1. Будьте пионером отрасли в применении системы управления ПЛК с сенсорной панелью, которая легко читается и реализуется.
2. Применение высококлассного сервомотора для повышения эффективности маркировки.
3. Предусмотрено 60 наборов памяти для сохранения параметров различных производственных линий и удобного регулирования между различными производствами.
4. Создание человекоориентированного дизайна операции, такого как цветная сенсорная панель.
5. Система активного обнаружения дает сигнал тревоги и останавливает работу машины при отсутствии углеродного волокна.
6. Дизайн связанной системы операции мгновенно регулирует наклейщик этикеток и конвейерную ленту для повышения точности маркировки и стабильности доставки бутылок.
7. Выберите идеальные и соответствующие устройства для разделения или доставки бутылок в зависимости от скорости маркировки и размера бутылок.
8. Разделитель мощности разделяет контейнеры на фиксированное пространство.
9. Профессиональный дизайн и прочная конструкция, такие как управляемые серводвигателем с частотным преобразованием, редукторы, произведенные в Европе, и конвейерная лента, усиленная серводвигателем с переменным током, обеспечивают высокое качество производства.
10. Все конструкции и запасные части машины стандартизированы и могут быть свободно комбинированы для достижения требований и наилучшей эффективности.
11. Система самокоррекции гарантирует, что бутылки находятся в правильном положении.
12. Электронная автоматическая система подсчета этикеток информирует вас о ходе наклейки.
13. Высота и угол наклейки могут быть легко отрегулированы в соответствии с продуктом.
14. Устройства локализации продолжают доставку продукта и определяют правильное положение наклейки.
15. Станция обертывания обеспечивает идеальное прилипание этикеток к круглым/плоским/квадратным бутылкам. (требуется только небольшая модификация наклейщика)
16. Умная система обнаружения отсутствующей наклейки гарантирует качество наклейки.
17. Конвейерная лента и скорость наклейки могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями.
18. Легкость в эксплуатации с вспомогательной системой микропроцессорного ЦПУ.
19. Управление процессом нанесения меток осуществляется с помощью светодиодного экрана и электронной технической системы.
20. Датчик меток не требует повторной настройки при замене меток и продуктов.
21. Фиксированная база с подвижными колесами значительно повышает гибкость в перемещении.
22. Наш транспортер MCC соответствует стандартам санитарии пищевых продуктов.
23. Изготовлен из нержавеющей стали SUS#304 и алюминиевого сплава для удобного обслуживания и долговечности, а также соответствует требованиям GMP.

• Приводное устройство: Шаговый двигатель
• Скорость наклейки: 20-60 шт/мин (в зависимости от размера изделия и этикетки)
• Точность: ± 1 мм
• Общая длина наклейки: 20-300 мм
• Размер бутылки: (Диаметр) 16-90 мм x (Высота) 30-160 мм
• Размер этикетки: (Длина) 20-300 мм x (Ширина) 10-100 мм
• Подходящий размер рулона бумаги: (Внутренний диаметр) 75 мм. (Внешний диаметр) 300 мм
• Источник питания: 110 или 220 В переменного тока, 50/60 Гц
• Габариты маркировщика: (Д) 1780 мм (Ш) 930 мм (В) 1200 мм

• Набор пневматических обмоточных станций (для наклеивания этикетки на 3/4 до 1 оборота вокруг бутылки)
• Датчик прозрачной этикетки
• датировщик
• Сервомотор Mitsubishi (достигающий скорости наклеивания 40 метров/мин)
• Система управления человеко-машинным интерфейсом PLC с сенсорной панелью
• Корпус из нержавеющей стали
• Автоматический поворотный стол для подачи и сбора (приводимый мотором)
• Подача на поворотный стол более подходит для автоматического наклеивания этикеток на круглые бутылки NLR-400.
• Система прямолинейной подачи материала (для большей производительности)
• Винт для разделения бутылок (для высокоскоростной наклейки этикеток)