เครื่องติดฉลาก MLR1000 คืออะไร?

MLR1000 เป็นเครื่องติดฉลากกึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับขวดกลมและภาชนะทรงกระบอก เครื่องติดฉลาก MLR1000 ใช้มอเตอร์สเต็ปเปอร์ในการขับเคลื่อนการให้อาหารฉลาก ขณะที่เซ็นเซอร์ไฟฟ้าออปติกตรวจจับช่องว่างระหว่างฉลาก หลังจากที่ฉลากถูกจ่ายและแยกออกจากกระดาษรองฉลาก กลไกการติดฉลากแบบหมุนจะหมุนภาชนะเพื่อให้ฉลากติดรอบเส้นรอบวงของภาชนะ

เมื่อเปรียบเทียบกับการติดป้ายด้วยมือ เครื่องติดป้าย MLR1000 จะทำการป้อนป้าย, จ่ายป้าย, และการใช้งานแบบม้วนโดยอัตโนมัติ.

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องติดป้ายขวดกลมอัตโนมัติ MLR1000 ยังคงความยืดหยุ่นในการโหลดและถอดขวดด้วยมือ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเวลาของการทำงานตามสภาพการผลิตจริง.

ดังนั้นมันจึงเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการผลิตที่มีปริมาณต่ำถึงปานกลาง การผลิตที่มีปริมาณต่ำและความหลากหลายสูง และสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีพื้นที่จำกัด MLR1000 เป็นเครื่องติดฉลากกึ่งอัตโนมัติที่ตั้งอยู่ระหว่างการติดฉลากด้วยมือทั้งหมดและสายการผลิตติดฉลากขวดกลมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ.
สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการอัปเกรดจากการติดป้ายแบบแมนนวลทั้งหมด MLR1000 เป็นขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพสู่การผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติ.

การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ | โซลูชันที่ใช้เครื่องจักรระหว่างการติดป้ายแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ปริมาณการผลิตและสภาพการผลิตที่แตกต่างกันต้องการวิธีการติดป้ายที่แตกต่างกัน.

MLR1000 ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อกำจัดแรงงานคนอย่างสมบูรณ์ แต่ให้โซลูชันการติดป้ายแบบกึ่งอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับผู้ผลิตที่ปัจจุบันพึ่งพาการติดป้ายด้วยมือทั้งหมด ประสบปัญหาเกี่ยวกับความถูกต้องของการติดป้ายหรือประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังไม่มีปริมาณการผลิตที่ต้องการสายการติดป้ายอัตโนมัติอย่างเต็มที่.

MLR1000 เหมาะสำหรับใคร?

MLR1000 เหมาะสำหรับสภาพการผลิตดังต่อไปนี้:

1. การอัปเกรดจากการติดฉลากด้วยมือเป็นการติดฉลากกึ่งอัตโนมัติ
สำหรับผู้ผลิตที่พึ่งพาการลอกฉลากด้วยมือเป็นหลักในปัจจุบัน,MLR1000 จะช่วยให้การป้อนฉลากมีความเสถียรและมีกลไกการติดฉลากแบบหมุนเพื่อลดความแตกต่างในตำแหน่งฉลากที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน.
2. การผลิตที่มีปริมาณต่ำ, ผสมสูง และการผลิตแบบแบทช์
แต่ละชุดการผลิตอาจมีขนาดค่อนข้างเล็ก แต่ผู้ผลิตจัดการกับสเปคผลิตภัณฑ์หรือประเภทขวดหลายประเภทและต้องเปลี่ยนภาชนะ, ฉลาก, หรือตำแหน่งการติดฉลากบ่อยครั้ง.
3. พื้นที่การผลิตจำกัด
เครื่องติดฉลากสามารถวางบนโต๊ะทำงานหรือภายในพื้นที่ทำงานที่มีอยู่โดยไม่ต้องการสายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่.
4. การทำงานคนเดียว
ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถทำการบรรจุขวด การติดฉลาก และการนำขวดออก สร้างสถานีติดฉลากกึ่งอัตโนมัติที่สามารถดำเนินการโดยคนเดียวได้。
5. ฟังก์ชันพิเศษหรือโมดูลเสริม
สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแบบโปร่งใส การพิมพ์วันที่/ชุด/หมายเลขประจำเครื่อง หรือกลไกการจัดการภาชนะที่ปรับแต่งได้ เช่น กลไกการกดด้านบน โมดูลเสริมสามารถประเมินได้ตามความต้องการในการติดฉลากของผลิตภัณฑ์.

