1. PLCヒューマンコンピュータ制御システムを採用し、タッチパネルで読みやすく実現する業界の先駆者となります。
2. 高級サーボモータを採用して、ラベリング効率を向上させます。
3. 異なる生産ラインのパラメータを保存するための60セットのメモリが備わっており、さまざまな製品間の調整が便利です。
4. カラータッチパネルなど、人間工学に基づいた操作設計を実現します。
5. アクティブ検出システムは、炭素繊維テープが切れた場合に警報を発し、機械を停止させます。
6. リンクされた操作システムの設計により、ラベルアプリケータとコンベアベルトを即座に調整し、ラベリングの精度とボトルの配送の安定性を向上させます。
7. ラベリング速度とボトルサイズに応じて、完璧で適切なボトル分離または配送装置を選択します。
8. パワースペーサーはコンテナを固定スペースに分離します。
9. フリークエンシーコンバージョンサーボモーター、ヨーロッパ製スピードレデューサー、交流周波数変換サーボモーターによって製造品質を高めるための制御されたプロフェッショナルなデザインと堅牢な構造。
10. すべての機械の設計と予備部品は標準化されており、要件と最高の効果を達成するために自由に組み合わせることができます。
11. 自己修正システムにより、ボトルが正しい位置に立っていることを確認します。
12. 電子自動ラベルカウンティングシステムにより、ラベリングの進捗状況が通知されます。
13. 製品によって簡単にラベリングの高さと角度を調整することができます。
14. ロケーションデバイスは製品を送り続け、正しいラベリング位置を検出します。
15. ラップステーションはラベルを円形/平面/四角いボトルに完璧に密着させます。（ラベラーにわずかな修正が必要です）
16. ラベリングの欠落を検知するスマート検出システムにより、ラベリングの品質を保証します。
17. コンベアベルトとラベリング速度は要件に合わせて調整することができます。
18. 補助マイクロプロセッサCPUシステムで操作が簡単です。
19. LEDスクリーンと電子技術システムによるラベル付けの進捗管理が可能です。
20. ラベルセンサーは、ラベルや製品の交換時に再調整する必要がありません。
21. 移動可能な車輪を備えた固定ベースは、移動の柔軟性を大幅に向上させます。
22. 当社のMCCコンベアベルトは食品衛生基準に準拠しています。
23. ステンレス鋼SUS#304とアルミニウム合金製で、メンテナンスが容易で耐久性があり、GMP規制にも準拠しています。

• 駆動装置：ステッピングモーター
• ラベリング速度：20-60個/分（製品とラベルのサイズによる）
• 精度：±1mm
• ラベリングの総長：20-300mm
• ボトルサイズ：（直径）16-90mm x （高さ）30-160mm
• ラベルサイズ：（長さ）20-300mm x （幅）10-100mm
• フィット紙ロール：（内径）75mm、（外径）300mm
• 電源：110Vまたは220VAC、50/60Hz
• ラベラーの寸法：（長さ）1780mm、（幅）930mm、（高さ）1200mm

• ボトルの周りに3/4から1周ラベリングするための空気圧式ラップステーションのセット
• 透明ラベルセンサー
• 日付コーダー
• 三菱サーボモーター（ラベリング速度40メートル/分に達する）
• タッチパネル付きのPLC人間コンピュータ制御システム
• ステンレススチールキャビネット
• モーターによって駆動される自動給餌＆集積ターンテーブル
• 給餌ターンテーブルは自動丸型ボトルラベラーNLR-400に追加するのに適しています。
• 直線型材料給餌システム（より大きな容量用）
• ボトル分離スクリュー（高速ラベリング用）