Machine de remplissage de liquides à piston semi-automatique | Vendue dans 50 pays Fabricant d’équipements d’emballage industriels de haute qualité | Neostarpack Co., Ltd.

machine de remplissage de liquides à piston / Neostarpack: Solutions de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et d'emballage certifiées CE pour les industries alimentaire et pharmaceutique.

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machine de remplissage de liquides à piston semi-automatique

MFP1000

machine de remplissage de liquides à piston

La MFP1000 est une machine de remplissage de liquides à piston semi-automatique destinée au remplissage volumétrique de liquides à haute viscosité. Elle offre une plage de remplissage de 10 à 500 ml selon le cylindre de remplissage sélectionné, une viscosité maximale applicable de 10 000 cP, des pièces en acier inoxydable SUS316 en contact avec le produit, ainsi que des modes de fonctionnement manuel, automatique et par pédale.

La machine de remplissage de liquides à piston semi-automatique MFP1000 est conçue pour le remplissage volumétrique de liquides à haute viscosité, avec une plage de remplissage de 10 à 500 ml selon le cylindre de remplissage sélectionné. Différentes capacités de cylindre peuvent être configurées pour répondre à des exigences de remplissage spécifiques.

La machine utilise un système de dosage à piston. Les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable SUS316, et les composants à démontage rapide simplifient le nettoyage et la maintenance. Elle peut être utilisée pour remplir des produits liquides dans des bouteilles et des sachets, et convient à la fabrication de produits alimentaires, cosmétiques, de soins personnels, pharmaceutiques, chimiques et ménagers.

Remplissage semi-automatique de liquides à haute viscosité avec la MFP1000

Remplissage volumétrique de liquides visqueux | Plage de remplissage de 10 à 500 ml | Parties en contact avec le produit en acier inoxydable SUS316

La MFP1000 est une machine de remplissage de liquides semi-automatique qui utilise un dosage par piston pour contrôler le volume distribué à chaque cycle de remplissage. Elle convient aux produits liquides visqueux ou très visqueux nécessitant des volumes de remplissage mesurés et reproductibles.
La machine peut être configurée avec des capacités de cylindres de remplissage différentes selon les besoins réels de remplissage. Le volume et la vitesse de remplissage sont tous deux réglables. Trois modes de fonctionnement sont disponibles : manuel, automatique et commande par pédale, afin de s’adapter aux différents produits et méthodes de travail.
La MFP1000 convient à la production en petites séries, à plusieurs types de produits et aux environnements de production nécessitant un réglage flexible des conditions de remplissage. Si votre produit est très visqueux et ne convient pas aux équipements conventionnels de remplissage de liquides fluides, nous vous recommandons d’apporter un échantillon de votre produit réel pour effectuer un test sur machine. Neostarpack pourra alors évaluer si le remplissage par piston répond aux exigences de votre application.

Informations sur la machine

Nom de la machine : Machine de remplissage de liquides à piston semi-automatique MFP1000

Type d’équipement : Machine de remplissage volumétrique semi-automatique à piston

Caractéristiques et spécifications :
• Viscosité maximale applicable : 10 000 cP
• Plage de remplissage : 10 à 500 mL, selon le cylindre de remplissage sélectionné
• Vitesse de remplissage : 30 à 150 mL/s, selon la viscosité et l’épaisseur du liquide, ainsi que les conditions réelles d’utilisation
• Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable SUS316
• Cylindre à piston à démontage rapide : conçu pour faciliter le nettoyage et la maintenance

composant de remplissage

À quelles applications le MFP1000 convient-il ?

