pouvoir couvrir entièrement la zone d'étiquetage, sinon, veuillez l'ajuster.
4-2. Pour la machine d'étiquetage de produits plats : les composants d'adoucissement de l'étiquette, tels qu'une brosse ou une éponge, peuvent ne pas exercer une pression adéquate sur les contenants d'étiquetage. Veuillez ajuster le composant d'adoucissement de l'étiquette et vous assurer qu'il touche correctement les produits d'étiquetage.
4-3. Les étiquettes peuvent se délivrer trop tôt, essayez de ralentir la vitesse de délivrance des étiquettes ou le timing de délivrance.
4-4. La vitesse de délivrance des étiquettes doit correspondre à la vitesse de la courroie d'enveloppement pour éviter que la courroie d'enveloppement ne tire les étiquettes.
5. Les étiquettes ne sont pas alignées sur le produit d'étiquetage enveloppant, une extrémité est plus haute ou plus basse que l'autre extrémité.
Il pourrait s'agir d'un distributeur d'étiquettes incliné, lorsque le distributeur d'étiquettes n'est pas horizontal par rapport au convoyeur, cela peut entraîner des étiquettes non alignées. Si les étiquettes vont toujours dans la même direction lorsqu'elles sont appliquées sur les produits, vers le haut ou vers le bas, vous pouvez ajuster l'angle du distributeur d'étiquettes pour le rendre horizontal par rapport au convoyeur.