ปัญหาการผลิตใดบ้างที่เครื่องติดฉลากกึ่งอัตโนมัติ MLR1000 สามารถแก้ไขได้?

● การวางฉลากด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอ
การติดป้ายด้วยมืออาจได้รับผลกระทบจากการเคลื่อนไหวของมือผู้ปฏิบัติงาน วิธีการจัดเรียงป้าย และสภาพการทำงาน MLR1000 มาตรฐานกระบวนการติดป้ายผ่านการใช้ป้ายแบบกลไก ผลลัพธ์การติดป้ายจริงได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ รวมถึงความกลมของภาชนะ สภาพพื้นผิว วัสดุป้าย การตัดป้าย และการปรับเครื่องจักร.
● ป้ายที่บิดเบี้ยวหรือยับ
MLR1000 ใช้วิธีการติดป้ายแบบหมุนเพื่อหมุนขวดหรือภาชนะกลมเพื่อให้ป้ายติดตามเส้นรอบวงของภาชนะ สำหรับภาชนะกลมที่เหมาะสมกับการใช้งานแบบหมุน การปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งและการตั้งค่าของเครื่องอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความสอดคล้องของตำแหน่งการติดป้าย ผลลัพธ์จริงควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบกับขวดและป้ายจริง.
● การลอกป้ายด้วยมือที่ใช้เวลานานและการจัดการกระดาษรอง
เครื่องจักรจะจ่ายป้ายอัตโนมัติและแยกออกจากกระดาษรอง หลังจากติดป้ายแล้ว กระดาษรองจะถูกเก็บและพันกลับโดยกลไกการเก็บกระดาษรองที่เสีย นี่ช่วยแก้ปัญหากระดาษรองกระจายและไม่เป็นระเบียบบนโต๊ะทำงาน.
● การเปลี่ยนแปลงบ่อยระหว่างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
MLR1000 สามารถปรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางขวด ขนาดฉลาก และตำแหน่งการติดฉลากที่แตกต่างกัน ทำให้เหมาะสมกับกระบวนการที่มีข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และการผลิตแบบแบทช์มากมาย
● ยังไม่จำเป็นต้องมีสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
หากปริมาณการผลิตในปัจจุบันต่ำถึงปานกลางและโรงงานสามารถรับการโหลดและขนถ่ายขวดด้วยมือ MLR1000 จะเป็นขั้นตอนที่เหมาะสมจากการติดฉลากด้วยมือไปสู่การติดฉลากแบบกลไก
● ความยืดหยุ่นสำหรับการขยายและอัปเกรดในอนาคต
หากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นในอนาคต หรือหากกระบวนการผลิตต้องเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ เช่น เครื่องเติมและเครื่องปิดฝา ผู้ผลิตสามารถประเมินเครื่องติดฉลากอัตโนมัติหรือสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ครบวงจรได้