Le MFP1000 peut être utilisé pour les applications de production nécessitant le remplissage dosé de liquides relativement visqueux. Avant de sélectionner une machine de remplissage, nous vous recommandons de vérifier les exigences suivantes.
1.Remplissage de liquides à haute viscosité: Les exemples incluent le miel, le sirop, la vinaigrette, le ketchup, la pâte de sésame et les produits à base de crème.L’adéquation doit être confirmée en fonction de la viscosité réelle et des caractéristiques d’écoulement du produit.
2.Remplissage volumétrique de petits volumes : La plage de remplissage est de 10 à 500 mL.Sélectionnez un cylindre de remplissage d’une capacité adaptée au volume de remplissage requis.
3.Production de plusieurs produits ou production par lots : Convient aux productions nécessitant d’ajuster le volume de remplissage, la vitesse ou la méthode de production selon les différents produits.
4.Remplissage des bouteilles et des sachets : Les opérations de remplissage peuvent être planifiées en fonction du format d’emballage.L’ouverture du récipient, la position de la tête de remplissage et la méthode de placement du récipient doivent être vérifiées en fonction des exigences réelles de la production.
5.Applications nécessitant un nettoyage et des changements de matériau: Le cylindre de remplissage peut être retiré rapidement, ce qui facilite le nettoyage et les changements de produit.
6.Zones de production avec un espace limité : La machine mesure 340 × 320 × 800 mm (L × l × H).Un chariot d’établi en option, ou son installation dans une zone de production existante, peut être évalué en fonction de vos besoins.

Éléments importants à prendre en compte lors de la sélection d'une machine de remplissage

Une machine conçue pour les liquides à haute viscosité ne convient pas nécessairement à tous les produits liquides. La possibilité de remplir un produit de manière fluide dépend de plusieurs facteurs, notamment :
• Viscosité du liquide
• Température de remplissage (remplissage à froid ou à chaud)
• Caractéristiques d'écoulement
• Présence de morceaux solides ou de particules
• Volume de remplissage requis (en cc)
Ces facteurs influencent directement les performances globales de remplissage. Avant l'achat, nous vous recommandons de fournir un échantillon réel du produit ainsi que vos exigences de remplissage. L'équipe professionnelle de Neostarpack pourra alors effectuer une évaluation et un test sur machine.

Principe de remplissage et méthode de fonctionnement

Le MFP1000 utilise un principe de remplissage volumétrique à piston. Le piston effectue un mouvement de va-et-vient afin de contrôler avec précision le volume de liquide distribué à chaque cycle de remplissage. Les opérateurs peuvent régler le volume et la vitesse de remplissage en fonction des caractéristiques du produit, et choisir un mode de fonctionnement adapté aux exigences de la production.
Procédure opérationnelle
1.Préparez le produit et les contenants:Vérifiez les caractéristiques du liquide, le volume de remplissage requis, le type de contenant (comme des bouteilles, des pots ou des sachets), ainsi que les dimensions de l’ouverture de la bouteille ou du sachet.
2.Définissez les conditions de remplissage:Ajustez le volume et la vitesse de remplissage en fonction des exigences de production, et vérifiez que le cylindre de remplissage installé possède la capacité requise pour le volume de remplissage prévu.
3.Effectuez un remplissage volumétrique:Faites fonctionner la machine en mode manuel, automatique ou avec une pédale pour remplir le récipient (bouteille, pot ou sac) d’un volume mesuré de liquide.
4.Inspectez les résultats du remplissage:Vérifiez le volume de remplissage et la régularité des produits finis, puis ajustez les paramètres de production si nécessaire en fonction des conditions sur site.
5.Nettoyez la machine et effectuez la maintenance de changement de série:Après la production ou lors d’un changement de produit, nettoyez les pièces en contact avec le liquide conformément aux procédures de nettoyage applicables.Le cylindre du piston est doté d’une conception à dégagement rapide et peut être retiré sans outils complexes, ce qui facilite et accélère le nettoyage et l’entretien.

※ Remarque : Les procédures d’utilisation réelles peuvent varier en fonction des caractéristiques du produit, de la méthode d’emballage et de la configuration de la ligne de production.
pédale

Types d’emballages et produits liquides adaptés

Le MFP1000 peut être utilisé pour les produits liquides conditionnés en bouteilles ou en sachets. Outre la viscosité et les caractéristiques d’écoulement du liquide, l’ouverture du contenant, la position de la tête de remplissage et le mode de production doivent être confirmés avant de pouvoir évaluer la compatibilité.

