Was ist die MLR1000 Etikettiermaschine?

Die MLR1000 ist eine halbautomatische Etikettiermaschine, die speziell für runde Flaschen und zylindrische Behälter entwickelt wurde. Der Etikettierer MLR1000 verwendet einen Schrittmotor, um das Etikettenzuführen zu steuern, während ein photoelektrischer Sensor die Abstände zwischen den Etiketten erkennt. Nachdem das Etikett ausgegeben und vom Trägerpapier getrennt wurde, dreht ein rollendes Etikettiermechanismus den Behälter, sodass das Etikett um den Umfang des Behälters angebracht wird.

Im Vergleich zur manuellen Etikettierung führt die Etikettiermaschine MLR1000 das Etikettenzuführen, Etikettenspender und das Aufbringen von Etiketten mechanisch durch.

Im Vergleich zu einer automatischen Etikettiermaschine für runde Flaschen behält die MLR1000 die Flexibilität des manuellen Ladens und Entladens von Flaschen bei, sodass der Bediener den Zeitpunkt des Vorgangs entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen steuern kann.

Daher ist es besonders geeignet für die Produktion mit niedrigem bis mittlerem Volumen, die Produktion mit niedrigem Volumen und hohem Mix sowie Produktionsumgebungen mit begrenztem Platz. Die MLR1000 ist eine halbautomatische Etikettiermaschine, die zwischen der voll manuellen Etikettierung und einer vollautomatischen Etikettierproduktionslinie für runde Flaschen positioniert ist.
Für Hersteller, die von vollständig manueller Etikettierung aufrüsten möchten, bietet der MLR1000 einen praktischen Schritt in Richtung halbautomatisierter Produktion.

Produktpositionierung | Eine maschinenbasierte Lösung zwischen manueller und vollautomatischer Etikettierung

Verschiedene Produktionsvolumina und Produktionsbedingungen erfordern unterschiedliche Etikettiermethoden.

Der MLR1000 ist nicht dafür ausgelegt, manuelle Arbeit vollständig zu eliminieren. Stattdessen bietet er eine flexible halbautomatische Etikettierungslösung für Hersteller, die derzeit vollständig auf manuelle Etikettierung angewiesen sind, Probleme mit der Etikettiergenauigkeit oder der Produktionseffizienz haben, aber noch nicht über Produktionsvolumina verfügen, die eine vollständig automatisierte Etikettierlinie erfordern.

Für wen ist der MLR1000 geeignet?

Der MLR1000 ist geeignet für die folgenden Produktionsbedingungen:

1. Umstieg von manueller Etikettierung auf halbautomatische Etikettierung
Für Hersteller, die derzeit hauptsächlich auf manuelles Abziehen, Ausrichten und Anwenden von Etiketten angewiesen sind,bietet der MLR1000 eine stabile Etikettenzufuhr und einen rollenden Etikettiermechanismus, um Unterschiede in der Etikettenposition, die durch verschiedene Bediener verursacht werden, zu reduzieren.
2. Kleinserien-, Hochmix- und Batchproduktion
Jede Produktionscharge kann relativ klein sein, aber der Hersteller bearbeitet mehrere Produktspezifikationen oder Flaschentypen und muss häufig Behälter, Etiketten oder Etikettierpositionen wechseln.
3. Begrenzter Produktionsraum
Die Etikettiermaschine kann auf einem Arbeitstisch oder in einem bestehenden Arbeitsbereich platziert werden, ohne eine große automatisierte Produktionslinie zu benötigen.
4. Ein-Personen-Betrieb
Ein Bediener kann das Befüllen von Flaschen, das Etikettieren und das Entfernen von Flaschen durchführen und so einen halbautomatischen Etikettierarbeitsplatz schaffen, der von einer Person bedient werden kann.
5. Besondere Funktionen oder optionale Module
Für Anwendungen, die einen fotoelektrischen Sensor mit transparentem Etikett, das Drucken von Datum/Charge/Seriennummer oder maßgeschneiderte Behälterhandhabungsmechanismen wie einen oberen Pressmechanismus erfordern, können optionale Module gemäß den Etikettierungsanforderungen des Produkts bewertet werden.

Welche Produktionsprobleme kann die halbautomatische Etikettiermaschine MLR1000 lösen?

