半自動桌上型圓瓶貼標機
MLR1000
桌上型圓瓶貼標機
適用於少量多樣化的圓瓶罐與圓柱容器貼標生產,MLR1000 是一款新碩達設計的半自動桌上型圓瓶貼標機,適用於圓瓶、圓罐及和其他可穩定旋轉的圓柱或近圓柱容器的產品。
操作人員只需要放入與取出容器,機台就能完成傳送標籤、偵測標籤、剝離標、滾貼及將標籤底紙收捲,適合仍以人工貼標,但希望改善貼標準確性、降低人工作業,且暫時不需要導入全自動貼標產線的中、小型產量的生產廠商。MLR1000 特別適合少量多樣、多批次生產、需頻繁更換產品規格、生產空間有限,以及需要1人即可完成貼標工作的客戶。
MLR1000 貼標機是什麼?
MLR1000 是一款專為圓瓶與圓柱容器設計的半自動貼標機,透過步進馬達驅動標籤送料並由電眼偵測標籤間隙,標籤經過剝離後與標籤底紙分離,再利用滾貼機構讓容器旋轉,使標籤沿著圓周貼合。與一般採用人工貼標相比之下MLR1000貼標機 將送標、剝離標籤與滾貼等動作由貼標設備完成,與自動圓瓶貼標機相較之下保留人工放瓶與取瓶的時間控制上的彈性,因此非常適合中低生產量、少量多樣及生產空間有限的場所,總之MLR1000 是一台介於「純手工貼標」與「全自動圓瓶生產線」之間的半自動貼標機,如果您想將純人工貼標升級,這絕對是邁向半自動化生產首選方案。
產品定位|人工貼標與全自動貼標之間的設備化方案
不同生產量與生產條件,適用的貼標方式均不相同。
方案 | 作業方式 | 適合情境 |
人工貼標 | 人工撕標、對位、貼合 | 極少量、生產次數不多,且可接受高的人工作業差異 |
MLR1000 半自動貼標機 | 人工放取瓶,機器送標、剝離標籤、滾貼與標籤底紙收成捲 | 少量多樣、需頻繁換規格、空間有限的桌上型生產作業 |
自動圓瓶貼標機 | 自動輸送、定位與連續貼標 | 連續大量生產,或與前後段設備連線 |
MLR1000 並不是用於完全取代人力,而是對於目前完全採用人工貼標產品,有貼標精度或生產效率不佳問題,但生產量又還未達到需要自動化產線的生產廠商,提供一個具有彈性的半自動貼標設備的選擇。
哪些人適合用MLR1000貼標生產?
MLR1000 適合以下生產狀況:
1. 從人工貼標升級至半自動貼標作業
目前採用人力手工剝離、對齊與貼合為主,希望透過設備達到穩定送標及滾貼機構,來減少不同人員生產時產生貼標位置差異的問題。
2. 少量多樣與分批生產
產品每批生產量不大,但 產品規格或瓶型較多,需要經常更換不同的容器、標籤或貼標位置。
3. 生產空間有限
能將貼標設備放置在工作桌上或既有的工作區,而不需要採用大型自動化產線。
4. 單人獨立生產
可以由一名操作人員完成放瓶、進行貼標、取瓶等作業,建立1人即可生產的半自動貼標作業。
5. 需要特殊功能或選配模組
需要透明標籤偵測電眼、日期/批號/流水號印字,或是需要客製容器增加下壓等機構等,可依據產品貼標需求評估選配模組。
MLR1000 半自動貼標機可以解決哪些生產問題?
