Есть три основных компонента для красивого и точного нанесения этикетки при использовании автоматической маркировочной машины:

1. Продукт должен быть сухим и чистым, гладким и плоским, с небольшой допустимой погрешностью продукта.

2. Умеет устанавливать и управлять маркировочной машиной

Многие проблемы с маркировкой возникают при переходе на новые этикетки или бутылки. Поскольку размеры отличаются от оригинального продукта, большинство параметров машины должны быть отрегулированы под новый продукт. Однако, если вы не знаете, как правильно настроить маркировщик, вы можете не получить хороший результат маркировки.

Другой сценарий заключается в том, что некоторые продукты могут выглядеть одинаково на первый взгляд, но на самом деле имеют различия. Это потребует небольших корректировок настройки машины, чтобы соответствовать допускам продукта. Однако, хорошее качество и последовательность продукта по-прежнему являются ключевыми факторами для стабильных и точных результатов маркировки.

3. Регулярное обслуживание

Результаты маркировки также могут быть повреждены недостаточным обслуживанием, таким как остатки этикеток на роликах, сильная пыль на механизме или износ расходных частей. Все эти ситуации могут повысить процент брака при маркировке, даже если маркировщик кажется вам нормальным.

Вот несколько рекомендаций по устранению неполадок:

1. Этикетки не могут правильно прикрепиться к изделию.

1-1. Изделие может быть слишком далеко от раздатчика этикеток, попробуйте отрегулировать направляющую рейку или раздатчик этикеток, чтобы между изделием и пластиной для снятия этикеток был только небольшой зазор.
1-2. Время раздачи этикеток может быть неправильно установлено; вы можете отрегулировать время раздачи через светодиодную панель управления или отрегулировать положение датчика изделия.
1-3. Форма изделия может не соответствовать этикетировщику, пожалуйста, проверьте спецификационный лист.
1-4. Пыльные, влажные или маслянистые изделия также могут препятствовать правильному прикреплению этикеток. Убедитесь, что ваши изделия сухие и чистые.

2. Этикетки движутся вверх и вниз, нет точности.

2-1. Расстояние между направляющими рейками может быть слишком большим, что приводит к нестабильному положению изделия при прохождении раздатчика этикеток. Попробуйте отрегулировать направляющую рейку, она должна слегка касаться изделия и направлять его в правильное положение.
2-2. Проверьте нить намотки этикеток, путь намотки должен соответствовать инструкции. Перенамотайте рулон этикеток, чтобы убедиться, что он натянут и ровный, без завитков, когда это необходимо.
2-3. Убедитесь, что пластина для снятия этикеток параллельна поверхности этикетирования изделия. Если она не параллельна, вы можете отрегулировать угол наклона раздатчика этикеток.
2-4. Плохое качество маркировки продукции, некоторые маркировочные изделия слишком неравномерны по размерам или поверхностям. Вам необходимо улучшить качество маркировочных изделий.
2-5. Проверьте, есть ли остатки этикеток на роликах, это может вызвать неравномерное напряжение при нанесении этикеток. Важно регулярно чистить ролики маркировочного аппарата.

3. Мятые этикетки

Проверьте, является ли изделие изогнутым или вогнутым, дефектные изделия следует удалить из производства.

4. Пузырьки на этикетке или неполное прикрепление.

4-1. Для маркировочной машины для круглых бутылок: высота обмоточного ремня должна полностью покрывать область маркировки, если это не так, пожалуйста, отрегулируйте его.
4-2. Для машины для нанесения этикеток на плоские изделия: Компоненты для сглаживания этикетки, такие как щетка или губка, могут не обеспечивать достаточное давление на контейнеры для нанесения этикетки. Пожалуйста, отрегулируйте компонент для сглаживания этикетки и убедитесь, что он правильно соприкасается с изделиями, на которые наносится этикетка.
4-3. Метки могут выдаваться слишком рано, попробуйте замедлить скорость выдачи меток или время выдачи.
4-4. Скорость выдачи меток должна соответствовать скорости обмоточного ремня, чтобы предотвратить захват меток ремнем.

5. Метки на обмоточном продукте не выровнены, один конец выше или ниже другого конца.

Это может быть наклонный диспенсер этикеток, когда диспенсер этикеток не горизонтален по отношению к конвейеру, это может привести к неровным этикеткам. Если этикетки всегда наносятся на изделия в одном направлении, вверх или вниз, то вы можете отрегулировать угол диспенсера этикеток, чтобы он был горизонтален по отношению к конвейеру.