MLR1000 ทำงานอย่างไร

กระบวนการติดป้ายพื้นฐานของ MLR1000 มีดังนี้:
ขั้นตอนที่ 01: ติดตั้งม้วนป้าย
ติดตั้งม้วนป้ายที่มีความไวต่อแรงกดอย่างครบถ้วนในส่วนการคลายม้วนของเครื่อง ปรับตำแหน่งตามความกว้างของป้ายเพื่อให้แถบป้ายเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่เอียงระหว่างการป้อน
ขั้นตอนที่ 02: โหลดขวดกลมหรือภาชนะ
ผู้ปฏิบัติงานวางขวดกลม กระป๋องกลม หรือภาชนะทรงกระบอกอื่น ๆ ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานแบบม้วนในตำแหน่งติดป้ายบนลูกกลิ้ง ภาชนะจะต้องจัดเรียงตามความสูงของป้ายที่ต้องการและตำแหน่งเริ่มต้น
ขั้นตอนที่ 03: การป้อนป้ายอัตโนมัติและการตรวจจับ
หลังจากที่เครื่องเริ่มทำงาน มอเตอร์สเต็ปเปอร์จะขับเคลื่อนแถบป้ายไปข้างหน้า
เซ็นเซอร์โฟโต้อิเล็กทริกสำหรับป้ายจะตรวจจับช่องว่างระหว่างป้ายและควบคุมเวลาการจ่ายป้ายได้อย่างแม่นยำ ป้ายมาตรฐานสามารถใช้เซ็นเซอร์ป้ายมาตรฐานได้โดยทั่วไป สำหรับป้ายโปร่งใส สามารถเลือกเซ็นเซอร์โฟโต้อิเล็กทริกสำหรับป้ายโปร่งใสเฉพาะตามวัสดุของป้ายได้.
ขั้นตอนที่ 04: การจ่ายป้ายและการม้วนแอปพลิเคชัน
เมื่อป้ายผ่านไปยังแผ่นจ่าย มันจะแยกออกจากกระดาษรอง
ภาชนะหมุนไปพร้อมกับลูกกลิ้ง ทำให้ป้ายติดตามเส้นรอบวงและติดแน่นกับพื้นผิวขวดหรือภาชนะอย่างราบรื่น
ขั้นตอนที่ 05: การพันกระดาษรองและการนำผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นออก
หลังจากที่ป้ายแยกออก กระดาษรองจะถูกเก็บและพันโดยอัตโนมัติด้วยรีลเก็บกระดาษรอง เมื่อการติดป้ายเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะนำผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นออกและวางขวดถัดไปลงในเครื่องสำหรับการติดป้าย

ผลิตภัณฑ์และภาชนะที่เหมาะสม

MLR1000 เหมาะสำหรับขวดและภาชนะที่มีรูปทรงกระบอกหรือใกล้เคียงกับรูปทรงกระบอกที่สามารถหมุนได้อย่างสม่ำเสมอบนลูกกลิ้ง เครื่องมาตรฐานเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของภาชนะที่ 30–100 มม. หากขนาดของภาชนะอยู่นอกช่วงนี้ ลูกค้าสามารถส่งมิติของผลิตภัณฑ์และตัวอย่างจริงมาให้ Neostarpack เพื่อประเมินว่าจำเป็นต้องปรับแต่งตามความต้องการหรือไม่.
รูปทรงภาชนะที่เหมาะสม
• ขวดกลม
• ขวดกลมขนาดเล็ก
• กระป๋องกลม
• ขวดและกระป๋องปากกว้างกลม
• ภาชนะทรงกระบอก
• กระป๋องทรงกระบอกยาว
• ท่อเรียวยาวที่มีการสนับสนุนโครงสร้างเพียงพอ
• ภาชนะทรงกระบอกอื่น ๆ ที่สามารถหมุนได้อย่างมั่นคง

วัสดุภาชนะที่เหมาะสม
• แก้ว
• PP (โพลีโพรพิลีน)
• PE (โพลีเอทิลีน)
• PET
• PVC (พอลิไวนิลคลอไรด์)
• แผ่นเหล็กชุบดีบุก
• อลูมิเนียม
• สแตนเลสสตีล
• ท่อกระดาษหนาหรือกระบอกกระดาษที่มีความแข็งแรงเพียงพอ

ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับเครื่องติดฉลากขวดกลมกึ่งอัตโนมัติ