● 人工貼標位置不一致
人工貼標容易受到操作人員手勢、標籤對齊方式與工作小綠影響,透過MLR1000來貼標籤,讓貼標的動作統一又不會出錯。
實際貼標狀儣會受到容器精圓度、表面狀態、標籤材質、標籤的裁切與機器調整等條件影響。
● 標籤容易歪斜或產生皺褶
MLR1000 利用滾貼方式讓圓瓶罐容器旋轉,讓標籤沿著瓶身圓周貼合。
若是適合滾貼的圓形瓶罐,只要調好滾筒位置做好設定,就能讓貼標籤的位置更精準一致,實際效果需以實際瓶子和貼紙試貼測試確認。
● 傳統人工撕標與整理底紙費時
機台具備自動剝離標籤與底紙功能,貼標後的底紙則由收紙機構集中捲收,能有效解決工作桌面上底紙散落、雜亂的問題。
● 經常需要更換不同產品
MLR1000 可以依據不同的瓶身直徑、貼紙尺寸及貼標位置來調整機台,非常適合品項多、需要分批生產的製程。
● 目前還不需要換成全自動產線
如果目前的產量屬於中低量,可接受人工放取瓶的廠房,MLR1000是從純手工貼標邁向機械化的首選方案。
● 保留未來擴充升級的彈性
日後產量若增加,或是需要充填機、鎖蓋機等其他包裝機連線生產時,再評估全自動貼標機或完整的包裝產線。
MLR1000 作業原理
MLR1000 的基本貼標流程如下:
STEP 01 安裝標籤紙捲
將整捲的自黏標籤裝在機台的放料端,根據貼紙的寬度調整好的位置,讓標籤紙在前進時得順暢、不歪斜。
STEP 02 放入圓形瓶罐容器
操作人員把圓瓶、圓罐等適合滾貼的圓柱容器,放進滾筒的貼標位置上,並對齊好要貼的高度和起始位置。
STEP 03 自動出紙與偵測
機台啟動後由步進馬達帶動標籤往前送,標籤電眼偵測貼紙之間的間距,精準控制出標的時間。
一般貼紙使用標準電眼即可,如果是透明貼紙可以根據標籤材質選配專用的透明標籤電眼。
STEP 04 剝離與滾貼
標籤經過剝離板時會跟底紙分開,容器瓶罐跟著同步旋轉,讓貼紙順著圓周平整地貼在瓶身或容器表面。
STEP 05 底紙捲收與拿取成品
剝離開標籤的底紙,會由收紙捲盤自動收好,貼標完後操作人員把成品拿出來,就可以再放進下一個瓶子貼標。
適用產品與容器
MLR1000 主要適用在可在滾輪上穩定旋轉的圓柱或圓柱狀瓶罐容器,標準機型適用直徑範圍為30–100 mm,若容器尺寸超出此範圍,歡迎提供產品尺寸與實際樣品,由新碩達為您評估是否需要客製化調整。
適用容器形狀
• 圓瓶
• 小圓瓶
• 圓罐
• 廣口圓瓶罐
• 圓柱體
• 圓筒長罐
• 具有足夠支撐力的細長軟管
• 其他可穩定旋轉的近圓柱狀容器

適用容器材質
• 玻璃
• PP(聚丙烯)
• PE(聚乙烯)
• PET(寶特瓶材質)
• PVC(聚氯乙烯)
• 馬口鐵
• 鋁
• 不鏽鋼
• 足夠硬度的厚紙管/紙筒

容器應用範例
應用容器 | 常見產品 |
噴霧瓶(噴瓶) | 清潔用品、化妝品等 |
小型瓶 | 保健食品、試劑及其他小容量產品 |
圓柱狀容器 | 一般圓瓶與圓筒產品 |
寬口圓瓶 | 食品、保健食品及其他罐裝產品 |
玻璃圓瓶 | 化妝品、食品、飲品等 |
按壓瓶、慕斯瓶 | 個人清潔及化妝品 |
精華液瓶 | 化妝品與保養品 |
保健品瓶 | 保健食品與營養產品 |
清潔用品瓶 | 清潔劑及居家用品 |
適用標籤
MLR1000 適用整捲自黏標籤
適用標籤尺寸:
• 標籤寬度:10–150 mm
• 標籤長度:20–300 mm
貼紙可用在標示產品名稱、成分資訊、條碼、流水號、防偽標示、促銷資訊及其他產品標示。
● 一般紙材或薄膜自黏標籤
一般具有明確標籤間距的整捲裝的自黏標籤,可使用標準標籤電眼進行偵測。
● 透明標籤
