MLR1000ラベリングマシンとは？

MLR1000は、丸いボトルや円筒形の容器専用に設計された半自動ラベリング機です。ラベラーMLR1000は、ステッパーモーターを使用してラベルの供給を駆動し、フォトエレクトリックセンサーがラベルの間隔を検出します。ラベルが供給され、裏紙から分離された後、回転ラベリング機構が容器を回転させ、ラベルが容器の周囲に適用されるようにします。

手動ラベリングと比較して、MLR1000ラベリングマシンはラベル供給、ラベル配布、ロール適用を機械的に行います。

自動ラウンドボトルラベリングマシンと比較して、MLR1000はボトルの手動ロードおよびアンロードの柔軟性を保持しており、オペレーターは実際の生産条件に応じて操作のタイミングを制御できます。

したがって、これは特に低〜中容量の生産、低容量の多品種生産、および限られたスペースの生産環境に適しています。MLR1000は、完全手動ラベリングと完全自動ラウンドボトルラベリング生産ラインの間に位置する半自動ラベリング機です。
完全手動ラベリングからのアップグレードを目指す製造業者にとって、MLR1000は半自動生産への実用的なステップを提供します。

製品ポジショニング | 手動と完全自動ラベリングの間の機械ベースのソリューション

異なる生産量と生産条件には、異なるラベリング方法が必要です。

MLR1000は完全に手作業を排除するようには設計されていません。代わりに、現在完全に手作業のラベリングに依存している製造業者向けに、ラベリングの精度や生産効率に問題を抱えているが、まだ完全自動ラベリングラインを必要とする生産量に達していない場合に柔軟な半自動ラベリングソリューションを提供します。

MLR1000はどんな人に適していますか?

MLR1000 は以下の生産条件に適しています。

1. 手動ラベル付けから半自動ラベル付けへのアップグレード
現在主に手動によるラベルの剥離、位置合わせに依存しているメーカーの場合、 MLR1000 は、安定したラベル送りとローリングラベル機構を備え、作業者によるラベルの位置の違いを軽減します。
2. 少量多品種、バッチ生産
各生産バッチは比較的小さいかもしれませんが、メーカーは複数の製品仕様やボトルのタイプを扱っており、容器、ラベル、またはラベルの貼り付け位置を頻繁に変更する必要があります。
3. 限られた生産スペース
ラベル貼付機は、大規模な自動生産ラインを必要とせずに、作業テーブル上または既存の作業エリア内に設置できます。
4. 一人での操作
1人のオペレーターがボトルのロード、ラベリング、ボトルの取り外しを行うことができ、1人で操作できる半自動ラベリング作業ステーションを作成します。
5. 特殊機能またはオプションモジュール
透明ラベルの光電センサー、日付/バッチ/シリアル番号の印刷、または上部押圧機構などのカスタマイズされたコンテナ処理メカニズムを必要とするアプリケーションの場合、製品のラベリング要件に応じてオプションモジュールを評価できます。

MLR1000半自動ラベリングマシンはどのような生産問題に対処できますか？

● 手動ラベル位置の不一致
手動ラベリングは、オペレーターの手の動き、ラベルの整列方法、作業条件に影響される可能性があります。MLR1000は、機械的なラベル適用を通じてラベリングプロセスを標準化します。実際のラベリング結果は、容器の円形度、表面状態、ラベル材料、ラベルのダイカット、機械の調整などの要因に影響されます。
● 歪んだりしわが寄ったりするラベル
MLR1000は、ラベルが容器の周囲に沿うように、丸いボトルや容器を回転させるローリングラベリング方式を使用しています。ローリングアプリケーションに適した丸い容器の場合、ローラーの位置と機械設定を適切に調整することで、ラベリング位置の一貫性を向上させることができます。実際の結果は、実際のボトルとラベルを使用したテストで確認する必要があります。
● 時間のかかる手動ラベル剥がしと裏紙の取り扱い
この機械は自動的にラベルを供給し、裏紙から分離します。ラベル付け後、裏紙は廃棄裏紙収集機構によって収集され、巻き戻されます。これにより、作業台の上で裏紙が散乱し、整理されない問題に対処します。
● 異なる製品間の頻繁な変更
MLR1000は、異なるボトルの直径、ラベルのサイズ、ラベリングの位置に応じて調整できるため、多くの製品仕様やバッチ生産に適しています。
● 完全自動生産ラインはまだ必要ありません
現在の生産量が低から中程度で、工場が手動でのボトルの積み下ろしを受け入れられる場合、MLR1000は完全手動ラベリングから機械化ラベリングへの適切なステップを提供します。
● 将来の拡張とアップグレードの柔軟性
将来的に生産量が増加する場合や、生産プロセスが充填機やキャッピング機などの他の包装機械と接続する必要がある場合、製造業者は自動ラベリング機または完全な包装生産ラインを評価することができます。