Catégorie de produits

Exemples d’applications

Aliments et condiments

Miel, sirop, pâte de sésame, ketchup, sauce chili, vinaigrette et certains condiments liquides

Boissons et produits nutritionnels

Boissons concentrées, compléments nutritionnels et boissons santé ; les caractéristiques du liquide doivent être confirmées

Cosmétiques et soins personnels

Shampooing, gel douche, savon liquide pour les mains, après-shampooing, crème solaire, sérums et produits à base de crème

Produits pharmaceutiques et biotechnologiques

Médicaments liquides, sirops contre la toux, produits biologiques, liquides injectables vétérinaires et produits associés ; l’évaluation doit tenir compte de la formulation, des exigences de nettoyage et des conditions du procédé

Produits chimiques et produits de nettoyage

Liquide vaisselle, lessive, huile moteur, revêtements à base d’eau, huile lubrifiante, engrais liquide et huile moteur spécialisée ; la compatibilité des matériaux avec la machine doit être confirmée

【Domaine d’application et compatibilité des produits】
Tous les produits nécessitent une évaluation professionnelle. Des facteurs tels que la viscosité, la teneur en particules, la température de remplissage, la corrosivité ainsi que les exigences en matière de nettoyage et d’hygiène influencent directement le choix de l’équipement. Pour les produits pharmaceutiques, biotechnologiques, médicaux ou autres produits soumis à des exigences d’hygiène particulières, nous recommandons de confirmer séparément le processus de fabrication et toute configuration d’équipement dédiée.

Industries et applications

Selon les caractéristiques du liquide et les exigences en matière d’emballage, le MFP1000 peut être utilisé dans les secteurs suivants :
• Transformation des aliments : Miel, sirop, confiture, sauces et autres liquides alimentaires à haute viscosité.
• Cosmétiques et soins personnels : Shampooing, gel douche, savon pour les mains, lotions et crèmes.
• Produits pharmaceutiques et biotechnologies : Peut être configuré selon des spécifications de qualité pharmaceutique.La configuration réelle doit être évaluée séparément en fonction de la formulation du produit, des réglementations en matière d’hygiène et des exigences du procédé.
• Produits chimiques et produits de nettoyage : Agents nettoyants chimiques sélectionnés, huiles lubrifiantes, huiles moteur spécialisées, engrais liquides et produits connexes.

※ Les exigences relatives aux matériaux des machines, aux méthodes de nettoyage et aux procédés de fabrication varient selon les secteurs d’activité. Vérifiez la compatibilité du produit et de l’équipement avant l’achat afin de sélectionner le modèle le mieux adapté à votre produit.
mécanisme de réglage du volume de remplissage

Recommandations d’équipements associés

Type d’équipement

Quand l’envisager

Comment il peut fonctionner avec le MFP1000

Équipement de lavage ou de rinçage à l’air des contenants

Lorsque les contenants doivent être dépoussiérés à l’intérieur avant le remplissage ou lorsque le lavage à l’eau n’est pas adapté

Positionnez l’équipement en amont du remplissage, conformément aux exigences de nettoyage des contenants

Équipement de remplissage automatique

Lorsque le volume de production augmente et qu’il est nécessaire de réduire la manipulation manuelle des contenants

Évaluez les configurations de convoyage automatique et de remplissage continu

Capsuleuse ou machine de scellage

Lorsque les produits embouteillés doivent être bouchés ou scellés après le remplissage

Sélectionnez l’équipement en fonction du type de bouchon, du design de la bouteille et du volume de production

Étiqueteuse

Lorsque les produits nécessitent des étiquettes affichant la marque, le nom du produit ou les informations sur le produit