透明標籤需經過評估使用,但通常需要選配加裝透明貼紙專用電眼。因為透明標籤的透光性會影響電眼感應,建議在正式採購前提供實際貼紙與容器來進行測試,藉此確認感應、底紙剝離與貼紙貼合效果。
● 特殊材質或間距小的貼紙
若標籤具有以下特性:
• 高反光材質
• 特殊底紙
• 異形貼紙(特殊形狀)
• 貼紙間距過小
• 特殊薄膜材質
建議先提供實際貼紙樣卷進行測試,以確認標籤電眼感應與剝離的效果。
● 日期、批號與流水號噴印/印字
如果需要在貼標過程中同步印製日期、批號或流水號,可評估選購印字機(打碼機)及加裝印字機支架。
實際的列印範圍、字體、速度、耗材與貼紙材質的相容性,需要依產品條件進一步確認。

適用產業
MLR1000 可依容器、貼紙與生產條件應用於不同產業的圓瓶及圓柱容器貼標作業。
產業 | 常見應用 |
食品與飲料 | 醬油、醬料、飲料、燕窩、烘焙原料及圓瓶罐產品 |
製藥與保健食品 | 口服液瓶、藥品瓶、保健食品瓶罐 |
化妝品與個人清潔 | 化妝水、精華液、護髮油、香水、護唇膏管及漱口水瓶 |
生技與實驗室 | 小產量生產、樣品瓶及圓柱狀容器標示 |
化工與汽機車養護 | 機油、清潔劑、噴霧罐及其他圓瓶產品 |
居家清潔用品 | 清潔劑、漂白水、空氣芳香劑及殺蟲劑圓瓶/圓罐 |
實際適用狀況仍須取決於容器尺寸、形狀、重量、材質、表面狀態及貼紙條件。

MLR1000 機構配置
MLR1000 的主要機構包括貼紙放料、標籤導引、固定環、標籤電眼、剝離板、滾貼機構及底紙收料機構。
標籤紙捲與放料端
標籤紙捲安裝在設備放料端,透過固定環及導引機構控制貼紙的送料方向。
標籤導引與滾貼機構
貼紙沿固定路徑進入剝離與滾貼區域,容器在滾輪上旋轉,使貼紙逐步貼合於圓柱狀表面。
標籤紙捲固定環
可依貼紙寬度調整固定環位置,以維持貼紙送紙路徑的穩定性。
底紙收料
標籤剝離後的底紙由收紙機構集中捲收,減少作業區域的底紙散落。
您的產品適用貼標機MLR1000嗎?貼標機選購型號指南
如果生產條件符合以下情形,可以選擇MLR1000作為半自動圓瓶貼標機進行評估進行生產:
• 圓瓶或圓柱的容器為主要產品包裝
• 容器可在滾輪上穩定旋轉
• 標準容器直徑範圍在 30–100 mm
• 目前採用人工貼標(手工貼標)為主
• 希望改善人工貼標準性與產品的貼標位置的一致性
• 產品為少量多樣或小量生產
• 品項或貼紙規格需要頻繁切換
• 生產空間有限
• 可以接受人工放瓶與取瓶
• 希望由1人完成貼標作業
• 暫時不需要與前後段包裝設備銜接連線
• 有透明貼紙或日期/批號印字等特殊需求
如果以上大部分條件都符合,MLR1000 可以作為從人工貼標升級至半自動貼標的階段性方案。
半自動圓瓶貼標機MLR1000 與自動圓瓶貼標機如何選擇?
選擇貼標機時,不應該只看單機貼標速度也需要考慮產量、產品規格、生產數量、換線的頻率、人力配置以及前後段設備的銜接。
生產條件 | 建議選擇 |
少量多樣 | MLR1000 |
小量生產 | MLR1000 |
頻繁更換瓶型或標籤 | MLR1000 |
工作空間有限 | MLR1000 |
可接受人工放取瓶 | MLR1000 |
大量連續生產 | 全自動圓瓶貼標機 |
需要自動輸送 | 全自動圓瓶貼標機 |
需要與充填機連線 | 全自動機型/整條生產線方案 |
需要與鎖蓋機連線 | 全自動機型/整條生產線方案 |
希望降低人力操作 | 全自動機型 |
階段式自動化
對於中小型製造廠商而言,自動化不一定需要一次到位,常見引進設備的模式是:
手工貼標 → MLR1000 半自動貼標機 → 全自動貼標機 → 與充填、鎖蓋機等設備整合
因此MLR1000 是作為生產時升級為自動化包裝過程中的階段性生產模式。
購買前需要準備哪些資料?
