1. PLCヒューマンコンピュータ制御システムを採用し、タッチパネルで読みやすく実現する業界の先駆者となります。
2. 高級サーボモータを採用して、ラベリング効率を向上させます。
3. 60セットのメモリを備え、異なる生産ラインのパラメータを保存し、さまざまな製品間の調整が便利です。
4. カラータッチパネルなど、人間工学に基づいた操作設計を実現します。
5. アクティブ検出システムは、炭素繊維テープが切れた場合に警報を発し、機械を停止させます。
6. リンクされた操作システムの設計により、ラベルアプリケータとコンベアベルトを即座に調整し、ラベリングの精度とボトルの配送の安定性を向上させます。
7. ラベリング速度とボトルサイズに応じて、完璧で適切なボトル分離または配送装置を選択します。
8. パワースペーサーは容器を固定スペースに分離します。
9. 周波数変換サーボモータ、ヨーロッパ製減速機、交流周波数変換サーボモータによって駆動されるコンベアベルトなど、プロフェッショナルな設計と堅牢な構造により、高品質な製造を実現します。
10. すべての機械の設計と予備部品は標準化されており、要件と最高の効果を達成するために自由に組み合わせることができます。
11. 自己訂正システムにより、ボトルが正しい位置に立っていることを確認します。
12. 電子自動ラベルカウンティングシステムにより、ラベリングの進捗状況をお知らせします。
13. 製品によって、ラベリングの高さと角度を簡単に調整できます。
14. ロケーションデバイスは製品を供給し続け、正しいラベリング位置を検出します。
15. ラップステーションは、ラベルを丸い/平らな/四角いボトルに完璧に密着させます。（ラベラーにわずかな修正が必要です）
16. ラベリングの不足を検知するスマート検出システムにより、ラベリングの品質を保証します。
17. コンベアベルトとラベリング速度は要件に合わせて調整できます。
18. 補助マイクロプロセッサCPUシステムで簡単に操作できます。
19. LEDスクリーンと電子技術システムでラベリングの進捗状況を制御します。
20. ラベルセンサーは、ラベルと製品を交換する際に再調整する必要がありません。
21. 固定ベースに移動式のホイールを備えており、移動の柔軟性が大幅に向上しています。
22. 当社のMCCコンベヤベルトは食品衛生基準に準拠しています。
23. ステンレス鋼SUS#304とアルミニウム合金製で、メンテナンスと耐久性が容易であり、GMP規制にも準拠しています。

• 駆動装置:ステッピングモーター
• ラベリング速度:20-60個/分(製品とラベルのサイズによって異なる)
• 精度: ± 1mm
• ラベリング総長:20-300 mm
• ボトルサイズ:(直径)16-90mm x (高さ)30-160mm
• ラベルサイズ:(長さ)20-300mm x (幅)10-100mm
• 適合するロール紙:(内径)75mm、(外径)300mm
• 電源:110または220VAC、50/60Hz
• ラベラーの寸法：(L) 1780mm (W) 930mm (H) 1200mm

• ラベリング用の空気圧ラップステーション(ボトルの3/4から1周りを覆う)のセット
• 透明ラベルセンサー
• データコーダー
• 三菱サーボモーター(40メートル/分のラベリング速度に対応)
• タッチパネル付きPLCヒューマンコンピューターコントロールシステム
• ステンレス鋼キャビネット
• 自動フィード＆集合ターンテーブル(モーター駆動)
• 自動ラウンドボトルラベラーNLR-400に給餌ターンテーブルを追加するのがより適切です。
• 直線材料供給システム(より大きな容量のため)
• ボトル分離ねじ(高速ラベリングのため)