ตัวอย่างการใช้งานภาชนะ

ฉลากที่เหมาะสม

MLR1000 เหมาะสำหรับฉลากที่ใช้ระบบม้วนและมีความไวต่อแรงกด
ขนาดฉลากที่ใช้ได้：
• ความกว้างของฉลาก: 10–150 มม.
• ความยาวของฉลาก: 20–300 มม.
ฉลากสามารถใช้สำหรับชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลส่วนผสม รหัสบาร์โค้ด หมายเลขประจำเครื่อง เครื่องหมายป้องกันการปลอมแปลง ข้อมูลส่งเสริมการขาย และข้อมูลการระบุผลิตภัณฑ์อื่นๆ
● ฉลากที่มีความไวต่อแรงกดจากกระดาษหรือฟิล์มมาตรฐาน
ฉลากที่ใช้ระบบม้วนและมีความไวต่อแรงกดที่มีช่องว่างฉลากที่ชัดเจนสามารถตรวจจับได้โดยทั่วไปโดยใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแบบมาตรฐาน
● ป้ายโปร่งใส
ป้ายโปร่งใสต้องการการประเมินการใช้งานและโดยทั่วไปต้องการเซ็นเซอร์ไฟฟ้าโฟโตที่มีป้ายโปร่งใสเฉพาะเป็นตัวเลือกเนื่องจากลักษณะการส่งผ่านแสงของป้ายโปร่งใสอาจส่งผลต่อการตรวจจับของเซ็นเซอร์ จึงแนะนำให้จัดเตรียมป้ายและภาชนะจริงสำหรับการทดสอบก่อนการซื้ออุปกรณ์อย่างเป็นทางการสิ่งนี้ช่วยให้สามารถยืนยันผลการตรวจจับป้าย การแยกกระดาษรอง และการติดป้ายได้
● วัสดุพิเศษหรือป้ายที่มีช่องว่างเล็กน้อย
หากป้ามีลักษณะใดลักษณะหนึ่งต่อไปนี้:
• วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง
• กระดาษรองพิเศษ
• ป้ายที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
• ช่องว่างระหว่างป้ายที่เล็กมาก
• วัสดุฟิล์มบางพิเศษ
แนะนำให้จัดเตรียมตัวอย่างม้วนจริงสำหรับการทดสอบเพื่อยืนยันการตรวจจับเซ็นเซอร์ป้ายและประสิทธิภาพการจ่ายป้าย.
● การพิมพ์วันที่, หมายเลขชุดและหมายเลขประจำเครื่อง
หากต้องการพิมพ์วันที่, หมายเลขชุด, หรือหมายเลขประจำเครื่องในระหว่างกระบวนการติดป้าย สามารถประเมินเครื่องพิมพ์/เครื่องเข้ารหัสและขาตั้งเครื่องพิมพ์เป็นอุปกรณ์เสริมได้.
พื้นที่การพิมพ์จริง, ฟอนต์, ความเร็ว, วัสดุสิ้นเปลือง, และความเข้ากันได้กับวัสดุป้ายต้องได้รับการยืนยันเพิ่มเติมตามเงื่อนไขของผลิตภัณฑ์.

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

MLR1000 สามารถใช้สำหรับการติดป้ายขวดกลมและภาชนะทรงกระบอกในอุตสาหกรรมต่างๆ ตามภาชนะ, ป้าย, และเงื่อนไขการผลิต.

ความเหมาะสมจริงขึ้นอยู่กับขนาด, รูปร่าง, น้ำหนัก, วัสดุ, สภาพพื้นผิว, และลักษณะของฉลาก.