為了評估 MLR1000 是否適合產品,建議在詢問或測試前準備以下資料:
1. 容器實體樣品
2. 容器直徑與高度
3. 容器重量
4. 容器材質
5. 容器表面狀態
6. 預計貼標位置
7. 實際生產的標籤卷
8. 貼紙尺寸
9. 標籤的間距
10. 標籤紙捲內徑與外徑
11. 預估生產量
12. 每批產品生產數量
13. 規格或瓶型數量
14. 是否使用透明貼紙
15. 是否需要日期、批號或流水號印字
16. 生產區的供電需求
對於特殊容器、特殊貼紙或超出標準範圍規格的產品,建議提供實際容器與標籤樣品進行貼標測試。
相關設備推薦
如果您的生產需求不只包含貼標,同時也需要建立完整的瓶裝包裝生產流程,我們將依據實際生產需求評估相關設備。
設備類型 | 適合狀況 | 與 MLR1000 的關係 |
自動圓瓶貼標機 | 大量連續生產 | 自動輸送及連續貼標取代人工放取瓶 |
平面貼標機 | 盒裝、袋裝、上蓋或平面產品 | 適用於非圓柱容器的平面貼標 |
雙面貼標機 | 方瓶、扁瓶或橢圓瓶 | 可依產品條件進行前後或雙側貼標 |
充填機 | 液體定量充填 | 可作為瓶裝生產線前段設備 |
鎖蓋機 | 瓶蓋自動鎖緊 | 可與充填及貼標流程整合 |
自動化包裝設備 | 完整瓶裝生產流程 | 可依產量與產品條件規劃整線 |
從單機貼標到完整包裝自動化
MLR1000 可獨立完成半自動圓瓶貼標的作業,如果未來生產量增加時,則可以依照實際產能需求逐步導入:
充填 → 鎖蓋 → 貼標 → 印字 →後段包裝
透過不同機器的配置,可以依產品、產量、廠房空間及人力配置規劃適合專屬的自動化生產,新碩達的機器包含洗瓶、理瓶、充填、鎖蓋、貼標及其他包裝設備,可以依客戶的產品條件與生產需求進行設備選擇與提供整體方案評估。
為什麼選擇新碩達?
新碩達專注於瓶裝自動化包裝設備,產品涵蓋貼標機、充填機、鎖蓋機、膠囊數粒機、洗瓶機、理瓶機及其他包裝設備,針對不同產品、容器與生產條件,設備選擇不應只以單一速度或規格判斷而應綜合考量:
• 容器形狀與尺寸
• 貼紙材質與尺寸
• 生產量
• 規格數量
• 換線頻率
• 人力配置
• 生產空間
• 前後段設備
• 未來自動化需求
因此半自動圓瓶貼標機的機型選擇也建議以實際產品容器、標籤及生產條件評估確認。
產品評估與詢價
如果您目前正在評估:
• 手工貼標升級
• 半自動圓瓶貼標機
• 桌上型貼標設備
• 少量多樣貼標
• 透明標籤貼標
• 日期/批號印字
• 圓瓶貼標機選型
• 未來與充填機、鎖蓋機整合
歡迎提供您的容器樣品、標籤樣品卷、產品尺寸、預估產量及貼標需求,新碩達可依實際產品條件協助確認產品適用哪種機型,必要時協助樣品測試與設備配置評估,從實際產品需求出發,選擇適合目前生產需求的貼標設備。
- 特點
1. 半自動圓瓶滾貼: 以人工放瓶、取瓶,機台自動出標、剝離標籤與滾貼,適合在生產場地建立獨立貼標工作站
2. 步進馬達驅動: 精準控制標籤長度,可以配合不同貼紙長度與人員操作步調
3. 標籤電眼偵測: 自動偵測一般貼紙間距,若是透明標籤也能依需求選配專業的透明標籤電眼
4. 規格彈性可調: 滾輪與導紙都可以調整,能輕鬆對應不同的瓶子直徑、貼紙寬度與貼標高度。
