1. Быть пионером отрасли в принятии системы управления человеко-компьютерным интерфейсом ПЛК с сенсорной панелью, которая легко читается и реализуется.
2. Использовать высококлассный серводвигатель для повышения эффективности этикетирования.
3. Предоставляется 60 наборов памяти для сохранения параметров различных производственных линий, что удобно для регулировки между различными производствами.
4. Создать гуманизированный дизайн управления, такой как цветная сенсорная панель.
5. Активная система обнаружения подает сигнал тревоги и останавливает работу машины, когда заканчивается углеродная лента.
6. Конструкция связанной системы управления немедленно отрегулирует аппликатор этикеток и конвейерную ленту, чтобы повысить точность этикетирования и стабильность доставки бутылок.
7. Выбирайте идеальные и подходящие устройства для разделения или доставки контейнеров в соответствии со скоростью этикетирования и размером бутылок.
8. Силовой распределитель разделяет контейнеры на фиксированное пространство.
9. Профессиональный дизайн и прочная конструкция, такие как управление частотно-регулируемым серводвигателем, редуктор производства Европы и конвейерная лента, приводимая в движение серводвигателем с частотным преобразованием переменного тока, для достижения высококачественного производства.
10. Все конструкция и запасные части машины стандартизированы и могут быть свободно скомпонованы для достижения требований и наилучшей эффективности.
11. Самокорректирующая система обеспечивает правильное положение бутылок.
12. Электронная автоматическая система подсчета этикеток информирует вас о ходе маркировки.
13. Высоту и угол маркировки можно легко отрегулировать под продукт.
14. Устройства позиционирования обеспечивают подачу продукта и определяют правильное положение для маркировки.
15. Станция обертывания обеспечивает идеальное прилипание этикеток к круглым/плоским/квадратным бутылкам. (требуется лишь небольшая модификация этикетировщика)
16. Интеллектуальная система обнаружения пропущенной маркировки для гарантии качества маркировки.
17. Скорость конвейера и маркировки можно регулировать в соответствии с требованиями.
18. Легко управлять с вспомогательной микропроцессорной системой ЦПУ.
19. Контролируйте ход маркировки с помощью светодиодного экрана и электронной технической системы.
20. Датчик метки не нуждается в повторной регулировке при замене этикеток и продуктов.
21. Неподвижное основание с движущимися колесами значительно повышает его гибкость для перемещения.
22. Наш конвейерный транспортер MCC соответствует стандартам санитарии пищевых продуктов.
23. Изготовлен из нержавеющей стали SUS#304 и алюминиевого сплава для легкого обслуживания и долговечности, а также соответствует требованиям GMP.

• Приводное устройство: Шаговый двигатель
• Скорость этикетирования: 20-60 шт/мин (в зависимости от размера продукта и этикетки)
• Точность: ± 1 мм
• Общая длина для этикетирования: 20-300 мм
• Размер бутылки: (диаметр) 16-90 мм x (В) 30-160 мм
• Размер этикетки: (Д) 20-300 мм x (Ш) 10-100 мм
• Подходящая рулонная бумага: (внутренний диаметр) 75 мм. (внешний диаметр) 300 мм
• Питание: 110 или 220 В переменного тока, 50/60 Гц
• Размер этикетировщика: (Д) 1780 мм (Ш) 930 мм (В) 1200 мм

• Набор пневматической обертывающей станции (для этикетирования 3/4 до 1 круга вокруг бутылки)
• Датчик прозрачной этикетки
• Кодировщик даты
• Сервомотор Mitsubishi (достижение скорости этикетирования 40 метров/минуту)
• Система управления человек-компьютер с сенсорной панелью на ПЛК
• Шкаф из нержавеющей стали
• Автоматическая подающая и собирающая поворотная платформа (приводится в движение двигателем)
• Поворотный стол для подачи более подходит для автоматического круглого этикетировщика бутылок NLR-400.
• Система прямолинейной подачи материала (для большей производительности)
• Винт для разделения бутылок (для высокоскоростного этикетирования)