● Inkonsistente manuelle Etikettierung
Die manuelle Etikettierung kann von den Handbewegungen des Bedieners, den Methoden zur Ausrichtung der Etiketten und den Arbeitsbedingungen beeinflusst werden. Der MLR1000 standardisiert den Etikettierungsprozess durch mechanische Etikettenanwendung. Die tatsächlichen Etikettierungsergebnisse werden von Faktoren wie der Rundheit des Behälters, dem Oberflächenzustand, dem Etikettenmaterial, dem Stanzen der Etiketten und der Maschinenanpassung beeinflusst.
● Etiketten, die verzogen oder zerknittert werden
Der MLR1000 verwendet ein rollendes Etikettierverfahren, um runde Flaschen oder Behälter zu drehen, sodass das Etikett dem Umfang des Behälters folgt. Bei runden Behältern, die für die rollende Anwendung geeignet sind, kann eine ordnungsgemäße Anpassung der Rollenposition und der Maschineneinstellungen die Konsistenz der Etikettenposition verbessern. Die tatsächlichen Ergebnisse sollten durch Tests mit den tatsächlichen Flaschen und Etiketten bestätigt werden.
● Zeitaufwändiges manuelles Etikettenabziehen und Handling von Trägerpapier
Die Maschine gibt automatisch Etiketten aus und trennt sie vom Trägerpapier. Nach dem Etikettieren wird das Trägerpapier gesammelt und vom Mechanismus zur Sammlung von Abfallträgerpapier wieder aufgewickelt. Dies hilft, das Problem zu lösen, dass Trägerpapier auf dem Arbeitstisch verstreut und unorganisiert wird.
● Häufige Änderungen zwischen verschiedenen Produkten
Der MLR1000 kann an verschiedene Flaschendurchmesser, Etikettengrößen und Etikettierpositionen angepasst werden, was ihn für Prozesse mit vielen Produktspezifikationen und Batchproduktion geeignet macht.
● Eine vollautomatische Produktionslinie ist noch nicht erforderlich
Wenn das aktuelle Produktionsvolumen niedrig bis mittel ist und die Fabrik manuelles Laden und Entladen von Flaschen akzeptieren kann, bietet der MLR1000 einen geeigneten Schritt von der voll manuellen Etikettierung zur mechanisierten Etikettierung.
● Flexibilität für zukünftige Erweiterungen und Upgrades
Wenn das Produktionsvolumen in Zukunft steigt oder wenn der Produktionsprozess mit anderen Verpackungsmaschinen wie Abfüllmaschinen und Verschließmaschinen verbunden werden muss, kann der Hersteller dann eine automatische Etikettiermaschine oder eine komplette Verpackungsproduktionslinie evaluieren.

Wie der MLR1000 funktioniert

Der grundlegende Etikettierungsprozess des MLR1000 ist wie folgt:
SCHRITT 01: Etikettenrolle installieren
Installieren Sie die komplette Rolle mit druckempfindlichen Etiketten im Abwicklungsbereich der Maschine. Passen Sie die Position entsprechend der Etikettenbreite an, damit der Etikettenstrang während des Zuführens reibungslos ohne Verzerrung bewegt werden kann.
SCHRITT 02: Runde Flasche oder Behälter laden
Der Bediener platziert eine runde Flasche, eine runde Dose oder einen anderen zylindrischen Behälter, der für die Rollenanwendung geeignet ist, in die Etikettierposition auf den Rollen. Der Behälter wird entsprechend der erforderlichen Etikettierhöhe und Startposition ausgerichtet.
SCHRITT 03: Automatische Etikettenzufuhr und -erkennung
Nachdem die Maschine gestartet ist, treibt der Schrittmotor den Etikettenstrang vorwärts.
Der Etikett-Fototransistor erkennt den Abstand zwischen den Etiketten und steuert präzise den Zeitpunkt der Etikettenausgabe. Standardetiketten können in der Regel den Standardetikettensensor verwenden. Für transparente Etiketten kann je nach Etikettenmaterial ein spezieller Fototransistor für transparente Etiketten ausgewählt werden.
SCHRITT 04: Etikettenausgabe und Rollenanwendung
Wenn das Etikett über die Ausgabescheibe gleitet, trennt es sich vom Trägerpapier.
Der Behälter rotiert synchron mit der Rolle, sodass das Etikett dem Umfang folgt und sich glatt an der Flasche oder Behälteroberfläche anhaftet.
SCHRITT 05: Wickeln des Trägerpapiers und Entfernen des Fertigprodukts
Nachdem das Etikett getrennt wurde, wird das Trägerpapier automatisch gesammelt und von der Trägerpapier-Wickelrolle zurückgewickelt. Sobald das Etikettieren abgeschlossen ist, entfernt der Bediener das Fertigprodukt und platziert die nächste Flasche in die Maschine zum Etikettieren.