5. 支援 300 mm 大紙捲: 可安裝大外徑的標籤紙捲,減少短時間內頻繁更換標籤紙捲的需求
6. 貼紙底紙自動捲收: 將貼完標籤後的底紙自動集中捲好,方便作業結束後清理。
7. 桌上型設計省空間: 機身尺寸僅約 763 × 354 × 462 mm體積小巧,可直接擺在工作桌或生產線空間生產
8. 堅固金屬機身結構: 機身主要材質為 SUS304 不鏽鋼與硬化鋁合金打造,堅固耐用
9. 模組化選配擴充高: 可依需求加裝氣動下壓模組、透明標籤電眼或日期印字機等功能- 規格
- 設備型式: 半自動桌上型圓瓶貼標機
- 貼標方式: 圓柱狀容器滾貼
- 貼標馬達: 步進馬達驅動
- 貼標速度: 20–30 瓶/分鐘,依產品與標籤尺寸而異
- 貼標精度: ±1 mm,實際結果依容器、貼紙材質及調機條件而異
- 產品直徑:30–100 mm;其他尺寸可評估客製化調整
- 標籤寬度: 10–150 mm
- 標籤長度: 20–300 mm
- 標籤紙捲內徑:75 mm
- 標籤紙捲最大外徑:300 mm
- 供電需求:110 或 220 VAC、50/60 Hz、單相電
- 機器尺寸:長 763 × 寬 354 × 高 462 mm
- 主要結構材質:SUS304 不鏽鋼和硬化鋁合金
- 標準作業方式:人工放瓶/取瓶,機器完成出標、剝離標籤、滾貼及收底紙
- 選配:氣動下壓模組、透明標籤電眼含支架、印字機含支架
- 規格備註:以上尺寸與規格可能依實際配置調整,實際出貨內容以正式報價單及訂單確認為準。
- 選用配備
- 1. 氣動下壓模組: 針對特別容器,可評估加裝氣動下壓模組,用來配合產品的定位及滾貼的需求,是否需要下壓機構,應依實際瓶器高度、外形、重量及貼標位置進行評估。
- 2. 透明標籤電眼: 透明貼紙的透光特性可能影響一般標籤電眼的感測,因此可選配透明標籤電眼,建議透過以實際貼紙與容器進行貼標測試。
- 3. 印字機與支架: 可依產品需求評估日期、批號、流水號等資訊的印字功能,實際的印字位置、字體、耗材與印字速度需依標籤材質與機器配置確認
- 常見問題
Q1:MLR1000 適合什麼樣的產能?
A: MLR1000 適合少量多樣及中低產量的貼標作業,機器可貼標速度為 20–30 瓶/分鐘,但實際產量會受到人工放取瓶、容器尺寸、貼紙長度、產品條件及更換產線頻率影響,如果需要長時間連續大量生產,建議進一步評估自動圓瓶貼標機。Q2:MLR1000 可以取代人工貼標嗎?
A: MLR1000 可以將人工剝離標籤、對位與貼合工作交由貼標機完成,但操作人員仍需要負責放入與取出容器,因此MLR1000 屬於半自動貼標機,並非完全不需人力操作的全自動貼標機。Q3:MLR1000 可以貼方瓶、橢圓瓶或錐形瓶嗎?
A: 標準機型主要針對可穩定旋轉的圓柱容器設計。通常不是用標準方瓶、橢圓瓶、錐形瓶或其他不規則容器,需要依據產品形狀評估不同的貼標方式、治具或客製化機構。Q4:MLR1000 可以貼透明貼紙嗎?
A: 需要經過測試評估,透明貼紙通常需要選配透明標籤電眼,由於不同透明貼紙的材質、透光率、標籤底紙及間距不同,建議提供實際整卷標籤與容器進行測試,用以確認標籤感應、剝離與貼合效果。Q5:生產需要換現實,更換不同的瓶身直徑(瓶徑)或貼紙時需要多久?