การตั้งค่าของเครื่อง MLR1000

กลไกหลักของ MLR1000 ประกอบด้วยส่วนการคลายฉลาก, ไกด์ฉลาก, วงแหวนเก็บม้วนฉลาก, เซ็นเซอร์แสงฉลาก, แผ่นจ่าย, กลไกการติดฉลากแบบหมุน, และกลไกการเก็บกระดาษรอง.
ม้วนฉลากและส่วนคลาย
ม้วนฉลากติดตั้งอยู่บนส่วนคลายของเครื่อง วงแหวนเก็บและกลไกไกด์ควบคุมทิศทางการป้อนของแถบฉลาก.
ไกด์ฉลากและกลไกการติดฉลากแบบหมุน
แถบฉลากจะตามเส้นทางที่กำหนดเข้าสู่พื้นที่การจ่ายและการติดฉลากแบบหมุน.ภาชนะหมุนบนลูกกลิ้ง ทำให้ฉลากติดกับพื้นผิวทรงกระบอกอย่างค่อยเป็นค่อยไป.
วงแหวนเก็บม้วนฉลาก
ตำแหน่งของวงแหวนรองสามารถปรับได้ตามความกว้างของป้ายเพื่อรักษาเส้นทางการให้อาหารป้ายที่มั่นคง.
การเก็บกระดาษรอง
หลังจากที่ป้ายถูกจ่ายออก กระดาษรองจะถูกเก็บและพันกลับโดยกลไกการเก็บ เพื่อลดกระดาษรองที่กระจัดกระจายในพื้นที่ทำงาน.

ผลิตภัณฑ์ของคุณเหมาะสมกับ MLR1000 หรือไม่? คู่มือการเลือกเครื่องติดป้ายขวดกลม

หากเงื่อนไขการผลิตของคุณตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้ MLR1000 สามารถประเมินได้ว่าเป็นเครื่องติดป้ายขวดกลมแบบกึ่งอัตโนมัติ:
• บรรจุภัณฑ์หลักคือภาชนะกลมหรือทรงกระบอก
• ภาชนะสามารถหมุนได้อย่างมั่นคงบนลูกกลิ้ง
• เส้นผ่านศูนย์กลางของภาชนะมาตรฐานอยู่ในช่วง 30–100 มม.
• การติดป้ายด้วยมือเป็นวิธีการติดป้ายหลักในปัจจุบัน
• คุณต้องการปรับปรุงความสม่ำเสมอในการติดป้ายด้วยมือและความสม่ำเสมอของตำแหน่งการติดป้าย
• ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตในปริมาณต่ำ, ผสมสูงหรือเป็นชุดเล็กๆ
• ประเภทผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดฉลากต้องมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยๆ
• พื้นที่การผลิตมีข้อจำกัด
• การโหลดและขนถ่ายขวดด้วยมือเป็นที่ยอมรับได้
• คุณต้องการให้คนหนึ่งคนทำการติดฉลากให้เสร็จสิ้น
• การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่อยู่ต้นน้ำและปลายน้ำไม่จำเป็นในขณะนี้
• ต้องการฉลากใสหรือการพิมพ์วันที่/หมายเลขชุด
หากเงื่อนไขเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ได้ MLR1000 สามารถพิจารณาเป็นทางออกในระยะสำหรับการอัปเกรดจากการติดฉลากด้วยมือไปยังการติดฉลากกึ่งอัตโนมัติได้

จะเลือกอย่างไรระหว่างเครื่องติดฉลากขวดกลมกึ่งอัตโนมัติ MLR1000 และเครื่องติดฉลากขวดกลมอัตโนมัติ?

เมื่อเลือกเครื่องติดฉลาก ผู้ผลิตไม่ควรพิจารณาเพียงแค่ความเร็วในการติดฉลากของเครื่องแต่ละเครื่องเท่านั้น ปริมาณการผลิต ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ จำนวนการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยนแปลง การจัดสรรแรงงาน และการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำก็ควรได้รับการพิจารณาด้วยเช่นกัน.

การทำงานอัตโนมัติแบบขั้นตอน
สำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง การทำงานอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องดำเนินการทั้งหมดในครั้งเดียว เส้นทางการนำอุปกรณ์ไปใช้ที่พบบ่อยคือ:
การติดฉลากด้วยมือ → เครื่องติดฉลากกึ่งอัตโนมัติ MLR1000 → เครื่องติดฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบ → การรวมกับเครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝา
ดังนั้น MLR1000 จึงสามารถทำหน้าที่เป็นโซลูชันการผลิตแบบขั้นตอนในระหว่างการเปลี่ยนไปสู่การบรรจุอัตโนมัติ.