MLR1000 라벨링 기계란 무엇인가?

MLR1000은 원형 병과 원통형 용기를 위해 특별히 설계된 반자동 라벨링 기계입니다. 라벨러 MLR1000은 스테퍼 모터를 사용하여 라벨 공급을 구동하며, 광전 센서가 라벨 사이의 간격을 감지합니다. 라벨이 배출되어 뒷면 종이에서 분리된 후, 회전 라벨링 메커니즘이 용기를 회전시켜 라벨이 용기의 둘레에 적용됩니다.

수동 라벨링과 비교할 때, MLR1000 라벨링 기계는 라벨 공급, 라벨 배포 및 롤링 적용을 기계적으로 수행합니다.

자동 원형 병 라벨링 기계와 비교할 때, MLR1000은 병의 수동 적재 및 하역의 유연성을 유지하여 운영자가 실제 생산 조건에 따라 작업의 타이밍을 조절할 수 있도록 합니다.

따라서, 이는 저용량에서 중용량 생산, 저용량 고혼합 생산 및 제한된 공간의 생산 환경에 특히 적합합니다. MLR1000은 완전 수동 라벨링과 완전 자동 원형 병 라벨링 생산 라인 사이에 위치한 반자동 라벨링 기계입니다.
완전 수동 라벨링에서 업그레이드를 원하는 제조업체를 위해 MLR1000은 반자동 생산을 위한 실용적인 단계입니다.

제품 포지셔닝 | 수동과 완전 자동 라벨링 사이의 기계 기반 솔루션

다양한 생산량과 생산 조건은 서로 다른 라벨링 방법을 요구합니다.

MLR1000은 수작업을 완전히 없애기 위해 설계되지 않았습니다. 대신, 현재 전적으로 수작업 라벨링에 의존하고 있으며, 라벨링 정확성이나 생산 효율성 문제를 겪고 있지만, 아직 완전 자동화된 라벨링 라인이 필요할 정도의 생산량이 없는 제조업체를 위한 유연한 반자동 라벨링 솔루션을 제공합니다.

MLR1000은 누구에게 적합합니까?

MLR1000은 다음 생산 조건에 적합합니다.

1. 수동 라벨링에서 반자동 라벨링으로 업그레이드
현재 주로 수동 라벨 벗기기, 정렬, 정렬에 의존하는 제조업체의 경우 MLR1000은 안정적인 라벨 공급과 롤링 라벨링 메커니즘을 제공하여 작업자에 따라 발생하는 라벨 위치의 차이를 줄여줍니다.
2. 소량, 다품종 및 배치 생산
각 생산 배치는 상대적으로 작을 수 있지만 제조업체는 여러 제품 사양이나 병 유형을 처리하고 용기, 라벨 또는 라벨링 위치를 자주 변경해야 합니다.
3. 제한된 생산 공간
대규모 자동화 생산 라인이 필요 없이 라벨링 기계를 작업대나 기존 작업 영역 내에 배치할 수 있습니다.
4. 1인 운영
한 명의 작업자가 병 적재, 라벨 부착 및 병 제거를 수행할 수 있어 한 사람이 운영할 수 있는 반자동 라벨링 작업대를 만들 수 있습니다.
5. 특별 기능 또는 선택적 모듈
투명 라벨 포토일렉트릭 센서, 날짜/배치/일련번호 인쇄 또는 상단 압착 메커니즘과 같은 맞춤형 용기 처리 메커니즘이 필요한 애플리케이션의 경우, 제품의 라벨링 요구 사항에 따라 선택적 모듈을 평가할 수 있습니다.

MLR1000 반자동 라벨링 기계가 해결할 수 있는 생산 문제는 무엇인가요?

● 일관되지 않은 수동 라벨 위치 지정
수동 라벨링은 작업자의 손 움직임, 라벨 정렬 방법 및 작업 조건에 영향을 받을 수 있습니다. MLR1000은 기계적 라벨 적용을 통해 라벨링 프로세스를 표준화합니다. 실제 라벨링 결과는 용기의 둥글기, 표면 상태, 라벨 재료, 라벨 다이컷팅 및 기계 조정과 같은 요인에 영향을 받습니다.
● 왜곡되거나 주름진 라벨
MLR1000은 라벨이 용기의 둘레를 따라가도록 원형 병이나 용기를 회전시키기 위해 롤링 라벨링 방법을 사용합니다. 롤링 적용에 적합한 원형 용기의 경우, 롤러 위치와 기계 설정을 적절히 조정하면 라벨링 위치의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 실제 결과는 실제 병과 라벨을 사용한 테스트를 통해 확인해야 합니다.
● 시간 소모적인 수동 라벨 벗기기 및 뒷면 종이 처리
이 기계는 자동으로 라벨을 분배하고 이를 뒷면 종이에서 분리합니다. 라벨링 후, 뒷면 종이는 수거되어 폐기 뒷면 종이 수거 메커니즘에 의해 감겨집니다. 이는 작업대에서 뒷면 종이가 흩어지고 정리되지 않는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
● 다양한 제품 간의 빈번한 변경
MLR1000은 다양한 병 지름, 라벨 크기 및 라벨링 위치에 따라 조정할 수 있어, 많은 제품 사양과 배치 생산이 있는 프로세스에 적합합니다.
● 완전 자동 생산 라인이 아직 필요하지 않음
현재 생산량이 낮거나 중간 수준이고 공장에서 수동 병 적재 및 하역을 수용할 수 있다면, MLR1000은 완전 수동 라벨링에서 기계화된 라벨링으로의 적절한 단계를 제공합니다.
● 향후 확장 및 업그레이드를 위한 유연성
앞으로 생산량이 증가하거나 생산 과정이 충전기 및 캡핑 기계와 같은 다른 포장 기계와 연결될 필요가 있는 경우, 제조업체는 자동 라벨링 기계 또는 완전한 포장 생산 라인을 평가할 수 있습니다.