A: 在適當條件下且對機器設定熟悉的情況下,切換規格通常約需 5 分鐘左右,主要需要調整項目包括滾輪位置、放置整卷貼紙、固定還與電眼位置,實際更換產線時間會依據產品差異、調整內容及操作熟悉程度而有所不同。Q6:當瓶子容器直徑超過 100 mm 或小於 30 mm 可以使用嗎?
A:MLR1000 可貼標的標準容器直徑範圍為 30–100 mm,如果容器超出標準範圍,需提供容器尺寸、重量、材質及實際樣品,由新碩達協助您評估是否能透過機構調整或客製化方式使用。Q7:MLR1000 的貼標精度可以達到 ±1 mm 嗎?
A: ±1 mm 為機器的標準規格值,但實際貼標結果仍會受到容器圓度、表面摩擦力、貼紙模切精度、貼紙間距、貼紙材質、容器表面狀態及機台調機條件影響。因此對精度需求較高的產品,建議在採購前以實際容器與貼紙進行測試確認。Q8:可以在貼標時同時印日期或批號嗎?
A: 可以依生產需求選配印字機與支架,實際印字內容、字體、區域、速度、耗材及貼紙材質都需要依實際產品狀況確認。Q9:MLR1000 適合少量多樣的產品嗎?
A: 適合,MLR1000 保留人工放瓶與取瓶的彈性,同時可依不同瓶罐的瓶徑、標籤尺寸及貼標位置調整機台,因此適合品項多、生產量小或需要經常更換貼標規格的情況。Q10:如何選擇需要採購MLR1000 或全自動圓瓶貼標機呢?
A:如果目前以少量多樣、小量生產為主,並可以接受人工放瓶取瓶,MLR1000 是較符合生產需求,如果產品為連續大量生產,需要自動輸送、降低人力生產,或需要與充填機、鎖蓋機等前後段機台銜接成產線,則應評估全自動圓瓶貼標機或完整自動化包裝生產線。Q11:購買貼標機前需要提供產樣品測試嗎?
A: 不是所有產品都必須先提供樣品,但如果產品具有特殊容器形狀、透明標籤、特殊貼紙材質、或有高精度貼標需求或超出標準尺寸,建議提供實際容器與標籤樣品測試,透過樣品測試,可以更確認感測貼紙、剝離、滾貼、貼標位置及貼標效果。即使是貼標範圍內的產品,也建議提供樣品測試,透過實際的貼標測試可以確保貼標效果。- 介紹影片
- 相關產品
桌上型圓瓶自動貼標機(標準款)
LR110A
一台標準款桌上型半自動圓瓶貼標機即可滿足所有圓型產品貼標,機台不占空間,可便利移動並快速支援不同場地生產,機動性高。無論是自黏標籤、多層式標籤、易碎標籤、銅版貼紙、防水啤酒標、防偽標籤、牛皮貼紙都能完美貼標,成品細膩、美觀、有質感。此貼標機器為多種瓶罐共用標準款,只要是圓形瓶身都能完成自動貼標,不受瓶罐材質限制,適合全周或是單張標籤貼標。生產中無須反覆設定貼標參數及調速,一人就能操作,較能避免人為疏失,是快速黏貼標生產的優先選擇。貼標速度為20-50瓶/分。
細節桌上型自動圓瓶貼標籤機
LR1100
桌上型圓瓶貼標機單一機台就能應用在多種大、小尺寸直立圓瓶罐與圓柱狀立式產品貼標,可用貼標範圍涵蓋一整圈360度標籤、2/3圈標籤、環繞半圈標籤與單張正反面標籤,適合材質多元化:...
