1. Будьте пионером отрасли в применении ПЛК-системы управления человеко-машинным интерфейсом с сенсорной панелью, которая легко читается и понимается.
2. Используйте высококлассный сервомотор для более эффективной маркировки.
3. Предусмотрено 60 наборов памяти для сохранения параметров различных производственных линий, что облегчает настройку между различными производствами.
4. Создайте человекоориентированный дизайн операции, например, цветную сенсорную панель.
5. Система активного обнаружения дает сигнал тревоги и останавливает работу машины при отсутствии углеродного волоконного ленты.
6. Дизайн связанной системы управления автоматически регулирует наклейщик этикеток и конвейерную ленту для повышения точности маркировки и стабильности доставки бутылок.
7. Выберите идеальные и соответствующие устройства для разделения или доставки бутылок в зависимости от скорости маркировки и размера бутылок.
8. Силовой разделитель разделяет контейнеры на фиксированные промежутки.
9. Профессиональный дизайн и прочная конструкция, такие как управление сервомотором с частотным преобразованием, редукторы скорости европейского производства и конвейерная лента, усиленная сервомотором с переменным током, обеспечивают высокое качество производства.
10. Все конструкции и запасные части машины стандартизированы и могут быть свободно комбинированы для достижения требований и наилучшей эффективности.
11. Самокорректирующаяся система гарантирует, что бутылки стоят в правильном положении.
12. Электронная автоматическая система подсчета этикеток информирует вас о прогрессе наклейки.
13. Высота и угол наклейки могут быть легко отрегулированы продуктом.
14. Устройства для определения местоположения продолжают доставлять продукт и определяют правильное положение наклейки.
15. Станция обертывания обеспечивает идеальное прилегание этикеток к круглым/плоским/квадратным бутылкам. (требуется небольшая модификация наклейщика)
16. Умная система обнаружения отсутствующих этикеток для гарантии качества наклейки.
17. Транспортер и скорость наклейки могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями.
18. Легкость в эксплуатации с вспомогательной системой микропроцессорного ЦПУ.
19. Контроль прогресса наклейки с помощью светодиодного экрана и электронной технической системы.
20. Датчик этикетки не требует повторной настройки при замене этикеток и продуктов.
21. Фиксированная база с подвижными колесами значительно повышает гибкость для перемещения
22. Наш конвейер MCC соответствует стандартам санитарии пищевых продуктов.
23. Изготовлен из нержавеющей стали SUS#304 и алюминиевого сплава для легкого обслуживания и долговечности, а также соответствует требованиям GMP.

• Приводное устройство: Шаговый двигатель
• Скорость этикетирования: 20-60 шт/мин (в зависимости от размера продукта и этикетки)
• Точность: ± 1 мм
• Общая длина для этикетирования: 20-300 мм
• Размер бутылки: (диаметр) 16-90 мм x (В) 30-160 мм
• Размер этикетки: (Д) 20-300 мм x (Ш) 10-100 мм
• Подходящая рулонная бумага: (внутренний диаметр) 75 мм. (внешний диаметр) 300 мм
• Питание: 110 или 220 В переменного тока, 50/60 Гц
• Размеры этикетировщика: (Д) 1780мм (Ш) 930мм (В) 1200мм

• Набор пневматической обертывающей станции (для этикетирования 3/4 до 1 круга вокруг бутылки)
• Датчик прозрачной этикетки
• Кодировщик даты
• Сервомотор Mitsubishi (достижение скорости этикетирования 40 метров/минуту)
• Система управления человек-компьютер с сенсорной панелью на ПЛК
• Шкаф из нержавеющей стали
• Автоматическая подающая и собирающая поворотная платформа (приводится в движение двигателем)
• Поворотный стол для подачи более подходит для автоматического круглого этикетировщика бутылок NLR-400.
• Система прямолинейной подачи материала (для большей производительности)
• Винт для разделения бутылок (для высокоскоростного этикетирования)