Sélectionnez une machine en fonction de la forme du contenant, des dimensions de l’étiquette et des exigences d’étiquetage

Convoyeurs et lignes de conditionnement intégrées

Lorsque le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et les autres processus doivent être connectés

Planifiez la ligne en fonction de l’espace disponible, de la capacité de production et de l’organisation du personnel

Lors du choix d’une machine de remplissage, la capacité de remplissage n’est qu’un des éléments à prendre en compte. Les spécifications des matériaux des pièces en contact avec le liquide, la facilité de nettoyage et d’entretien, ainsi que la convivialité de l’interface de commande sont également des facteurs clés de l’efficacité de la production.
schéma de la machine de remplissage de liquides à piston semi-automatique MFP1000

Renseignez-vous sur la remplisseuse semi-automatique de liquides à piston MFP1000

Si vous recherchez une remplisseuse semi-automatique pour liquides à haute viscosité, indiquez les caractéristiques de votre produit, le volume de remplissage requis, les dimensions des contenants et le volume de production prévu.

Neostarpack peut vous aider à évaluer la méthode de remplissage et la configuration de l’équipement en fonction de vos exigences de production.

Caractéristiques

1. Remplissage volumétrique précis à piston : le cylindre de remplissage dose le liquide grâce au mouvement du piston et est conçu pour les lignes de production qui doivent contrôler le volume de chaque remplissage.
2. Adapté aux matériaux à haute viscosité : prend en charge une viscosité allant jusqu’à 10 000 cP. Les performances réelles de remplissage et la régularité du débit dépendent des caractéristiques du matériau concerné.
3. Réglage flexible du volume de remplissage : Le volume de remplissage peut être ajusté en fonction des exigences de l’emballage. Sélectionnez le cylindre de remplissage offrant la plage de capacité la plus adaptée, puis utilisez le mécanisme de réglage de la machine pour définir le volume de remplissage facilement et avec précision.
4. Vitesse de remplissage réglable : la vitesse de remplissage peut être ajustée en fonction des caractéristiques d’écoulement du produit et des exigences de production.
5. Affichage de la quantité de remplissage : l’affichage indique et enregistre les quantités de remplissage, aidant les opérateurs à tenir les registres de production et à consulter les paramètres de volume de remplissage enregistrés pour accélérer le réglage lors des changements de produit.
6. Pièces en acier inoxydable SUS316 en contact avec le produit : toutes les pièces en contact avec le liquide sont fabriquées en acier inoxydable SUS316. Cette spécification de matériau vise à répondre aux applications nécessitant des matériaux adaptés au contact avec le produit et des procédures de nettoyage appropriées. L’adéquation réelle aux applications alimentaires ou à d’autres applications réglementées doit être confirmée au regard des exigences applicables.
7. Cylindre de remplissage à démontage rapide : Le cylindre de remplissage est doté d’une conception à démontage rapide et peut être retiré sans outils complexes. Cela facilite le nettoyage et l’entretien courants et peut contribuer à réduire les temps d’arrêt lors des changements de produit.
Les procédures de nettoyage doivent être conformes aux exigences de production applicables au produit et au secteur d’activité.
8. Plusieurs modes de fonctionnement : Les opérateurs peuvent sélectionner le fonctionnement manuel, automatique ou par pédale, selon leurs méthodes de travail et la configuration de la ligne de production.
9. Mobilité en option : La machine peut être équipée de roulettes avec freins en option, ce qui facilite son déplacement vers un autre emplacement de la ligne de production lorsque cela est nécessaire. Les modalités de déplacement et de positionnement dépendent de la configuration globale de l’équipement.
10. Exigences de nettoyage lors des changements de produit : lorsque la ligne de production passe à un matériau différent, toutes les pièces en contact avec les liquides doivent être soigneusement nettoyées et désinfectées conformément aux caractéristiques du produit et aux exigences d’hygiène. Le cylindre de remplissage à démontage rapide simplifie le démontage et le remontage. Il ne remplace pas les procédures complètes de nettoyage, d’assainissement ou de vérification de l’absence de résidus sur la ligne, requises par la réglementation applicable et les normes de production.
11. Conception compacte de table : la machine ne mesure que 340 × 320 × 800 mm (L × l × H), ce qui la rend adaptée à l’évaluation dans les petites et moyennes entreprises ou les zones de production disposant d’un espace limité.