MLR1000の動作原理

MLR1000の基本的なラベリングプロセスは次のとおりです:
ステップ01: ラベルロールの取り付け
圧力感応ラベルの完全なロールを機械のラベルアンワインドセクションに取り付けます。ラベル幅に応じて位置を調整し、給紙中にラベルウェブが歪まないようにスムーズに移動できるようにします。
ステップ02: 丸いボトルまたは容器のロード
オペレーターは、ラベリング位置に丸いボトル、丸い缶、またはローリングアプリケーションに適した他の円筒形容器を置きます。容器は、必要なラベリング高さと開始位置に合わせて整列されます。
ステップ03: 自動ラベル供給と検出
機械が起動すると、ステッパーモーターがラベルウェブを前方に駆動します。
ラベル光電センサーは、ラベル間の隙間を検出し、ラベルの供給タイミングを正確に制御します。標準ラベルには一般的に標準ラベルセンサーを使用できます。透明ラベルの場合は、ラベル素材に応じて専用の透明ラベル光電センサーを選択できます。
ステップ04：ラベルの供給と巻き付けの適用
ラベルが供給プレートを通過すると、裏紙から分離されます。
容器はローラーと同期して回転し、ラベルが円周に沿って移動し、ボトルや容器の表面にスムーズに接着されます。
ステップ05：裏紙の巻き戻しと完成品の取り出し
ラベルが分離された後、裏紙は自動的に収集され、裏紙収集リールによって巻き戻されます。ラベリングが完了すると、オペレーターは完成品を取り出し、次のボトルをラベリングのために機械に置きます。

適切な製品と容器

MLR1000は、主にローラー上で安定して回転できる円筒形または近似円筒形のボトルや容器に適しています。標準機械は、容器の直径が30〜100mmに適しています。この範囲外の容器サイズの場合、顧客は製品の寸法と実際のサンプルを提供することができ、Neostarpackがカスタマイズ調整が必要かどうかを評価します。
適切な容器の形状
• 丸いボトル
• 小さな丸いボトル
• 丸い缶
• 広口の丸いボトルと缶
• 円筒形の容器
• 長い円筒形の缶
• 十分な構造的支持を持つ細長いチューブ
• 安定して回転できる他の近円筒形容器

適切な容器の材料
• ガラス
• PP（ポリプロピレン）
• PE（ポリエチレン）
• PET
• PVC（ポリ塩化ビニル）
• ブリキ
• アルミニウム
• ステンレス鋼
• 十分な剛性を持つ厚紙管または紙筒