MLR1000 작동 방식

MLR1000의 기본 라벨링 과정은 다음과 같습니다:
1단계: 라벨 롤 설치
기계의 라벨 언와인드 섹션에 압력 감응 라벨의 전체 롤을 설치합니다. 라벨 폭에 따라 위치를 조정하여 라벨 웹이 공급 중에 비스듬히 움직이지 않도록 부드럽게 이동할 수 있도록 합니다.
2단계: 원형 병 또는 용기 로드
작업자는 라벨링 위치에 원형 병, 원형 캔 또는 롤링 적용에 적합한 기타 원통형 용기를 놓습니다. 용기는 필요한 라벨링 높이와 시작 위치에 맞춰 정렬됩니다.
3단계: 자동 라벨 공급 및 감지
기계가 시작된 후, 스테퍼 모터가 라벨 웹을 앞으로 이동시킵니다.
라벨 광전 센서는 라벨 간의 간격을 감지하고 라벨 배포의 타이밍을 정확하게 제어합니다. 표준 라벨은 일반적으로 표준 라벨 센서를 사용할 수 있습니다. 투명 라벨의 경우, 라벨 재료에 따라 전용 투명 라벨 광전 센서를 선택할 수 있습니다.
STEP 04: 라벨 분배 및 롤링 적용
라벨이 분배판을 지나면서 뒷면 종이에서 분리됩니다.
용기는 롤러와 동기화되어 회전하며, 라벨이 원주를 따라 부드럽게 병이나 용기 표면에 붙도록 합니다.
STEP 05: 뒷면 종이 감기 및 완제품 제거
라벨이 분리된 후, 뒷면 종이는 자동으로 수집되어 뒷면 종이 수집 릴에 감깁니다. 라벨링이 완료되면 작업자는 완제품을 제거하고 다음 병을 라벨링을 위해 기계에 넣습니다.

적합한 제품 및 용기

MLR1000은 주로 롤러에서 안정적으로 회전할 수 있는 원통형 또는 근원통형 병과 용기에 적합합니다. 표준 기계는 30-100 mm의 용기 직경에 적합합니다. 용기 크기가 이 범위를 벗어나는 경우, 고객은 제품 치수와 실제 샘플을 제공하여 Neostarpack이 맞춤 조정이 필요한지 평가할 수 있도록 환영합니다.
적합한 용기 형태
• 둥근 병
• 작은 둥근 병
• 둥근 캔
• 넓은 입구의 둥근 병과 캔
• 원통형 용기
• 긴 원통형 캔
• 충분한 구조적 지지를 가진 가느다란 튜브
• 안정적으로 회전할 수 있는 기타 근원통형 용기

적합한 용기 재료
• 유리
• PP (폴리프로필렌)
• PE (폴리에틸렌)
• PET
• PVC (폴리염화비닐)
• 철판
• 알루미늄
• 스테인리스 스틸
• 충분한 강성을 가진 두꺼운 종이 튜브 또는 종이 실린더

반자동 원형 병 라벨링 기계에 적합한 제품

용기 적용 예시

적합한 라벨

MLR1000은 롤 공급 압력 감응 라벨에 적합합니다.
적용 가능한 라벨 크기：
• 라벨 너비: 10–150 mm
• 라벨 길이: 20–300 mm
라벨은 제품 이름, 성분 정보, 바코드, 일련 번호, 위조 방지 표시, 홍보 정보 및 기타 제품 식별 정보에 사용할 수 있습니다.
● 표준 종이 또는 필름 압력 감응 라벨
명확하게 정의된 라벨 간격이 있는 롤 공급 압력 감응 라벨은 일반적으로 표준 라벨 광전 센서를 사용하여 감지할 수 있습니다.
● 투명 라벨
투명 라벨은 적용 평가가 필요하며 일반적으로 선택적 전용 투명 라벨 광전 센서가 필요합니다.투명 라벨의 빛 투과 특성이 센서 감지에 영향을 미칠 수 있으므로, 정식 장비 구매 전에 실제 라벨과 용기를 제공하여 테스트하는 것이 권장됩니다.이를 통해 라벨 감지, 뒷면 종이 분리 및 라벨 적용 결과를 확인할 수 있습니다.
● 특수 재료 또는 작은 간격이 있는 라벨
라벨에 다음과 같은 특성이 있는 경우:
• 고반사 재료
• 특수 뒷면 종이
• 불규칙한 모양의 라벨
• 라벨 간의 매우 작은 간격
• 특수 박막 재료
라벨 센서 감지 및 라벨 배포 성능을 확인하기 위해 실제 샘플 롤을 제공하는 것이 권장됩니다.
● 날짜, 배치 번호 및 일련 번호 인쇄
라벨링 과정에서 날짜, 배치 번호 또는 일련 번호를 인쇄해야 하는 경우, 프린터/코딩 기계 및 프린터 장착 브래킷을 선택 장비로 평가할 수 있습니다.
실제 인쇄 영역, 글꼴, 속도, 소모품 및 라벨 재료와의 호환성은 제품 조건에 따라 추가로 확인해야 합니다.