Spécification
  • Modèle de machine : série MFP1000
  • Niveau d’automatisation : semi-automatique
  • Principe de remplissage : remplissage volumétrique à piston
  • Plage de remplissage : 10–500 mL, selon le cylindre de remplissage sélectionné
  • Vitesse de remplissage : 30–150 mL/s, selon la viscosité du liquide et les conditions réelles d’utilisation
  • Précision de remplissage : ±0,5–1 % pour les volumes de remplissage supérieurs à 100 mL ; varie selon le type de liquide
  • Viscosité maximale applicable : 10 000 cP
  • Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable SUS316
  • Alimentation électrique : 110 ou 220 V CA, 50/60 Hz, monophasée
  • Exigence en air comprimé : 0,2–0,4 MPa
  • Dimensions de la machine : 340 × 320 × 800 mm (L × l × H)
  • Remarques sur les spécifications
  • Vitesse de remplissage : la plage indiquée de 30–150 mL/s est donnée à titre indicatif. La vitesse réelle dépend de la viscosité du liquide, du volume de remplissage et des conditions de production. Des essais avec le produit réel permettent de déterminer plus précisément les performances de fonctionnement.
  • Précision de remplissage : la précision indiquée de ±0,5–1 % s’applique aux volumes de remplissage supérieurs à 100 mL. La précision réelle dépend du liquide et des conditions d’essai.
  • • Sélection du cylindre de remplissage : le volume de remplissage doit correspondre à un cylindre de remplissage de capacité appropriée. Confirmez la plage de volumes requise avant de passer commande afin d’éviter les erreurs de remplissage volumétrique.
  • • Viscosité maximale applicable : 10 000 cP est la viscosité maximale applicable de cette machine, comparable à celle d’un shampooing, d’un gel douche ou d’un miel fluide. Si votre produit est plus épais, comme une crème pour le visage ou un produit pâteux, la machine peut avoir des difficultés à l’aspirer. Il s’agit d’une valeur théorique ; des tests ou une évaluation du produit sont nécessaires pour confirmer son adéquation.
Accessoires d'Option
  • • Roulettes avec freins : permettent de déplacer la machine selon les exigences du site et de la sécuriser en position de production.
  • • Cylindre de remplissage : cylindres de remplissage personnalisés selon des spécifications particulières.
  • • Autres exigences de configuration : les options peuvent être évaluées en fonction des caractéristiques du produit, du volume de remplissage et des méthodes d’utilisation.
  • • Les options et configurations disponibles sont soumises aux spécifications de la machine et au devis fourni par Neostarpack.
Questions et réponses

Q1. Quels liquides la MFP1000 peut-elle remplir ?

A : Le MFP1000 est conçu pour les liquides visqueux ou épais et peut remplir des produits d’une viscosité allant jusqu’à 10 000 cP, tels que le miel, le sirop, les sauces, le shampoing, le gel douche et certains produits de nettoyage. La compatibilité doit toutefois être confirmée en fonction de la viscosité réelle, des caractéristiques d’écoulement, de la teneur en particules et de la compatibilité des matériaux.

Q2. Quelle est la plage de remplissage du MFP1000 ?

A : La plage de remplissage est de 10 à 500 ml, et un cylindre de remplissage adapté doit être choisi en fonction du volume de remplissage requis. Si vous devez remplir des produits dans plusieurs volumes différents, veuillez indiquer les volumes requis afin de pouvoir confirmer les cylindres de remplissage appropriés ainsi que la méthode de changement de format.

Q3. Quelle sont la vitesse et la précision de remplissage du MFP1000 ?