半自動ラウンドボトルラベリングマシンに適した製品

容器の適用例

適切なラベル

MLR1000はロール供給の圧力感応ラベルに適しています。
適用ラベル寸法：
• ラベル幅：10–150 mm
• ラベル長：20–300 mm
ラベルは製品名、成分情報、バーコード、シリアル番号、偽造防止マーク、プロモーション情報、その他の製品識別情報に使用できます。
● 標準紙またはフィルム圧力感応ラベル
明確に定義されたラベルギャップを持つロール供給の圧力感応ラベルは、一般的に標準ラベル光電センサーを使用して検出できます。
● 透明ラベル
透明ラベルはアプリケーション評価が必要で、一般的にはオプションの専用透明ラベル光電センサーが必要です。透明ラベルの光透過特性がセンサーの検出に影響を与える可能性があるため、正式な機器購入の前に実際のラベルと容器を提供してテストすることをお勧めします。これにより、ラベルの検出、裏紙の分離、ラベルの適用結果を確認できます。
● 特殊材料または小さな隙間のあるラベル
ラベルに以下のいずれかの特性がある場合:
• 高反射材料
• 特殊な裏紙
• 不規則な形状のラベル
• ラベル間の非常に小さな隙間
• 特殊な薄膜材料
ラベルセンサーの検出とラベル供給性能を確認するために、実際のサンプルロールを提供することをお勧めします。
● 日付、ロット番号、シリアル番号の印刷
ラベリングプロセス中に日付、ロット番号、またはシリアル番号を印刷する必要がある場合、プリンター/コーディング機とプリンター取り付けブラケットをオプション機器として評価できます。
実際の印刷エリア、フォント、速度、消耗品、およびラベル材料との互換性は、製品条件に応じてさらに確認する必要があります。

適用業界

MLR1000は、容器、ラベル、製造条件に応じて、さまざまな業界で丸瓶および円筒容器のラベリングに使用できます。

実際の適合性は、容器の寸法、形状、重量、材料、表面状態、ラベルの特性に依存します。

MLR1000機械構成

MLR1000の主なメカニズムには、ラベルの巻き取りセクション、ラベルガイド、ラベルロール保持リング、ラベル光電センサー、分配プレート、ローリングラベリングメカニズム、バックペーパー収集メカニズムが含まれます。
ラベルロールと巻き取りセクション
ラベルロールは機械の巻き取りセクションに取り付けられています。保持リングとガイドメカニズムがラベルウェブの供給方向を制御します。
ラベルガイドとローリングラベリングメカニズム
ラベルウェブは、分配およびローリングラベリングエリアに固定された経路に沿って進みます。容器はローラーの上で回転し、ラベルが円筒状の表面に徐々に付着します。
ラベルロール保持リング
ラベル幅に応じて保持リングの位置を調整し、安定したラベル供給経路を維持できます。
裏紙の収集
ラベルが供給された後、裏紙は収集メカニズムによって収集され、巻き戻されるため、作業エリアに散乱した裏紙が減少します。

あなたの製品はMLR1000に適していますか？ラウンドボトルラベリングマシン選定ガイド

生産条件が以下の要件を満たす場合、MLR1000は半自動ラウンドボトルラベリングマシンとして評価できます。
• ラウンドまたは円筒形の容器が主な製品包装です。
• 容器はローラー上で安定して回転できます。
• 標準の容器直径は30〜100 mmの範囲内です。
• 現在、手動ラベリングが主なラベリング方法です。
• 手動ラベリングの一貫性とラベリング位置の一貫性を向上させたい。
• 製品は少量多品種または小ロットで生産されます。
• 製品の種類やラベルの仕様は頻繁に変更する必要があります。
• 生産スペースは限られています。
• 手動でのボトルの積み込みと取り出しは許容されます。
• 1人でラベリング作業を完了させたい。
• 現在、上流および下流の包装機器との接続は必要ありません。
• 透明なラベルまたは日付/ロット番号の印刷が必要です。
これらの条件のほとんどが当てはまる場合、MLR1000は手動ラベリングから半自動ラベリングへのアップグレードのための段階的なソリューションとして考慮できます。

MLR1000半自動ラウンドボトルラベリングマシンと自動ラウンドボトルラベリングマシンの選び方は？

ラベリング機を選定する際、メーカーは個々の機械のラベリング速度だけでなく、生産量、製品仕様、生産数量、切り替え頻度、労働配分、上流および下流の設備との接続も考慮すべきです。

段階的自動化
中小企業にとって、自動化は必ずしも一度に実施する必要はありません。一般的な設備導入の道筋は次の通りです:
手動ラベリング → MLR1000 セミオートマチックラベリングマシン → フルオートマチックラベリングマシン → 充填機およびキャッピングマシンとの統合
したがって、MLR1000は自動包装への移行中の段階的生産ソリューションとして機能します。