적용 산업

MLR1000은 용기, 라벨 및 생산 조건에 따라 다양한 산업에서 원형 병 및 원통형 용기 라벨링에 사용할 수 있습니다.

실제 적합성은 용기의 치수, 형태, 무게, 재질, 표면 상태 및 라벨 특성에 따라 다릅니다.

MLR1000 기계 구성

MLR1000의 주요 메커니즘에는 라벨 풀림 섹션, 라벨 가이드, 라벨 롤 유지 링, 라벨 광전 센서, 분배판, 롤링 라벨링 메커니즘, 및 뒷면 종이 수집 메커니즘이 포함됩니다.
라벨 롤 및 풀림 섹션
라벨 롤은 기계의 풀림 섹션에 설치됩니다. 유지 링과 가이드 메커니즘은 라벨 웹의 공급 방향을 제어합니다.
라벨 가이드 및 롤링 라벨링 메커니즘
라벨 웹은 분배 및 롤링 라벨링 영역으로 고정된 경로를 따라 이동합니다.용기는 롤러 위에서 회전하여 라벨이 원통형 표면에 점차 부착되도록 합니다.
라벨 롤 유지 링
리테이닝 링의 위치는 안정적인 라벨 공급 경로를 유지하기 위해 라벨 너비에 따라 조정할 수 있습니다.
백킹 종이 수집
라벨이 배포된 후, 백킹 종이는 수집 메커니즘에 의해 수집되고 다시 감겨져 작업 영역의 흩어진 백킹 종이를 줄입니다.

귀하의 제품이 MLR1000에 적합합니까? 원형 병 라벨링 기계 선택 가이드

귀하의 생산 조건이 다음 요구 사항을 충족하면 MLR1000은 반자동 원형 병 라벨링 기계로 평가될 수 있습니다:
• 원형 또는 원통형 용기가 주요 제품 포장입니다.
• 용기가 롤러 위에서 안정적으로 회전할 수 있습니다.
• 표준 용기 직경은 30–100 mm 이내입니다.
• 현재 수동 라벨링이 주요 라벨링 방법입니다.
• 수동 라벨링의 일관성과 라벨링 위치의 일관성을 개선하고 싶습니다.
• 제품은 저용량, 고혼합 또는 소규모 배치로 생산됩니다.
• 제품 유형 또는 라벨 사양은 자주 변경해야 합니다.
• 생산 공간이 제한적입니다.
• 수동 병 적재 및 하역이 허용됩니다.
• 한 사람이 라벨링 작업을 완료하기를 원합니다.
• 현재 상류 및 하류 포장 장비와의 연결이 필요하지 않습니다.
• 투명 라벨 또는 날짜/배치 번호 인쇄가 필요합니다.
이 조건들이 대부분 적용된다면, MLR1000은 수동 라벨링에서 반자동 라벨링으로 업그레이드하기 위한 단계적 솔루션으로 고려될 수 있습니다.

MLR1000 반자동 원형 병 라벨링 기계와 자동 원형 병 라벨링 기계 중에서 선택하는 방법은?

라벨링 기계를 선택할 때, 제조업체는 개별 기계의 라벨링 속도만 고려해서는 안 됩니다. 생산량, 제품 사양, 생산 수량, 전환 빈도, 인력 배치, 상류 및 하류 장비와의 연결도 고려해야 합니다.

단계적 자동화
중소 제조업체의 경우 자동화는 반드시 한 번에 구현될 필요는 없습니다. 일반적인 장비 구현 경로는 다음과 같습니다:
수동 라벨링 → MLR1000 반자동 라벨링 기계 → 완전 자동 라벨링 기계 → 충전 및 캡핑 기계와의 통합
따라서 MLR1000은 자동 포장으로의 전환 과정에서 단계적 생산 솔루션으로 활용될 수 있습니다.

구매 전에 어떤 정보를 준비해야 할까요?

MLR1000이 귀하의 제품에 적합한지 평가하기 위해, 문의하거나 테스트를 진행하기 전에 다음 정보를 준비하는 것이 좋습니다:
1. 물리적 용기 샘플
2. 용기 지름 및 높이
3. 용기 w