Geeignete Produkte und Behälter

Der MLR1000 ist hauptsächlich für zylindrische oder nahezu zylindrische Flaschen und Behälter geeignet, die sich gleichmäßig auf den Rollen drehen können. Die Standardmaschine ist für Behälterdurchmesser von 30–100 mm geeignet. Wenn die Behältergröße außerhalb dieses Bereichs liegt, sind Kunden herzlich eingeladen, die Produktmaße und tatsächliche Muster bereitzustellen, damit Neostarpack bewerten kann, ob maßgeschneiderte Anpassungen erforderlich sind.
Geeignete Behälterformen
• Runde Flaschen
• Kleine runde Flaschen
• Runde Dosen
• Weithalsige runde Flaschen und Dosen
• Zylindrische Behälter
• Lange zylindrische Dosen
• Schlanke Rohre mit ausreichender struktureller Unterstützung
• Andere nahezu zylindrische Behälter, die stabil rotieren können

Geeignete Behältermaterialien
• Glas
• PP (Polypropylen)
• PE (Polyethylen)
• PET
• PVC (Polyvinylchlorid)
• Weißblech
• Aluminium
• Edelstahl
• Dicke Papierröhren oder Papierzylinder mit ausreichender Steifigkeit

Produkte, die für halbautomatische Rundflaschenetikettiermaschinen geeignet sind

Beispiele für Behälteranwendungen

Geeignete Etiketten

Der MLR1000 ist für rollengestützte, druckempfindliche Etiketten geeignet.
Anwendbare Etikettengrößen:
• Etikettenbreite: 10–150 mm
• Etikettenlänge: 20–300 mm
Etiketten können für Produktnamen, Inhaltsstoffinformationen, Barcodes, Seriennummern, Fälschungsschutzmarkierungen, Werbeinformationen und andere Produktidentifikationsinformationen verwendet werden.
● Standardpapier- oder Folien-Druckempfindliche Etiketten
Rollengestützte, druckempfindliche Etiketten mit klar definierten Etikettenspalten können im Allgemeinen mit dem Standard-Etiketten-Photoelektrischen Sensor erkannt werden.
● Transparente Etiketten
Transparente Etiketten erfordern eine Anwendungsbewertung und benötigen in der Regel einen optionalen speziellen fotoelektrischen Sensor für transparente Etiketten.Da die Lichtdurchlässigkeitseigenschaften transparenter Etiketten die Sensordetektion beeinflussen können, wird empfohlen, vor dem Kauf von Geräten tatsächliche Etiketten und Behälter zum Testen bereitzustellen.Dies ermöglicht die Bestätigung der Etikettenerkennung, der Trennung des Trägermaterials und der Ergebnisse der Etikettenanwendung.
● Besondere Materialien oder Etiketten mit kleinen Lücken
Wenn das Etikett eine der folgenden Eigenschaften aufweist:
• Hochreflektierendes Material
• Spezielles Trägermaterial
• Unregelmäßig geformte Etiketten
• Sehr kleine Lücken zwischen den Etiketten
• Spezielle Dünnschichtmaterialien
Es wird empfohlen, eine tatsächliche Probenrolle zum Testen bereitzustellen, um die Erkennung des Etikettensensors und die Etikettenspenderleistung zu bestätigen.
● Druck von Datum, Chargennummer und Seriennummer
Wenn während des Etikettierungsprozesses Daten, Chargennummern oder Seriennummern gedruckt werden müssen, kann ein Drucker/Codiermaschine und eine Druckermontagehalterung als optionale Ausrüstung bewertet werden.
Der tatsächliche Druckbereich, die Schriftart, die Geschwindigkeit, die Verbrauchsmaterialien und die Kompatibilität mit dem Etikettenmaterial müssen gemäß den Produktbedingungen weiter bestätigt werden.

Anwendbare Branchen

Der MLR1000 kann je nach Behälter, Etikett und Produktionsbedingungen in verschiedenen Branchen für die Etikettierung von runden Flaschen und zylindrischen Behältern verwendet werden.

Die tatsächliche Eignung hängt von den Abmessungen, der Form, dem Gewicht, dem Material, dem Oberflächenzustand und den Etikettenmerkmalen des Behälters ab.