細節貼標頭(包裝機專用貼標頭)
LA1000
貼標頭在貼標機中扮演著關鍵的角色,相當於貼標機的心臟,是包裝業與各種產業中,廣泛被應用的設備之一。貼標機在正常運作時,不僅需要高效的機械結構,更需要一個可靠的貼標頭,負責精確地剝離標籤後,自動將標籤貼到產品、容器或包裝上,貼標頭通常用於製造、包裝的流程中,以自動化的方式透過不同的黏貼標籤類型與配置,滿足不同行業的需求。
細節桌上型圓瓶貼標機 (通用款)
LR117A
通用款桌上型圓瓶貼標機 LR117A 能將瓶身精準定點定位,並快速貼上標籤或貼紙,每分鐘可貼20-50瓶,適用多種圓瓶產品。本機台透過微電腦控制介面直接設定參數,不須複雜程序,單人就可以操作。不管是易開罐、罐頭、鋁罐、玻璃、塑膠瓶和金屬材質的容器均適用此機台。例如,藥品、葉黃素、噴霧瓶、化妝品、汽泡水、啤酒、果醬、即溶咖啡或是奶粉等生活中常見的商品都適合。穩定貼標,標籤精緻、完美且不會有皺褶或氣泡。
細節步進馬達貼標機頭 (精準型)
LA1100
步進馬達貼標機是一種使用步進馬達貼標設備,透過訊號控制來達到高精度定位,將標籤精準貼到產品或包裝上,用於需要將標籤精準貼合應用的產業,食品、飲料、藥品、化妝品和其他包裝行業,要精確控制將標籤準確地放置在最重要的核心,即步進馬達貼標頭。步進馬達貼標頭LA1100能夠自動的將標籤剝離並準確地貼到各種尺寸平面產品上,提供產品清晰的標示,提升品牌形象並達到行銷效果。無論是需要單獨貼標,或是要搭配既有的包裝產線,步進馬達貼標頭LA1100都能提供快速且經濟的貼標方案,節省生產的時間、空間與成本,並提高貼標生產效率。
細節桌上型上貼自動貼標機
LT1000
桌上型上貼自動貼標機LT1000是一個簡潔、堅固、又經濟實惠的機台。它不僅能精確貼標,而且面對所有產品都能維持貼標籤的精準度。它的人性化設計,讓使用者可以不需要使用拆卸工具或更換零件,只需利用控制面板和高度參數在不同標籤和產品之間輕鬆切換。通過減少切換所需的時間,該貼標機器可以幫助用戶避免浪費寶貴的生產時間,並且由於其體積小,還可以節省工作空間。 由於人工貼標作業往往很難實現快速,準確的貼標。桌上型上貼貼標機非常適合幫助成長中的企業邁出向自動化生產的第一步。此桌上自動貼標機雖然是工業等級的機台,但是其小巧的尺寸和簡單的控制界面使其對於初次接觸自動包裝生產的用戶來說更加易於使用。這台貼標籤機可以讓工作人員卸下貼標的工作,而將他們的精力轉移到其他包裝程序上。由於桌上型貼標機切換產品時不需要工具或替換零件,工作人員也不會在換產品時被耽誤到大量的生產時間。桌上型上貼自動貼標機可以使用在各種產品需要在平面貼標籤的產品上,例如紙箱,鋁箔袋,夾鍊袋,塑膠盒,電子零件,禮盒,甚至是書籍。
細節桌上型半自動充填鎖蓋機產線
半自動充填鎖蓋機+貼標機
小型桌上型半自動充填鎖蓋機產線結合自動液體充填鎖蓋機+貼標機產線適合小空間中小量生產規劃,首創客製桌上型半自動充填鎖蓋機產線搭配圓瓶貼標機配合生產自組搭載封蓋機、印字機和貼標機,將單機分站作業程序縮短實現一人化充填鎖蓋作業流程,電眼型桌上型半自動充填鎖蓋機產線主動感測貼標位置與充填量精準度高,液體充填範圍更廣50-4000ml瓶罐以自動感應封蓋輸送貼標產能速度依瓶罐尺寸調整,不需大機台即可打造高收益的桌上型半自動充填鎖蓋機產線效益,適合人力有限瓶裝充填包裝產品:食品、化妝品、清潔用品和餐飲產業用,如:精華液、精油、保健飲料、藥水和安瓶等,高品質桌上型半自動充填鎖蓋機產線結合貼標機是產量化生產最具效率小型產線。
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