R : La vitesse de remplissage est de 30 à 150 mL/s. La vitesse de production réelle dépend de la viscosité du liquide, de l’alimentation en produit et des conditions d’utilisation. Pour des volumes de remplissage supérieurs à 100 mL, la précision de remplissage est de ±0,5 à 1 %, avec seulement un écart minime. Si le produit mousse facilement, forme des filaments ou contient des particules, l’écart peut être plus important. Cela doit être confirmé par un test avec votre produit réel.

Q4. Le MFP1000 peut-il remplir des produits conditionnés en bouteilles et en sachets ?

R :Oui. Il peut remplir des liquides dans des bouteilles, des bocaux et des sachets. Pour assurer le bon déroulement de la production, veuillez confirmer les points suivants avant de lancer la production :
• Ouverture de l’emballage : Le diamètre de l’ouverture de la bouteille ou du sac est-il adapté à la tête de remplissage ?
• Position de remplissage : Le remplissage s’effectuera-t-il par le haut, par le côté ou par le bas ?
• Support du conteneur : Le sac nécessite-t-il un dispositif spécial pour le maintenir en place ?
• Flux de fonctionnement : Comment les opérateurs chargeront-ils et déchargeront-ils les conteneurs manuellement, et la machine doit-elle être connectée à des équipements automatisés en amont ou en aval ?
En fonction des spécifications de votre contenant, nous planifierons la configuration de machine la plus adaptée à vos besoins.

Q5. La MFP1000 peut-elle remplir des liquides très visqueux ?

R :La viscosité maximale applicable du MFP1000 est de 10 000 cP, ce qui est à peu près comparable à celle du miel commercial fluide ou du shampoing. La viscosité n’est pas le seul facteur qui détermine si un liquide peut être rempli sans problème. Les conditions réelles de production en usine influencent également la régularité et la vitesse du remplissage :
• Température du produit : Remplissage à froid ou à chaud.Certains matériaux s’écoulent plus facilement lorsqu’ils sont chauffés.
• Caractéristiques d’écoulement : Si le liquide forme des filaments, adhère aux surfaces ou a tendance à mousser.
• Contenu particulaire : Indique si le produit contient des particules, des morceaux de fruits ou des fragments d’assaisonnement.La taille des particules influe sur le choix de la tête de remplissage.
• Volume de remplissage par cycle : Le volume en cc à remplir à chaque cycle.

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Machine de remplissage semi-automatique de liquides à piston



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Basée à Taïwan depuis 1998, Neostarpack Co., Ltd. est un fabricant de machines d’emballage industriel. Nos principaux produits comprennent des machines de remplissage de liquides à piston semi-automatiques, des étiqueteuses, des machines de remplissage de liquides, des compteuses de comprimés, des machines de bouchage, des rinceuses de bouteilles, des lignes de remplissage complètes, des compteuses d’étiquettes, des alimentateurs de cartes et des distributeurs d’étiquettes. Nous proposons ainsi des solutions d’emballage complètes aux clients du secteur des machines d’embouteillage et d’emballage.

L'équipe de Neostarpack s'est consacrée à la fabrication de machines d'étiquetage, de machines de remplissage automatique, de compteurs de comprimés et de capsules, de machines de capsulage et d'autres machines d'emballage. Nous proposons des solutions d'emballage pour bouteilles, aidons à améliorer l'expérience d'automatisation de la production depuis plus de 20 ans. Nous proposons également un service OEM professionnel et des machines personnalisées. Nous étendons notre domaine d'activité à plus de 50 pays.

En tant que fournisseur de lignes d'emballage de remplissage automatique, en plus des équipements d'étiquetage et de capsulage, la machine de remplissage et de fermeture peut être adaptée aux besoins spécifiques des clients et de leurs industries. Grâce à une technologie avancée et à 25 ans d'expérience, Neostarpack garantit que les exigences de chaque client sont satisfaites.