MLR1000 Maschinenkonfiguration

Die Hauptmechanismen der MLR1000 umfassen den Etikettenabwicklungsbereich, die Etikettenführung, den Etikettenrollenhalte-Ring, den fotoelektrischen Etikettensensor, die Dosierplatte, den rollenden Etikettiermechanismus und den Mechanismus zur Sammlung des Trägermaterials.
Etikettenrolle und Abwicklungsbereich
Die Etikettenrolle ist im Abwicklungsbereich der Maschine installiert. Der Haltering und der Führungsmechanismus steuern die Zuführrichtung des Etikettenbandes.
Etikettenführung und rollender Etikettiermechanismus
Das Etikettenband folgt einem festen Weg in den Dosier- und rollenden Etikettierbereich.Der Behälter dreht sich auf den Rollen, wodurch das Etikett allmählich an der zylindrischen Oberfläche haftet.
Etikettenrollenhalte-Ring
Die Position des Haltering kann entsprechend der Etikettenbreite angepasst werden, um einen stabilen Etikettenzufuhrweg aufrechtzuerhalten.
Sammlung des Trägerpapiers
Nachdem die Etiketten ausgegeben wurden, wird das Trägerpapier von dem Sammelmechanismus gesammelt und zurückgewickelt, wodurch verstreutes Trägerpapier im Arbeitsbereich reduziert wird.

Ist Ihr Produkt für die MLR1000 geeignet? Auswahlleitfaden für Rundflaschen-Etikettiermaschinen

Wenn Ihre Produktionsbedingungen die folgenden Anforderungen erfüllen, kann die MLR1000 als halbautomatische Rundflaschen-Etikettiermaschine bewertet werden:
• Runde oder zylindrische Behälter sind die Hauptverpackung für Produkte
• Der Behälter kann stabil auf den Rollen rotieren
• Der Standarddurchmesser des Behälters liegt zwischen 30 und 100 mm
• Manuelles Etikettieren ist derzeit die Hauptetikettiermethode
• Sie möchten die Konsistenz des manuellen Etikettierens und die Konsistenz der Etikettierposition verbessern
• Produkte werden in geringen Stückzahlen, hoher Vielfalt oder kleinen Chargen hergestellt
• Produkttypen oder Etikettenspezifikationen müssen häufig geändert werden
• Der Produktionsraum ist begrenzt
• Manuelles Laden und Entladen von Flaschen ist akzeptabel
• Sie möchten, dass eine Person den Etikettierprozess abschließt
• Eine Verbindung mit vorgelagerten und nachgelagerten Verpackungsanlagen ist derzeit nicht erforderlich
• Transparente Etiketten oder das Drucken von Datum/Chargennummern sind erforderlich
Wenn die meisten dieser Bedingungen zutreffen, kann der MLR1000 als schrittweise Lösung für das Upgrade von manuellem Etikettieren auf halbautomatisches Etikettieren betrachtet werden.

Wie wählt man zwischen der halbautomatischen Rundflaschen-Etikettiermaschine MLR1000 und einer automatischen Rundflaschen-Etikettiermaschine?

Bei der Auswahl einer Etikettiermaschine sollten die Hersteller nicht nur die Etikettiergeschwindigkeit der einzelnen Maschine berücksichtigen. Auch das Produktionsvolumen, die Produktspezifikationen, die Produktionsmenge, die Umrüsthäufigkeit, die Arbeitszuweisung und die Anbindung an vorgelagerte und nachgelagerte Geräte sollten in Betracht gezogen werden.

Phasenautomatisierung
Für kleine und mittelständische Hersteller muss die Automatisierung nicht unbedingt auf einmal umgesetzt werden. Ein gängiger Implementierungsweg für Geräte ist:
Manuelle Etikettierung → MLR1000 halbautomatische Etikettiermaschine → vollautomatische Etikettiermaschine → Integration mit Abfüll- und Verschließmaschinen
Daher kann die MLR1000 als phasierte Produktionslösung während des Übergangs zur automatisierten Verpackung dienen.

Welche Informationen sollten vor dem Kauf vorbereitet werden?

Um zu bewerten, ob der MLR1000 für Ihre Produkte geeignet ist, wird empfohlen, die folgenden Informationen vor einer Anfrage oder einem Test vorzubereiten:
1. Physische Behälterproben
2. Durchmesser und Höhe des Behälters
3. Behälter w